CN218399118U - 用于缓冲块发泡成型的注料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于缓冲块发泡成型的注料装置，包括搅拌电机、出料气缸、通料管、注料阀、混合腔、传动齿条、传动齿轮、注料管、及安装支架；搅拌电机固定在安装支架上；通料管包括若干个加料管和若干个回料管，通料管与混合腔连通，混合腔的出料口与注料阀连接；出料气缸的活塞杆与传动齿条连接，传动齿条与传动齿轮啮合，传动齿轮设有传动杆，传动杆与注料阀连接；注料管与混合腔的底部连通；搅拌电机的输出端连接有搅拌装置，搅拌装置通入混合腔中。本实用新型的优点：可快速完成加料和混料，可以实现加料、混料及注料同时进行，节省加料时间。

Description

用于缓冲块发泡成型的注料装置

技术领域

本实用新型涉及汽车减震器用缓冲块成型设备，特别是用于缓冲块发泡成型的注料装置。

背景技术

在汽车制造行业领域中，缓冲块是减震器的重要组成部分，缓冲块常由发泡工艺制成。发泡成型是指在特定聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构的过程。

在发泡成型工艺中，一般需要通过注料装置将多种物料按特定配比混合加入模具中，现有的注料装置需要混料后才能开始对模具进行注料，若混料和注料同时进行，存在物料混合不均匀就注入模具的问题，导致影响生产效率，影响产品的质量的问题。

所以，需要研究出一种用于缓冲块发泡用的注料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于缓冲块发泡成型的注料装置，能同时加料和注料。

为达到上述实用新型的目的，提供了用于缓冲块发泡成型的注料装置，包括搅拌电机、出料气缸、通料管、注料阀、混合腔、传动齿条、传动齿轮、注料管、及安装支架；所述搅拌电机固定在所述安装支架上；

所述通料管包括若干个加料管和若干个回料管，所述通料管与所述混合腔连通，所述混合腔的出料口与所述注料阀连接；所述出料气缸的活塞杆与所述传动齿条连接，所述传动齿条与所述传动齿轮啮合，所述传动齿轮设有传动杆，所述传动杆与所述注料阀连接；所述注料管与所述混合腔的底部连通；

所述搅拌电机的输出端连接有搅拌装置，所述搅拌装置通入所述混合腔中。

作为实用新型的进一步改进，所述传动齿轮的数量设置为两个，所述传动齿条的两边分别与两个所述传动齿轮啮合。

作为实用新型的进一步改进，所述混合腔的底部连通有混合管道，所述混合管道的底部与所述注料管连通。

优选的，所述搅拌装置位于所述混合腔的顶部中间位置。

作为实用新型的进一步改进，还包括限位部件，所述限位部件设有限位槽，所述传动齿条穿过所述限位槽。

本实用新型的用于缓冲块发泡成型的注料装置，通过若干个加料管将不同的物料加入混合腔中，搅拌装置与若干个加料管和若干个回料管的配合工作，将混合腔中的不同物料混合均匀，并通过出料气缸控制传动齿条的升降，从而控制与之啮合的传动齿轮的正反转，从而控制注料阀的开合；待注料装置移动至目标发泡成型机构的上方，注料阀打开，混合后的物料通过注料管流入闭合的模具中。

本实用新型用于缓冲块发泡成型的注料装置跟现有技术相比具有的优点：

注料装置可快速完成加料和混料，可以实现加料、混料及注料同时进行，节省加料时间。

附图说明

图1为用于发泡成型机结构示意图；

图2为注料装置结构示意图；

图3为注料装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，机架4上的注料装置1将物料注入发泡成型机构2中，并配合下压机构3完成缓冲块的发泡成型。

如图2-3所示，本实用新型的用于缓冲块发泡成型的注料装置，包括搅拌电机12、出料气缸13、通料管14、注料阀、混合腔16、传动齿条17、传动齿轮171、注料管181、及安装支架11；搅拌电机12固定在安装支架11上；

搅拌电机12的输出端连接有搅拌装置121，搅拌装置121通入混合腔16中；优选的，搅拌装置121位于混合腔16的顶部中间位置，位于混合腔16的顶部的中间位置的搅拌装置121物料混合效果最佳，搅拌更加均匀；

通料管14包括若干个加料管141和若干个回料管142，通料管14与混合腔16连通，混合腔16的出料口与注料阀连接；出料气缸13的活塞杆与传动齿条17连接，传动齿条17与传动齿轮171啮合，传动齿轮171设有传动杆172，传动杆172与注料阀(注料阀为现有阀门，图中未画出)连接；注料管181与混合腔16的底部连通；混合腔16的底部连通有混合管道18，混合管道18的底部与注料管181连通，在注料管181注料前，混合管道18给混合后的物料提供一定的滞留空间，保证流入注料管181中的物料已充分混合，避免混合腔16中还未混合均匀的物料流入注料管181。

传动齿轮171的设置数量设置为两个，传动齿条17的两边分别与两个传动齿轮171啮合，使得传动齿条17在两个传动齿轮171之间升降，并带动两个传动齿轮171同时转动，既对传动齿条17的升降起到了限位作用，使得其稳定地带动齿轮转动。

限位部件15设有限位槽151，传动齿条17穿过限位槽151，限位槽151起到对传动齿条17升降的限位作用，避免传动齿条17在持续升降时，脱离传动齿轮171。

本实用新型的用于缓冲块发泡成型的注料装置，通过若干个加料管141将不同的物料加入混合腔16中，搅拌装置121与若干个加料管141和若干个回料管142的配合工作，将混合腔16中的不同物料混合均匀，并通过出料气缸13控制传动齿条17的升降，从而控制与之啮合的传动齿轮171的正反转，从而控制注料阀的开合；待注料装置1移动至目标发泡成型机构2的上方，注料阀打开，混合后的物料通过注料管181流入闭合的模具中。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.用于缓冲块发泡成型的注料装置，其特征在于，包括搅拌电机、出料气缸、通料管、注料阀、混合腔、传动齿条、传动齿轮、注料管、及安装支架；所述搅拌电机固定在所述安装支架上；

所述通料管包括若干个加料管和若干个回料管，所述通料管与所述混合腔连通，所述混合腔的出料口与所述注料阀连接；所述出料气缸的活塞杆与所述传动齿条连接，所述传动齿条与所述传动齿轮啮合，所述传动齿轮设有传动杆，所述传动杆与所述注料阀连接；所述注料管与所述混合腔的底部连通；

所述搅拌电机的输出端连接有搅拌装置，所述搅拌装置通入所述混合腔中。

2.如权利要求1所述的用于缓冲块发泡成型的注料装置，其特征在于，所述传动齿轮的数量设置为两个，所述传动齿条的两边分别与两个所述传动齿轮啮合。

3.如权利要求1所述的用于缓冲块发泡成型的注料装置，其特征在于，所述混合腔的底部连通有混合管道，所述混合管道的底部与所述注料管连通。

4.如权利要求1所述的用于缓冲块发泡成型的注料装置，其特征在于，所述搅拌装置位于所述混合腔的顶部中间位置。

5.如权利要求1所述的用于缓冲块发泡成型的注料装置，其特征在于，还包括限位部件，所述限位部件设有限位槽，所述传动齿条穿过所述限位槽。

Images