CN215040159U - 一种吹塑机切刀机构 - Google Patents
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Abstract
一种吹塑机切刀机构，它涉及吹塑机技术领域。所述的伸缩气缸本体通过紧固螺钉固定安装在安装座上，所述的伸缩气缸本体包含连接板、驱动轴、固定板、连接块、连接臂，所述的伸缩气缸本体的端部设置有连接板与驱动轴，所述的驱动轴穿过连接板与固定板相连接，所述的固定板的左右两端固定安装有连接块，所述的连接块上垂直连接有连接臂。切刀上搭接有电流夹，通过电流夹输入电源使得切刀变的发红实现高温状态，在切割过程中能迅速将胚料快速的进行切割，同时在切割过程中通过切刀处的吹气装置能将切刀与胚料的连接处迅速降温，使得胚料不容易与切刀粘接在一起，切口平整，不会出现断料现象，整体实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体涉及一种吹塑机切刀机构。
背景技术
吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
吹塑机在一特制模具内形成薄膜，再经定型后收卷，然后将收卷好的薄膜用切刀将薄膜裁切成需要的尺寸，再重新收卷，最终包装使用。传统的设备采用冷切刀具进行胚料切割或采用由内部的加热管自内向外传导加热，这样导致的切刀要么表面没有热度，要么表面的热度不足，在切割时对于重量轻、壁厚薄的胚料不容易切断，而且胚料容易粘在一起，切割时胚料切口不平整，导致制品不能成型，不良品很高，造成了一定原料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种吹塑机切刀机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过伸缩气缸控制切刀进行切割，切刀对称设置有两个，切刀上搭接有电流夹，通过电流夹输入电源使得切刀变的发红实现高温状态，在切割过程中能迅速将胚料快速的进行切割，同时在切割过程中通过切刀处的吹气装置能将切刀与胚料的连接处迅速降温，使得胚料不容易与切刀粘接在一起，切口平整，不会出现断料现象，在后续的成品中良品合格率高，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含切刀装置1，所述的切刀装置1包含安装座2、伸缩气缸本体3、切刀4，所述的伸缩气缸本体3通过紧固螺钉11固定安装在安装座2上，所述的伸缩气缸本体3包含连接板31、驱动轴32、固定板33、连接块34、连接臂35，所述的伸缩气缸本体3的端部设置有连接板31与驱动轴32，所述的驱动轴32穿过连接板31 与固定板33相连接，所述的固定板33的左右两端固定安装有连接块34，所述的连接块34上垂直连接有连接臂35，所述的连接臂35之间通过紧固螺栓 36固定安装有切刀4，所述的切刀4的左右两端插接有电流夹41，所述的电流夹41外接外部电源。
所述的切刀4的后端安装有吹气装置5，所述的吹气装置5的端部等间距设置有多个气口51，所述的气口51朝向切刀4所述的吹气装置5的后端连接有气管52，所述的气管52与气口51相通，所述的气管52通过PLC控制器外接气源。
所述的切刀装置1设置有两组且对称分布设置。
所述的连接板31与固定板33之间对称连接有两根连接杆37。
所述的连接块34与连接臂35为一体成型设计。
本实用新型的工作原理：使用时，将电流夹41通过固定柱42固定插接在切刀4的两端，通过外部通电使得切刀4表面发红升温，当吹塑机的模口将胚料向下输送及内部气体充气完成后，左右模具进行相互夹持通过内部口模使得胚料成型，此时胚料上部通过伸缩气缸本体3控制切刀4相互向胚料进行挤压，在切刀4高温的状态下，胚料瞬间切断，在切刀4与胚料的充分接触准备撤刀时，外部PLC控制器控制吹气装置5上的气口51向切刀4处进行吹气，使得胚料切线处整齐均匀的被切断，胚料不会与切刀4产生粘接现象，由此完成切料的过程。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过伸缩气缸控制切刀进行切割，切刀对称设置有两个，切刀上搭接有电流夹，通过电流夹输入电源使得切刀变的发红实现高温状态，在切割过程中能迅速将胚料快速的进行切割，同时在切割过程中通过切刀处的吹气装置能将切刀与胚料的连接处迅速降温，使得胚料不容易与切刀粘接在一起，切口平整，不会出现断料现象，在后续的成品中良品合格率高，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的吹气装置5的结构示意图。
附图标记说明：切刀装置1、紧固螺钉11、安装座2、伸缩气缸本体3、连接板31、驱动轴32、固定板33、连接块34、连接臂35、紧固螺栓36、连接杆37、切刀4、电流夹41、固定柱42、吹气装置5、气口51、气管52。
具体实施方式
参看图1～图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含切刀装置1，所述的切刀装置1包含安装座2、伸缩气缸本体3、切刀4，所述的伸缩气缸本体3通过紧固螺钉固定安装在安装座2上，所述的伸缩气缸本体3 包含连接板31、驱动轴32、固定板33、连接块34、连接臂35，所述的伸缩气缸本体3的端部设置有连接板31与驱动轴32，所述的驱动轴32穿过连接板31与固定板33相连接，所述的固定板33的左右两端固定安装有连接块34，所述的连接块34上垂直连接有连接臂35，所述的连接臂35之间通过紧固螺栓36固定安装有切刀4，所述的切刀4的左右两端插接有电流夹41，所述的电流夹41外接外部电源。
进一步的，所述的切刀4的后端安装有吹气装置5，所述的吹气装置5的端部等间距设置有多个气口51，所述的气口51朝向切刀4所述的吹气装置5 的后端连接有气管52，所述的气管52与气口51相通，所述的气管52通过 PLC控制器外接气源，通过PLC控制器控制气口51出气时间。
进一步的，所述的切刀装置1设置有两组且对称分布设置，通过左右两侧相同结构水平对称运动挤压，胚料表面的受力均匀，更好的实现切割效果。
进一步的，所述的连接板31与固定板33之间对称连接有两根连接杆37, 用于支撑驱动轴32伸缩时，保证左右平稳运行。
进一步的，所述的连接块34与连接臂35为一体成型设计，方便实现结构安装。
本实用新型的工作原理：使用时，将电流夹41通过固定柱42固定插接在切刀4的两端，通过外部通电使得切刀4表面发红升温，当吹塑机的模口将胚料向下输送及内部气体充气完成后，左右模具进行相互夹持通过内部口模使得胚料成型，此时胚料上部通过伸缩气缸本体3控制切刀4相互向胚料进行挤压，在切刀4高温的状态下，胚料瞬间切断，在切刀4与胚料的充分接触准备撤刀时，外部PLC控制器控制吹气装置5上的气口51向切刀4处进行吹气，使得胚料切线处整齐均匀的被切断，胚料不会与切刀4产生粘接现象，由此完成切料的过程。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过伸缩气缸控制切刀进行切割，切刀对称设置有两个，切刀上搭接有电流夹，通过电流夹输入电源使得切刀变的发红实现高温状态，在切割过程中能迅速将胚料快速的进行切割，同时在切割过程中通过切刀处的吹气装置能将切刀与胚料的连接处迅速降温，使得胚料不容易与切刀粘接在一起，切口平整，不会出现断料现象，在后续的成品中良品合格率高，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种吹塑机切刀机构，其特征在于：它包含切刀装置(1)，所述的切刀装置(1)包含安装座(2)、伸缩气缸本体(3)、切刀(4)，所述的伸缩气缸本体(3)通过紧固螺钉(11)固定安装在安装座(2)上，所述的伸缩气缸本体(3)包含连接板(31)、驱动轴(32)、固定板(33)、连接块(34)、连接臂(35)，所述的伸缩气缸本体(3)的端部设置有连接板(31)与驱动轴(32)，所述的驱动轴(32)穿过连接板(31)与固定板(33)相连接，所述的固定板(33)的左右两端固定安装有连接块(34)，所述的连接块(34)上垂直连接有连接臂(35)，所述的连接臂(35)之间通过紧固螺栓(36)固定安装有切刀(4)，所述的切刀(4)的左右两端插接有电流夹(41)，所述的电流夹(41)外接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑机切刀机构，其特征在于：所述的切刀(4)的后端安装有吹气装置(5)，所述的吹气装置(5)的端部等间距设置有多个气口(51)，所述的气口(51)朝向切刀(4)所述的吹气装置(5)的后端连接有气管(52)，所述的气管(52)与气口(51)相通，所述的气管(52)通过PLC控制器外接气源。
3.根据权利要求1所述的一种吹塑机切刀机构，其特征在于：所述的切刀装置(1)设置有两组且对称分布设置。
4.根据权利要求1所述的一种吹塑机切刀机构，其特征在于：所述的连接板(31)与固定板(33)之间对称连接有两根连接杆(37)。
5.根据权利要求1所述的一种吹塑机切刀机构，其特征在于：所述的连接块(34)与连接臂(35)为一体成型设计。
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