CN217434932U - 一种注塑模具用精准顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用精准顶出结构，包括基板，所述基板的顶部固定连接有机壳，所述机壳两侧壁的内腔对称开设有升降槽，所述机壳的内腔设有上模块，所述上模块的上方对称设有气缸，所述气缸固定连接设置于所述机壳的内腔顶壁上且所述气缸的输出端与所述上模块的顶壁固定连接，所述上模块的内腔设有注塑组件，所述上模块的左右两端固定连接有连接板，所述上模块的下方设有基台，本实用新型由于其设置有定位机构，从而避免了注塑定位不准确的问题，从而提高了产品的成型速度、成型质量以及生产效率，可以在制品注塑完成后将制品顶出，从而有效的将制品进行脱模，避免了人工取模的繁琐过程，不仅省时省力，而且提高了工作效率。

Description

一种注塑模具用精准顶出结构

技术领域

本实用新型涉及一种顶出机构，具体为一种注塑模具用精准顶出结构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑模具是塑胶制品注塑成型设备中的一种主要设备，具有生产效率高、劳动强度小、使用寿命长、可成型复杂形状的塑料制品等优点，主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，制品在注塑后需要等其冷却成型后才可以取出。

一般的注塑模具只具有单一的注塑功能，其精度较低，由于缺乏相应的定位机构，很容易出现注塑定位不准确的问题，从而影响产品的成型速度及成型质量，降低了生产效率，并且一般的注塑模具不便于脱模，在冷却成型后大多为人工手动将模具取出，但由于制品与模具的紧密贴合导致制品的取出十分的不便，此方式降低了制品的生产效率，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑模具用精准顶出结构，由于其设置有定位机构，从而避免了注塑定位不准确的问题，从而提高了产品的成型速度、成型质量以及生产效率，可以在制品注塑完成后将制品顶出，从而有效的将制品进行脱模，避免了人工取模的繁琐过程，不仅省时省力，而且提高了工作效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种注塑模具用精准顶出结构，包括基板，所述基板的顶部固定连接有机壳，所述机壳两侧壁的内腔对称开设有升降槽，所述机壳的内腔设有上模块，所述上模块的上方对称设有气缸，所述气缸固定连接设置于所述机壳的内腔顶壁上且所述气缸的输出端与所述上模块的顶壁固定连接，所述上模块的内腔设有注塑组件，所述上模块的左右两端固定连接有连接板，所述上模块的下方设有基台，所述基台上设有下模槽，所述下模槽的内腔设有下模块，所述下模槽的底壁开设有通槽，所述基台的内腔设有顶出组件。

优选的，所述注塑组件包括设置于所述上模块上方的注料斗，所述注料斗的底部连通设有导流管，所述导流管的底端贯穿所述上模块的顶部并延伸至所述上模块的内腔。

优选的，所述导流管的贯穿端上连通设有分流管，所述分流管的底部连通设有注塑斗，所述注塑斗的底部贯穿所述上模块的底壁并与所述上模块的底壁平齐。

优选的，所述连接板的一端固定连接设有升降块，所述连接板贯穿所述机壳的内侧壁并通过所述升降块与所述升降槽纵向滑动连接。

优选的，所述上模块的两侧对称设有限位槽且所述限位槽设置于所述连接板的底部，所述限位槽的内腔设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述限位槽的内顶壁固定连接，另一端固定连接有限位板，所述限位板的外侧面与所述限位槽的内侧面相抵触且滑动连接。

优选的，所述基台的顶部两侧对称设有限位柱，所述限位柱与所述限位槽的数量相等、位置相对应且规格相匹配。

优选的，所述顶出组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有丝杆，所述丝杆上以中心处为基点设有方向相反的外螺纹，所述丝杆上对称且贯穿设有螺纹座。

优选的，所述螺纹座与所述丝杆螺纹连接且所述螺纹座上通过铰接轴连接设有铰接杆，所述铰接杆远离所述螺纹座的一端也通过铰接轴与所述下模块的底部连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置气缸可以将上模块进行下压，当上模块下压至指定位置后，通过注料斗将注塑原料导至导流管，然后进入分流管后通过注塑斗排出，从而进行注塑成型，上模块下压的同时会带动连接板通过升降块在升降槽内向下位移，从而带动连接板上的限位槽向下位移，当上模块下压至下模槽内时，限位柱则会插入限位槽内，通过设置限位槽及限位柱可以对上模块进行限位，从而避免了在注塑过程中装置可能会造成加工件整体塑性变形的情况发生，提高了注塑加工件的精度，限位柱在插入限位槽后会对限位板及其上的缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧则会利用自身的回弹力对下压力度进行一定程度的抵消缓冲，从而防止因下压力度过大而对加工件造成的损坏，通过设置顶出组件可以在制品注塑完成后将制品顶出，从而有效的将制品进行脱模，避免了人工取模的繁琐过程，不仅省时省力，而且提高了工作效率，启动驱动电机，驱动电机会带动输出端的丝杆进行转动，丝杆转动的同时会带动其上的螺纹座在丝杆上做方向相反的移动，螺纹座的移动会带动铰接杆上升，即将下模块及制品顶出，以便于取出。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型上模块的结构示意图；

图4为本实用新型限位槽的结构示意图；

图中：1、基板；2、机壳；3、升降槽；4、上模块；5、气缸；6、注料斗；7、导流管；8、分流管；9、注塑斗；10、连接板；11、升降块；12、基台；13、下模槽；14、下模块；15、限位槽；16、缓冲弹簧；17、限位板；18、限位柱；19、驱动电机；20、丝杆；21、螺纹座；22、铰接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种注塑模具用精准顶出结构，包括基板1，所述基板1的顶部固定连接有机壳2，所述机壳2两侧壁的内腔对称开设有升降槽3，所述机壳2的内腔设有上模块4，所述上模块4的上方对称设有气缸5，所述气缸5固定连接设置于所述机壳2的内腔顶壁上且所述气缸5的输出端与所述上模块4的顶壁固定连接，所述上模块4的内腔设有注塑组件，所述上模块4的左右两端固定连接有连接板10，所述上模块4的下方设有基台12，所述基台12上设有下模槽13，所述下模槽13的内腔设有下模块14，所述下模槽13的底壁开设有通槽，所述基台12的内腔设有顶出组件，气缸5可以将上模块4进行下压，顶出组件可以在制品注塑完成后将制品顶出，从而有效的将制品进行脱模，避免了人工取模的繁琐过程，不仅省时省力，而且提高了工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑组件包括设置于所述上模块4上方的注料斗6，所述注料斗6的底部连通设有导流管7，所述导流管7的底端贯穿所述上模块4的顶部并延伸至所述上模块4的内腔，所述导流管7的贯穿端上连通设有分流管8，所述分流管8的底部连通设有注塑斗9，所述注塑斗9的底部贯穿所述上模块4的底壁并与所述上模块4的底壁平齐，通过注料斗6将注塑原料导至导流管7，然后进入分流管8后通过注塑斗9排出，从而进行注塑成型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板10的一端固定连接设有升降块11，所述连接板10贯穿所述机壳的内侧壁并通过所述升降块11与所述升降槽3纵向滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模块4的两侧对称设有限位槽15且所述限位槽15设置于所述连接板10的底部，所述限位槽15的内腔设有缓冲弹簧16，所述缓冲弹簧16的一端与所述限位槽15的内顶壁固定连接，另一端固定连接有限位板17，所述限位板17的外侧面与所述限位槽15的内侧面相抵触且滑动连接，所述基台12的顶部两侧对称设有限位柱18，所述限位柱18与所述限位槽15的数量相等、位置相对应且规格相匹配，上模块4下压的同时会带动连接板10通过升降块11在升降槽3内向下位移，从而带动连接板10上的限位槽15向下位移，当上模块4下压至下模槽13内时，限位柱18则会插入限位槽15内，限位槽15及限位柱18可以对上模块4进行限位，从而避免了在注塑过程中装置可能会造成加工件整体塑性变形的情况发生，提高了注塑加工件的精度，限位柱18在插入限位槽15后会对限位板17及其上的缓冲弹簧16进行挤压，缓冲弹簧16则会利用自身的回弹力对下压力度进行一定程度的抵消缓冲，从而防止因下压力度过大而对加工件造成的损坏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出组件包括驱动电机19，所述驱动电机19的输出端上设有丝杆20，所述丝杆20上以中心处为基点设有方向相反的外螺纹，所述丝杆20上对称且贯穿设有螺纹座21，所述螺纹座21与所述丝杆20螺纹连接且所述螺纹座21上通过铰接轴连接设有铰接杆22，所述铰接杆22远离所述螺纹座21的一端也通过铰接轴与所述下模块14的底部连接，启动驱动电机19，驱动电机19会带动输出端的丝杆20进行转动，丝杆20转动的同时会带动其上的螺纹座21在丝杆20上做方向相反的移动，螺纹座21的移动会带动铰接杆22上升，即将下模块14及制品顶出，以便于取出。

本实用新型通过设置气缸5可以将上模块4进行下压，当上模块4下压至指定位置后，通过注料斗6将注塑原料导至导流管7，然后进入分流管8后通过注塑斗9排出，从而进行注塑成型，上模块4下压的同时会带动连接板10通过升降块11在升降槽3内向下位移，从而带动连接板10上的限位槽15向下位移，当上模块4下压至下模槽13内时，限位柱18则会插入限位槽15内，通过设置限位槽15及限位柱18可以对上模块4进行限位，从而避免了在注塑过程中装置可能会造成加工件整体塑性变形的情况发生，提高了注塑加工件的精度，限位柱18在插入限位槽15后会对限位板17及其上的缓冲弹簧16进行挤压，缓冲弹簧16则会利用自身的回弹力对下压力度进行一定程度的抵消缓冲，从而防止因下压力度过大而对加工件造成的损坏，通过设置顶出组件可以在制品注塑完成后将制品顶出，从而有效的将制品进行脱模，避免了人工取模的繁琐过程，不仅省时省力，而且提高了工作效率，启动驱动电机19，驱动电机19会带动输出端的丝杆20进行转动，丝杆20转动的同时会带动其上的螺纹座21在丝杆20上做方向相反的移动，螺纹座21的移动会带动铰接杆22上升，即将下模块14及制品顶出，以便于取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种注塑模具用精准顶出结构，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定连接有机壳(2)，所述机壳(2)两侧壁的内腔对称开设有升降槽(3)，所述机壳(2)的内腔设有上模块(4)，所述上模块(4)的上方对称设有气缸(5)，所述气缸(5)固定连接设置于所述机壳(2)的内腔顶壁上且所述气缸(5)的输出端与所述上模块(4)的顶壁固定连接，所述上模块(4)的内腔设有注塑组件，所述上模块(4)的左右两端固定连接有连接板(10)，所述上模块(4)的下方设有基台(12)，所述基台(12)上设有下模槽(13)，所述下模槽(13)的内腔设有下模块(14)，所述下模槽(13)的底壁开设有通槽，所述基台(12)的内腔设有顶出组件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用精准顶出结构，其特征在于：所述注塑组件包括设置于所述上模块(4)上方的注料斗(6)，所述注料斗(6)的底部连通设有导流管(7)，所述导流管(7)的底端贯穿所述上模块(4)的顶部并延伸至所述上模块(4)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用精准顶出结构，其特征在于：所述导流管(7)的贯穿端上连通设有分流管(8)，所述分流管(8)的底部连通设有注塑斗(9)，所述注塑斗(9)的底部贯穿所述上模块(4)的底壁并与所述上模块(4)的底壁平齐。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用精准顶出结构，其特征在于：所述连接板(10)的一端固定连接设有升降块(11)，所述连接板(10)贯穿所述机壳(2)的内侧壁并通过所述升降块(11)与所述升降槽(3)纵向滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用精准顶出结构，其特征在于：所述上模块(4)的两侧对称设有限位槽(15)且所述限位槽(15)设置于所述连接板(10)的底部，所述限位槽(15)的内腔设有缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)的一端与所述限位槽(15)的内顶壁固定连接，另一端固定连接有限位板(17)，所述限位板(17)的外侧面与所述限位槽(15)的内侧面相抵触且滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具用精准顶出结构，其特征在于：所述基台(12)的顶部两侧对称设有限位柱(18)，所述限位柱(18)与所述限位槽(15)的数量相等、位置相对应且规格相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用精准顶出结构，其特征在于：所述顶出组件包括驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端上设有丝杆(20)，所述丝杆(20)上以中心处为基点设有方向相反的外螺纹，所述丝杆(20)上对称且贯穿设有螺纹座(21)。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具用精准顶出结构，其特征在于：所述螺纹座(21)与所述丝杆(20)螺纹连接且所述螺纹座(21)上通过铰接轴连接设有铰接杆(22)，所述铰接杆(22)远离所述螺纹座(21)的一端也通过铰接轴与所述下模块(14)的底部连接。

Images