CN212826521U - 一体式整体形成的注射成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体式整体形成的注射成型装置，包括底座与竖杆，所述底座上端右侧设置有竖杆，所述底座与竖杆通过螺栓固定连接，所述竖杆前端表侧设置有电控箱，所述电控箱与电源电性连接，所述竖杆的上端设置有加热器，本实用新型中通过在料斗的一端设置有传动机构，在料斗的内部设置有斜板，这样在进行物料的添加时，可以通过传动机构带动斜板运动，从而可以使得斜板将料斗内部的物料进行振动，从而可以使得物料之间不会出现堆积的情况，本实用新型中通过在传动机构的内部设置有气缸主体，并且在传动轴运动的一侧设置有限位板，这样不会出现物料产生的作用力使得传动轴出现传动偏移的现象，从而可以使得更好的达到避免堵塞的作用。

Description

一体式整体形成的注射成型装置

技术领域

本实用新型属于注塑设备相关技术领域，具体涉及一体式整体形成的注射成型装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

现有的一体式注射成型装置存在以下问题：现有的一体式注射成型装置在进行物料的添加时，一般都是通过料斗进行放料，但是在物料添加时，可能会由于物料较多导致料斗出现堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体式整体形成的注射成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体式整体形成的注射成型装置，包括底座与竖杆，所述底座上端右侧设置有竖杆，所述底座与竖杆通过螺栓固定连接，所述竖杆前端表侧设置有电控箱，所述电控箱与电源电性连接，所述竖杆的上端设置有加热器，所述加热器内部设置有管体，所述管体内部设置有绞龙管，所述绞龙管右端设置有电动机，所述绞龙管上端设置有料斗，所述加热器与电源电性连接，所述加热器左端设置有输料管，所述输料管左端下侧设置有顶板，所述顶板左右两端的下侧各设置有一个支撑杆，两根所述支撑杆的内侧各设置有一个传动气缸，两个所述传动气缸的下端设置有承压板，所述承压板的下端轴心处设置有模具主体，所述模具主体的左右两端各设置有一个缓冲杆，所述料斗的组成包括有套管、斗壁、斜板、连接轴与传动机构，所述套管上端设置有斗壁，所述斗壁内部左端设置有连接轴，所述连接轴的下端设置有斜板，所述斗壁外端左侧设置有传动机构。

优选的，所述传动机构的组成包括有气缸主体、支架、限位板与传动轴，所述气缸主体上下两端各设置有一个支架，所述气缸主体的右端设置有传动轴，所述传动轴的外侧一周设置有限位板，所述传动机构通过支架与料斗通过螺钉固定连接。

优选的，所述支撑杆共设置有两个，两个所述支撑杆的尺寸与规格均相同，两个所述支撑杆分别固定在顶板的下端左右两侧。

优选的，所述模具主体的内部分别设置有上模具与下模具。

优选的，所述电动机与电源电性连接，所述电动机顺时针旋转可以带动绞龙管顺时针旋转，所述电动机逆时针旋转可以带动绞龙管逆时针旋转。

优选的，所述料斗为内部中空的倒漏斗状结构，所述料斗与绞龙管通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一体式整体形成的注射成型装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中通过在料斗的一端设置有传动机构，在料斗的内部设置有斜板，这样在进行物料的添加时，可以通过传动机构带动斜板运动，从而可以使得斜板将料斗内部的物料进行振动，从而可以使得物料之间不会出现堆积的情况，避免出现堵塞现象的发生；

(2)、本实用新型中通过在传动机构的内部设置有气缸主体，而且该气缸主体通过支架与斗壁相互连接，并且在传动轴运动的一侧设置有限位板，这样不会出现物料产生的作用力使得传动轴出现传动偏移的现象，从而可以使得更好的达到避免堵塞的作用。

附图说明

图1为本实用新型的一体式整体形成的注射成型装置结构示意图；

图2为本实用新型的料斗剖视结构示意图；

图3为本实用新型的传动机构正视结构示意图；

图中：1、底座；2、电控箱；3、竖杆；4、电动机；5、绞龙管；6、料斗；61、套管；62、斗壁；63、斜板；64、连接轴；65、传动机构；651、气缸主体；652、支架；653、限位板；654、传动轴；7、管体；8、加热器；9、输料管；10、顶板；11、传动气缸；12、承压板；13、支撑杆；14、缓冲杆；15、模具主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一体式整体形成的注射成型装置，包括底座1与竖杆3，底座1上端右侧设置有竖杆3，底座1与竖杆3通过螺栓固定连接，竖杆3前端表侧设置有电控箱2，电控箱2与电源电性连接，竖杆3的上端设置有加热器8，加热器8内部设置有管体7，管体7内部设置有绞龙管5，绞龙管5右端设置有电动机4，电动机4与电源电性连接，电动机4顺时针旋转可以带动绞龙管5顺时针旋转，从而可以使得更好的达到旋转，电动机4逆时针旋转可以带动绞龙管5逆时针旋转，绞龙管5上端设置有料斗6，料斗6为内部中空的倒漏斗状结构，从而可以使得通过料斗6进行物料的添加，料斗6与绞龙管5通过螺钉固定连接，加热器8与电源电性连接，加热器8左端设置有输料管9，输料管9左端下侧设置有顶板10，顶板10左右两端的下侧各设置有一个支撑杆13，两根支撑杆13的内侧各设置有一个传动气缸11，支撑杆13共设置有两个，两个支撑杆13的尺寸与规格均相同，从而可以使得在支撑杆13的作用下进行承接，两个支撑杆13分别固定在顶板10的下端左右两侧，两个传动气缸11的下端设置有承压板12，承压板12的下端轴心处设置有模具主体15，模具主体15的内部分别设置有上模具与下模具，从而可以使得更好进行对物料进行成型，模具主体15的左右两端各设置有一个缓冲杆14，料斗6的组成包括有套管61、斗壁62、斜板63、连接轴64与传动机构65，套管61上端设置有斗壁62，斗壁62内部左端设置有连接轴64，连接轴64的下端设置有斜板63，斗壁62外端左侧设置有传动机构65，传动机构65的组成包括有气缸主体651、支架652、限位板653与传动轴654，气缸主体651上下两端各设置有一个支架652，气缸主体651的右端设置有传动轴654，传动轴654的外侧一周设置有限位板653，通过限位板653的设置，从而可以使得更好的达到限位的作用，传动机构65通过支架652与料斗6通过螺钉固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时首先取出待要添加的物料，之后将整体结构接通电源，打开电动机4，电动机4的型号为Y355采用F级绝缘，额定电压为380V，额定频率为50Hz，然后将待要添加的物料从料斗6的内部加入，而且在料斗6的一侧设置有传动机构65，这样在传动机构65带动传动轴654运动，从而可以使得料斗6内部的斜板63在连接轴64的作用下可以上下运动，从而可以使得料斗6内部的物料不会出现堆积的现象，之后物料进入到绞龙管5的内部，由电动机4带动绞龙管5内部的绞龙片运动，从而将物料进行传输，通过加热器8加热，使得待要运输的物料溶解为液体，溶解的液体通过输料管9进入运输，然后进入到模具主体15的内部，当物料添加足够时，停止加料，之后在传动气缸11的作用下，传动气缸11的型号为40M2L160A0050，将承压板12向下压动，这样可以使得模具主体15内部的上模具与下模具相互接触，从而可以将加入的物料进行定型的作用，定型完成之后，进行冷却，然后取出加工完成的工件即可，这样就完成了该装置的使用了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一体式整体形成的注射成型装置，包括底座(1)与竖杆(3)，其特征在于：所述底座(1)上端右侧设置有竖杆(3)，所述底座(1)与竖杆(3)通过螺栓固定连接，所述竖杆(3)前端表侧设置有电控箱(2)，所述电控箱(2)与电源电性连接，所述竖杆(3)的上端设置有加热器(8)，所述加热器(8)内部设置有管体(7)，所述管体(7)内部设置有绞龙管(5)，所述绞龙管(5)右端设置有电动机(4)，所述绞龙管(5)上端设置有料斗(6)，所述加热器(8)与电源电性连接，所述加热器(8)左端设置有输料管(9)，所述输料管(9)左端下侧设置有顶板(10)，所述顶板(10)左右两端的下侧各设置有一个支撑杆(13)，两根所述支撑杆(13)的内侧各设置有一个传动气缸(11)，两个所述传动气缸(11)的下端设置有承压板(12)，所述承压板(12)的下端轴心处设置有模具主体(15)，所述模具主体(15)的左右两端各设置有一个缓冲杆(14)，所述料斗(6)的组成包括有套管(61)、斗壁(62)、斜板(63)、连接轴(64)与传动机构(65)，所述套管(61)上端设置有斗壁(62)，所述斗壁(62)内部左端设置有连接轴(64)，所述连接轴(64)的下端设置有斜板(63)，所述斗壁(62)外端左侧设置有传动机构(65)。

2.根据权利要求1所述的一体式整体形成的注射成型装置，其特征在于：所述传动机构(65)的组成包括有气缸主体(651)、支架(652)、限位板(653)与传动轴(654)，所述气缸主体(651)上下两端各设置有一个支架(652)，所述气缸主体(651)的右端设置有传动轴(654)，所述传动轴(654)的外侧一周设置有限位板(653)，所述传动机构(65)通过支架(652)与料斗(6)通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的一体式整体形成的注射成型装置，其特征在于：所述支撑杆(13)共设置有两个，两个所述支撑杆(13)的尺寸与规格均相同，两个所述支撑杆(13)分别固定在顶板(10)的下端左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一体式整体形成的注射成型装置，其特征在于：所述模具主体(15)的内部分别设置有上模具与下模具。

5.根据权利要求1所述的一体式整体形成的注射成型装置，其特征在于：所述电动机(4)与电源电性连接，所述电动机(4)顺时针旋转可以带动绞龙管(5)顺时针旋转，所述电动机(4)逆时针旋转可以带动绞龙管(5)逆时针旋转。

6.根据权利要求1所述的一体式整体形成的注射成型装置，其特征在于：所述料斗(6)为内部中空的倒漏斗状结构，所述料斗(6)与绞龙管(5)通过螺钉固定连接。

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