CN211640754U - 一种用于生产车辆配件的橡胶注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产车辆配件的橡胶注塑成型机，包括机架，机架顶端的一侧固定设有注塑成型室，机架顶端的另一侧固定设有熔融室，熔融室顶端的中部开设进料口，进料口与进料管道的底端固定连通，进料管道的顶端与进料斗的底端固定连通，进料斗外壁的底部开设有观察口，机架的另一侧固定设有两个第一支撑柱，两个第一支撑柱的顶端均与滑槽底端的一侧固定连接，滑槽的内部滑动连接有运料箱，本实用新型通过设置观察口、滑槽、运料箱、步进电机、拉索、收卷轮、气缸和倒料槽即可实现通过观察口观察进料斗内部原料的余量，步进电机带动收卷轮转动，拉索拉动运料箱向上运动，气缸将运料箱顶起，原料通过倒料槽倒出。

Description

一种用于生产车辆配件的橡胶注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶注塑成型机，特别涉及一种用于生产车辆配件的橡胶注塑成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料--熔融塑化--施压注射--充模冷却--启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

现有技术中，注塑机的进料斗的位置比较高，一方面操作人员不方便观察注塑机进料斗内的原料余量，另一方面不方便向进料斗的内部添加原料，操作人员的劳动强度比较大，而且上料的效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产车辆配件的橡胶注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的不方便观察进料斗原料余量和上料比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产车辆配件的橡胶注塑成型机，包括机架，所述机架顶端的一侧固定设有注塑成型室，所述机架顶端的另一侧固定设有熔融室，所述熔融室顶端的中部开设进料口，所述进料口与进料管道的底端固定连通，所述进料管道的顶端与进料斗的底端固定连通，所述进料斗外壁的底部开设有观察口，所述观察口的内部嵌设有钢化玻璃，所述机架的另一侧固定设有两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱的顶端均与滑槽底端的一侧固定连接，所述滑槽的内部滑动连接有运料箱，所述滑槽底端的另一侧固定设有两个第二支撑柱，所述机架的底端固定安装有多个控制柜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运料箱顶端的一侧开设有上料口，所述上料口与上料仓的底端固定连通，所述运料箱一端的两侧均固定设有拉环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽侧壁的一侧均固定设有固定杆，两个所述固定杆外壁的中部均转动连接有定滑轮，两个所述定滑轮的内部均传动连接有拉索。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述拉索的一端分别与对应拉环固定连接，两个所述拉索的另一端分别与对应收卷轮固定连接，两个所述收卷轮的中部分别与对应步进电机的输出轴固定连接，两个所述步进电机设置在机架顶端的另一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运料箱的中部转动连接有U型槽，所述U型槽侧壁的一侧均固定设有挡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型槽内壁的顶端固定设有两个轴座，两个所述轴座的内部均转动连接有气缸，两个所述气缸的输出轴分别与运料箱的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运料箱一端的中部开设有开口，所述运料箱一端的底部固定设有倒料槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的一端固定安装有开关面板，所述开关面板的中部分别固定设有步进电机开关和气缸开关，两个所述步进电机和两个气缸分别通过步进电机开关和气缸开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种用于生产车辆配件的橡胶注塑成型机，通过设置观察口、滑槽、运料箱、步进电机、拉索、收卷轮、气缸和倒料槽即可实现通过观察口观察进料斗内部原料的余量，步进电机带动收卷轮转动，拉索拉动运料箱向上运动，气缸将运料箱顶起，原料通过倒料槽倒出，对进料斗内部的原料进行补充，操作简单，可以快速对进料度内部的原料进行补充，有利于提高上料的工作效率，并且节约了人力，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型中运料箱的结构示意图；

图4为本实用新型中运U型槽的结构示意图。

图中：1、机架；2、注塑成型室；3、熔融室；4、进料管道；5、进料斗；6、观察口；7、控制柜；8、第一支撑柱；9、滑槽；10、运料箱；11、固定杆；12、定滑轮；13、拉索；14、拉环；15、开口；16、倒料槽；17、上料仓；18、收卷轮；19、步进电机；20、U型槽；21、轴座；22、气缸；23、挡块；24、第二支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于生产车辆配件的橡胶注塑成型机的技术方案：

根据图1-4所示，包括机架1，机架1顶端的一侧固定设有注塑成型室2，机架1顶端的另一侧固定设有熔融室3，熔融室3顶端的中部开设进料口，进料口与进料管道4的底端固定连通，进料管道4的顶端与进料斗5的底端固定连通，进料斗5外壁的底部开设有观察口6，观察口6的内部嵌设有钢化玻璃，通过观察口6可以观察到进料斗5内部原料的余量，以便于及时向进料斗5的内部补充原料，机架1的另一侧固定设有两个第一支撑柱8，两个第一支撑柱8的顶端均与滑槽9底端的一侧固定连接，滑槽9的内部滑动连接有运料箱10，滑槽9底端的另一侧固定设有两个第二支撑柱24，机架1的底端固定安装有多个控制柜7。

根据图1-4所示，运料箱10顶端的一侧开设有上料口，上料口与上料仓17的底端固定连通，运料箱10一端的两侧均固定设有拉环14，滑槽9侧壁的一侧均固定设有固定杆11，两个固定杆11外壁的中部均转动连接有定滑轮12，两个定滑轮12的内部均传动连接有拉索13，两个拉索13的一端分别与对应拉环14固定连接，两个拉索13的另一端分别与对应收卷轮18固定连接，两个收卷轮18的中部分别与对应步进电机19的输出轴固定连接，两个步进电机19设置在机架1顶端的另一侧，步进电机19带动收卷轮18转动，将拉索13收起，进而带动运料箱10向上运动。

其中，运料箱10的中部转动连接有U型槽20，U型槽20侧壁的一侧均固定设有挡块23，挡块23将运料箱10的两端卡住，U型槽20内壁的顶端固定设有两个轴座21，两个轴座21的内部均转动连接有气缸22，两个气缸22的输出轴分别与运料箱10的底端固定连接，运料箱10一端的中部开设有开口15，运料箱10一端的底部固定设有倒料槽16，当运料箱10运动至滑槽9的顶端时，倒料槽16与进料斗5处于同一水平位置，倒料槽16的尺寸与开口15的尺寸相匹配，气缸22将运料箱10顶起，运料箱10内部的原料从开口15处倒出，并通过倒料槽16倒入进料斗5的内部，对进料斗5内部的原料进行补充，机架1的一端固定安装有开关面板，开关面板的中部分别固定设有步进电机开关和气缸开关，两个步进电机19和两个气缸22分别通过步进电机开关和气缸开关与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种用于生产车辆配件的橡胶注塑成型机，首先当通过观察口6观察到进料斗5内部的原料余量不多时，先将原料通过上料仓17装进运料箱10的内部，然后打开步进电机开关，使步进电机19开始工作，步进电机19带动收卷轮18顺时针转动，将拉索13收起，进而使得拉索13带动运料箱10向上运动，当运料箱10运动至滑槽9的顶端时，关闭步进电机开关，打开气缸开关，气缸22将运料箱10顶起，运料箱10内部的原料从开口15处倒出，并通过倒料槽16倒入进料斗5的内部，对进料斗5内部的原料进行补充，运料箱10内部的原料倾倒完毕后，气缸22收起，带动运料箱10复位，然后再打开步进电机开关，步进电机19带动收卷轮18逆时针转动，将拉索13放出，运料箱10向下运动，最后关闭步进电机开关。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于生产车辆配件的橡胶注塑成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶端的一侧固定设有注塑成型室(2)，所述机架(1)顶端的另一侧固定设有熔融室(3)，所述熔融室(3)顶端的中部开设进料口，所述进料口与进料管道(4)的底端固定连通，所述进料管道(4)的顶端与进料斗(5)的底端固定连通，所述进料斗(5)外壁的底部开设有观察口(6)，所述观察口(6)的内部嵌设有钢化玻璃，所述机架(1)的另一侧固定设有两个第一支撑柱(8)，两个所述第一支撑柱(8)的顶端均与滑槽(9)底端的一侧固定连接，所述滑槽(9)的内部滑动连接有运料箱(10)，所述滑槽(9)底端的另一侧固定设有两个第二支撑柱(24)，所述机架(1)的底端固定安装有多个控制柜(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产车辆配件的橡胶注塑成型机，其特征在于：所述运料箱(10)顶端的一侧开设有上料口，所述上料口与上料仓(17)的底端固定连通，所述运料箱(10)一端的两侧均固定设有拉环(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产车辆配件的橡胶注塑成型机，其特征在于：所述滑槽(9)侧壁的一侧均固定设有固定杆(11)，两个所述固定杆(11)外壁的中部均转动连接有定滑轮(12)，两个所述定滑轮(12)的内部均传动连接有拉索(13)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产车辆配件的橡胶注塑成型机，其特征在于：两个所述拉索(13)的一端分别与对应拉环(14)固定连接，两个所述拉索(13)的另一端分别与对应收卷轮(18)固定连接，两个所述收卷轮(18)的中部分别与对应步进电机(19)的输出轴固定连接，两个所述步进电机(19)设置在机架(1)顶端的另一侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产车辆配件的橡胶注塑成型机，其特征在于：所述运料箱(10)的中部转动连接有U型槽(20)，所述U型槽(20)侧壁的一侧均固定设有挡块(23)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产车辆配件的橡胶注塑成型机，其特征在于：所述U型槽(20)内壁的顶端固定设有两个轴座(21)，两个所述轴座(21)的内部均转动连接有气缸(22)，两个所述气缸(22)的输出轴分别与运料箱(10)的底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产车辆配件的橡胶注塑成型机，其特征在于：所述运料箱(10)一端的中部开设有开口(15)，所述运料箱(10)一端的底部固定设有倒料槽(16)。

8.根据权利要求6所述的一种用于生产车辆配件的橡胶注塑成型机，其特征在于：所述机架(1)的一端固定安装有开关面板，所述开关面板的中部分别固定设有步进电机开关和气缸开关，两个所述步进电机(19)和两个气缸(22)分别通过步进电机开关和气缸开关与外接电源电性连接。

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