CN210257218U - 一种安全性高的塑针三合一设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安全性高的塑针三合一设备。包括：底座、电机、挤出机、一号电推杆与二号电推杆，所述电机与挤出机皆通过螺栓固定于底座的上表面，且挤出机设置于电机的左侧，所述挤出机的内侧设有传动套，所述电机的输出端通过联轴器与传动套的右侧连接固定，所述传动套的内侧套接有螺杆，所述螺杆的外表面套设有螺套，所述挤出机的上表面开设有进料口，所述挤出机的左侧通过螺栓固定有挤出模板，所述一号电推杆通过螺丝固定于挤出模板的左侧，所述一号电推杆的输出端通过螺丝固定有切块。本实用新型提供的安全性高的塑针三合一设备采用环形输送结构，使塑料型坯能够直接输送至吹塑工位，进行吹塑，操作简单，同时，吹塑与灌装工作能够同时进行，提高工作效率。

Description

一种安全性高的塑针三合一设备

技术领域

本实用新型涉及塑料安瓿瓶生产领域，尤其涉及一种安全性高的塑针三合一设备。

背景技术

传统的安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，对消费者而言开启困难及容易产生事故，塑料安瓿瓶由玻璃材质改为塑料材质，开启更加方便安全，塑针三合一设备是生产塑料安瓿瓶的主要设备。

现有的塑针三合一设备用于生产塑料安瓿瓶时，是采用传送带模式输送塑料型坯至固定位置，再通过夹具固定塑料型坯送至吹塑口进行吹塑、灌装与封口工作，操作繁琐，且现有的塑针三合一设备在进行吹塑、灌装与封口工作时，吹塑与灌装工作不是同时进行，影响工作效率，因此，有必要提供一种安全性高的塑针三合一设备解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种安全性高的塑针三合一设备，解决了无法方便的传送塑料型坯，吹塑与灌装工作无法同时进行，影响工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种安全性高的塑针三合一设备，包括：底座、电机、挤出机、一号电推杆与二号电推杆，所述电机与挤出机皆通过螺栓固定于底座的上表面，且挤出机设置于电机的左侧，所述挤出机的内侧设有传动套，所述电机的输出端通过联轴器与传动套的右侧连接固定，所述传动套的内侧套接有螺杆，所述螺杆的外表面套设有螺套，所述挤出机的上表面开设有进料口，所述挤出机的左侧通过螺栓固定有挤出模板，所述一号电推杆通过螺丝固定于挤出模板的左侧，所述一号电推杆的输出端通过螺丝固定有切块，所述挤出模板的左侧焊接有托块，所述底座的上表面靠近挤出机的左侧设有支撑桩，所述底座的上表面远离挤出机的左侧设有支撑板，所述支撑桩的上表面设有连接轴，所述连接轴的顶端焊接有转台，所述转台的上表面通过螺丝均匀固定有模架，所述二号电推杆通过螺丝固定于支撑板的前端外表面，所述二号电推杆的输出端通过螺丝固定有吹塑座。

优选的，所述传动套与挤出机组成转动结构，所述螺杆与螺套组成转动结构。

优选的，所述切块的后端外表面通过螺丝固定有顶杆，所述顶杆的底端焊接有活塞，所述活塞的外表面套设有活塞筒，所述活塞筒的底端焊接有管架，所述管架的左侧与支撑桩的右侧表面焊接，所述管架内侧开设有通管，所述活塞筒内腔通过通管与第一套仓连通。

优选的，所述连接轴的底端通过转轴与支撑桩转动连接，所述连接轴与支撑桩组成转动结构，所述连接轴的底端外表面均匀焊接有叶片。

优选的，所述吹塑座的内侧开设有第二套仓与蓄液仓，且蓄液仓设置于第二套仓的左侧，所述第二套仓内侧设有弹簧与气液一体管，且气液一体管设置于弹簧底端，所述气液一体管的两侧分别开设有通气孔与导液孔，所述导液孔与蓄液仓连通。

优选的，所述吹塑座的右侧内嵌有第一接气头，所述第一接气头内侧与通气孔连通，所述支撑板的前端外表面通过螺丝固定有导液管头。

优选的，所述吹塑座的底端开设有第三套仓，所述第三套仓的内侧设有封口块，所述封口块的后端设有第二接气头，且第二接气头内嵌于吹塑座的后端外表面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的安全性高的塑针三合一设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种安全性高的塑针三合一设备，采用环形输送结构，使塑料型坯能够直接输送至吹塑工位，进行吹塑，操作简单，同时，吹塑与灌装工作能够同时进行，提高工作效率；

(1)设置有转台、连接轴与叶片，通过一号电推杆带动切块对塑料型坯封底的同时，切块能够带动顶杆下压，使活塞对活塞筒内部空气进行压缩，使活塞筒内气流流入第一套仓内推动叶片，使叶片带动连接轴转动，即可使转台带动模架转动至吹塑座底端进行吹塑，同时新的模架能够替换旧的模架位置，继续接下下一组塑料型坯，进而达到采用环形输送结构，使塑料型坯能够直接输送至吹塑工位，进行吹塑，操作简单的效果；

(2)设置有气液一体管、通气孔与导液孔，通过在吹塑座内安装有气液一体管，并在气液一体管两侧分别开设有通气孔与导液孔，使气体能够通过通气孔进入气液一体管内吹塑，同时药液能够通过导液孔进入气液一体管内流入瓶中，进而达到吹塑与灌装工作能够同时进行，提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的安全性高的塑针三合一设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A处的结构放大示意图；

图3为图1所示B处的结构放大示意图；

图4为图1所示封口块的结构侧视局部剖视示意图。

图中标号：1、底座，2、电机，3、挤出机，4、传动套，5、进料口，6、螺套，7、螺杆，8、挤出模板，9、一号电推杆，10、转台，11、模架，12、支撑板，13、二号电推杆，14、切块，15、顶杆，16、托块，17、活塞筒，18、活塞，19、管架，20、支撑桩，21、第一套仓，22、连接轴，23、叶片，24、吹塑座，25、第二套仓，26、弹簧，27、气液一体管，28、通气孔，29、导液孔，30、第一接气头，31、导液管头，32、蓄液仓，33、封口块，34、第三套仓，35、第二接气头。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的安全性高的塑针三合一设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的结构放大示意图；图3为图1所示B处的结构放大示意图；图4为图1所示封口块33的结构侧视局部剖视示意图。一种安全性高的塑针三合一设备包括：底座1、电机2、挤出机3、一号电推杆9与二号电推杆13，电机2与挤出机3皆通过螺栓固定于底座1的上表面，且挤出机3设置于电机2的左侧，挤出机3的内侧设有传动套4，电机2的输出端通过联轴器与传动套4的右侧连接固定，传动套4的内侧套接有螺杆7，螺杆7的外表面套设有螺套6，挤出机3的上表面开设有进料口5，挤出机3的左侧通过螺栓固定有挤出模板8，一号电推杆9通过螺丝固定于挤出模板8的左侧，一号电推杆9的输出端通过螺丝固定有切块14，挤出模板8的左侧焊接有托块16，底座1的上表面靠近挤出机3的左侧设有支撑桩20，底座1的上表面远离挤出机3的左侧设有支撑板12，支撑桩20的上表面设有连接轴22，连接轴22的顶端焊接有转台10，转台10的上表面通过螺丝均匀固定有模架11，二号电推杆13通过螺丝固定于支撑板12的前端外表面，二号电推杆13的输出端通过螺丝固定有吹塑座24。

传动套4与挤出机3组成转动结构，螺杆7与螺套6组成转动结构，通过传动套4带动螺杆7在螺套6内转动，能够对塑料颗粒进行挤压，同时，通过螺杆7在螺套6内高速转动产生的热量能够使塑料变软。

切块14的后端外表面通过螺丝固定有顶杆15，顶杆15的底端焊接有活塞18，活塞18的外表面套设有活塞筒17，活塞筒17的底端焊接有管架19，管架19的左侧与支撑桩20的右侧表面焊接，管架19内侧开设有通管，活塞筒17内腔通过通管与第一套仓21连通，通过切块14带动顶杆15下压，能够使活塞18对活塞筒17内部空气进行压缩，使活塞筒17内气流流入第一套仓21内。

连接轴22的底端通过转轴与支撑桩20转动连接，连接轴22与支撑桩20组成转动结构，连接轴22的底端外表面均匀焊接有叶片23，通过活塞筒17向第一套仓21内推入气流，能够推动叶片23，使叶片23带动连接轴22转动。

吹塑座24的内侧开设有第二套仓25与蓄液仓32，且蓄液仓32设置于第二套仓25的左侧，第二套仓25内侧设有弹簧26与气液一体管27，且气液一体管27设置于弹簧26底端，气液一体管27的两侧分别开设有通气孔28与导液孔29，导液孔29与蓄液仓32连通，弹簧26起到为气液一体管27提供弹力的作用，使气液一体管27在无外力施加时能够始终保持如图2所示状态。

吹塑座24的右侧内嵌有第一接气头30，第一接气头30内侧与通气孔28连通，支撑板12的前端外表面通过螺丝固定有导液管头31，通过导液管头31能够向蓄液仓32内输入药液，通过第一接气头30能够外接气源管道。

吹塑座24的底端开设有第三套仓34，第三套仓34的内侧设有封口块33，封口块33的后端设有第二接气头35，且第二接气头35内嵌于吹塑座24的后端外表面，通过第二接气头35向第三套仓34内供气，能够使封口块33向前推进，使封口块33顶动塑料型坯顶端，对塑料型坯进行封口。

本实用新型提供的安全性高的塑针三合一设备的工作原理如下：首先，通过外接电源将电机2、一号电推杆9与二号电推杆13分别接入外部控制单元，使电机2、一号电推杆9与二号电推杆13均被外部控制单元控制输电开关，接着通过将第一接气头30与第二接气头35分别接入外部气源，将导液管头31接入外部药液供给管道；

接着将塑料颗粒通过进料口5加入挤出机3内，在打开电机2的供电开关，使电机2通电转动带动传动套4转动，使传动套4带动螺杆7在螺套6内转动，对塑料颗粒进行挤压，同时，通过螺杆7在螺套6内高速转动产生的热量能够使塑料变软，最后通过挤出模板8挤出成塑料型坯；

接着通过打开一号电推杆9的供电开关，使一号电推杆9带动切块14伸缩，将塑料型坯切断，使塑料型坯通过托块16引导落入模架11内，通过一号电推杆9带动切块14对塑料型坯封底的同时，切块14能够带动顶杆15下压，使活塞18对活塞筒17内部空气进行压缩，使活塞筒17内气流流入第一套仓21内推动叶片23，使叶片23带动连接轴22转动，即可使转台10带动模架11转动至吹塑座24底端进行吹塑，同时新的模架11能够替换旧的模架11位置，继续接下下一组塑料型坯；

接着通过打开二号电推杆13的供电开关，使吹塑座24下降抵住模架11顶端，使气体能够通过通气孔28进入气液一体管27内对塑料型坯进行吹塑，同时药液能够通过导液孔29进入气液一体管27内流入瓶中，最后通过向第二接气头35供气，使封口块33向前推进，能够将气液一体管27顶入第二套仓25内，同时封口块33能够顶动塑料型坯顶端，对塑料型坯进行封口较为实用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的安全性高的塑针三合一设备具有如下有益效果：

采用环形输送结构，使塑料型坯能够直接输送至吹塑工位，进行吹塑，操作简单，同时，吹塑与灌装工作能够同时进行，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种安全性高的塑针三合一设备，包括：底座(1)、电机(2)、挤出机(3)、一号电推杆(9)与二号电推杆(13)，其特征在于，所述电机(2)与挤出机(3)皆通过螺栓固定于底座(1)的上表面，且挤出机(3)设置于电机(2)的左侧，所述挤出机(3)的内侧设有传动套(4)，所述电机(2)的输出端通过联轴器与传动套(4)的右侧连接固定，所述传动套(4)的内侧套接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的外表面套设有螺套(6)，所述挤出机(3)的上表面开设有进料口(5)，所述挤出机(3)的左侧通过螺栓固定有挤出模板(8)，所述一号电推杆(9)通过螺丝固定于挤出模板(8)的左侧，所述一号电推杆(9)的输出端通过螺丝固定有切块(14)，所述挤出模板(8)的左侧焊接有托块(16)，所述底座(1)的上表面靠近挤出机(3)的左侧设有支撑桩(20)，所述底座(1)的上表面远离挤出机(3)的左侧设有支撑板(12)，所述支撑桩(20)的上表面设有连接轴(22)，所述连接轴(22)的顶端焊接有转台(10)，所述转台(10)的上表面通过螺丝均匀固定有模架(11)，所述二号电推杆(13)通过螺丝固定于支撑板(12)的前端外表面，所述二号电推杆(13)的输出端通过螺丝固定有吹塑座(24)。

2.根据权利要求1所述的安全性高的塑针三合一设备，其特征在于，所述传动套(4)与挤出机(3)组成转动结构，所述螺杆(7)与螺套(6)组成转动结构。

3.根据权利要求1所述的安全性高的塑针三合一设备，其特征在于，所述切块(14)的后端外表面通过螺丝固定有顶杆(15)，所述顶杆(15)的底端焊接有活塞(18)，所述活塞(18)的外表面套设有活塞筒(17)，所述活塞筒(17)的底端焊接有管架(19)，所述管架(19)的左侧与支撑桩(20)的右侧表面焊接，所述管架(19)内侧开设有通管，所述活塞筒(17)内腔通过通管与第一套仓(21)连通。

4.根据权利要求1所述的安全性高的塑针三合一设备，其特征在于，所述连接轴(22)的底端通过转轴与支撑桩(20)转动连接，所述连接轴(22)与支撑桩(20)组成转动结构，所述连接轴(22)的底端外表面均匀焊接有叶片(23)。

5.根据权利要求1所述的安全性高的塑针三合一设备，其特征在于，所述吹塑座(24)的内侧开设有第二套仓(25)与蓄液仓(32)，且蓄液仓(32)设置于第二套仓(25)的左侧，所述第二套仓(25)内侧设有弹簧(26)与气液一体管(27)，且气液一体管(27)设置于弹簧(26)底端，所述气液一体管(27)的两侧分别开设有通气孔(28)与导液孔(29)，所述导液孔(29)与蓄液仓(32)连通。

6.根据权利要求5所述的安全性高的塑针三合一设备，其特征在于，所述吹塑座(24)的右侧内嵌有第一接气头(30)，所述第一接气头(30)内侧与通气孔(28)连通，所述支撑板(12)的前端外表面通过螺丝固定有导液管头(31)。

7.根据权利要求1所述的安全性高的塑针三合一设备，其特征在于，所述吹塑座(24)的底端开设有第三套仓(34)，所述第三套仓(34)的内侧设有封口块(33)，所述封口块(33)的后端设有第二接气头(35)，且第二接气头(35)内嵌于吹塑座(24)的后端外表面。

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