CN204820294U - 一种旅行箱箱体的制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旅行箱箱体的制造装置，本实用新型包括加热装置、挤出机成型装置、吹塑装置、管状运输车、切割装置和PLC控制器，所述加热装置与所述挤出机成型装置相连，所述挤出机成型装置和所述吹塑装置通过管状运输车传递管状塑料型胚，所述PLC控制器与所述加热装置、挤出机成型装置、吹塑装置和管状运输车相连，用于对所述加热装置、挤出机成型装置、吹塑装置和管状运输车进行自动化控制。本实用新型制造的旅行箱箱体的重量较轻，并且制造过程不产生边角料，能够减少对材料的浪费，控制成本；产量也较吸塑工艺高，产能可以提高一倍以上，不需要对上箱体和下箱体分开成型，减少了生产的工艺步骤。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种旅行箱箱体的制造装置。
背景技术
传统的旅行箱箱体加工采用吸塑的制造方法，所谓吸塑泛指将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型的一种加工方法。针对于旅行箱的吸塑加工方法的一般步骤为：将粒状PC原料通过挤出装置上的加热装置加热熔化，再通过所述挤出装置上的模头将熔化后的PC原料挤压成成型的PC薄板；将弹力布与所述PC薄板通过所述辊压装置上的一对热辊轴进行热辊压共挤，以使其复合粘结一体；将所述复合粘结成一体的所述弹力布与PC薄板通过辊压装置上的冷辊轴进行冷却，然后输送到切刀装置处进行裁剪，从而生成旅行箱的箱体。这种加工方法产能较低，工艺步骤繁琐，会产生很多的边角料从而造成了材料的浪费，对于箱体局部的厚度的控制也较为困难。
吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品，是最常用的塑料加工方法之一，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(凹模)，装置造价较低，适应性较强，可成型性能好、可成型具有复杂起伏曲线的制品。
吹塑的制造方法非常适用于制造中空结构的制品，相较于吸塑的方法在控制方式、产能和节约材料方面均具有显著的优越性，因此，如果在制造旅行箱的过程中，通过吹塑的方法来进行箱体成型，则可以显著提升制造的效益，不仅有助于提高产能，减少繁琐的工艺步骤，也能够对于旅行箱局部的厚度进行较为精确的控制，并且达到节省材料的目的，因此，有必要针对旅行箱设计一种基于吹塑的制备方法，并研发出配套的制造装置。
实用新型内容
为了提升产能，节约材料，本实用新型提供一种旅行箱箱体的制造装置，本实用新型通过吹塑工艺代替了以往的吸塑工艺，通过对原材料进行熔融、制造管状型胚、吹塑和切割等步骤，并依赖于程序控制，实现旅行箱箱体的自动化制造和局部厚度的精确控制。本实用新型制造的旅行箱箱体的重量较轻，并且制造过程不产生边角料，能够减少对材料的浪费，控制成本；产量也较吸塑工艺高，产能可以提高一倍以上，不需要对上箱体和下箱体分开成型，减少了生产的工艺步骤。
本实用新型是以如下技术方案实现的，
一种旅行箱箱体的制造装置，包括加热装置、挤出机成型装置、吹塑装置、管状运输车、切割装置和PLC控制器，所述加热装置与所述挤出机成型装置相连，所述挤出机成型装置和所述吹塑装置通过管状运输车传递管状塑料型胚，所述PLC控制器与所述加热装置、挤出机成型装置、吹塑装置和管状运输车相连，用于对所述加热装置、挤出机成型装置、吹塑装置和管状运输车进行自动化控制，
所述加热装置将粒状PC原料加热熔化，所述挤出机成型装置将PC原料制成管状塑料型胚，
所述吹塑装置包括第一机械手和吹塑模具，所述第一机械手由两个机械臂构成，所述机械臂进行两种运动，分别为两个机械臂以管状运输车中轴线为中心进行相向运动，和两个机械臂同时远离或接近所述管状运输车；所述运输车将所述管状塑料型胚置于所述机械臂内部，所述机械臂相向运动，夹紧所述管状塑料型胚；所述第一机械手远离或接近所述管状运输车时，对被所述第一机械手夹紧的物料进行运输。所述吹塑模具分为左模和右模，对所述吹塑装置中的管状塑料型胚进行挤压，所述左模和右模的底部各设置有一个气针，对被压入所述吹塑模具中的管状塑料型胚进行吹塑，吹塑后得到旅行箱壳体，
所述切割装置包括夹具和第二机械手。
优选的，所述第二机械手环绕所述夹具运动，对被所述夹具固定的旅行箱壳体进行切割。
优选的，所述挤出机成型装置设置于所述吹塑装置上方，所述管状运输车沿垂直方向运动。
优选的，所述两个机械臂形状相同。
优选的，所述两个机械臂以所述管状运输车中轴线为中心，呈左右对称结构设置。
其中，加热装置将所述粒状PC原料加热至210~250℃；吹塑过程中所述吹塑模具中的气压为7~10个大气压，吹塑时间为10s~60s。
通过设置PLC中的程序，在吹塑过程中控制生成的旅行箱壳体的局部的厚度。
一种使用上述制造装置制造旅行箱箱体的方法，包括如下步骤：
S1、将粒状PC原料通过加热装置加热熔化；
S2、将融化后的PC原料通过挤出机成型装置，制成熔融态的管状塑料型胚；
S3、将所述熔融态的管状塑料型胚送入吹塑装置，进入所述吹塑装置的熔融态的管状塑料型胚被压入所述吹塑装置的吹塑模具之中；
S4、对位于所述吹塑模具内部的熔融态的管状塑料型胚进行吹塑，从而形成一体结构的矩形的旅行箱壳体，所述吹塑具体步骤为：设置于模具底部的两个气针穿过所述吹塑模具中的熔融态的管状塑料型胚，一起向所述熔融态的管状塑料型胚注入空气，将所述熔融态的管状塑料型胚吹塑为与所述吹塑模具相贴合的形状；
S5、将所述旅行箱壳体送入夹具进行固定，通过与所述夹具进行配合的机械手，对所述旅行箱壳体的三个边进行切割，从而将所述旅行箱壳体切割为上箱体和下箱体。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种旅行箱箱体的制造装置，本实用新型通过吹塑工艺代替了以往的吸塑工艺，通过对原材料进行熔融、制造管状型胚、吹塑和切割等步骤，并依赖于程序控制，实现旅行箱箱体的自动化制造和局部厚度的精确控制。本实用新型制造的旅行箱箱体的重量较轻，并且制造过程不产生边角料，能够减少对材料的浪费，控制成本；产量也较吸塑工艺高，产能可以提高一倍以上，不需要对上箱体和下箱体分开成型，减少了生产的工艺步骤。
附图说明
图1是一种旅行箱箱体的制造装置示意图。
其中：1-加热装置，2-挤出机成型装置，3-吹塑装置，4-管状运输车，5-PLC控制器，6-第一机械手，7-吹塑模具。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
在一个实施例中，如图1所示，一种旅行箱箱体的制造装置，包括加热装置1、挤出机成型装置2、吹塑装置3、管状运输车4、切割装置和PLC控制器5，所述加热装置1与所述挤出机成型装置2相连，所述挤出机成型装置2和所述吹塑装置3通过管状运输车4传递管状塑料型胚，所述PLC控制器5与所述加热装置1、挤出机成型装置2、吹塑装置3和管状运输车4相连，用于对所述加热装置1、挤出机成型装置2、吹塑装置3和管状运输车4进行自动化控制，
所述加热装置1将粒状PC原料加热熔化，所述挤出机成型装置2将PC原料制成管状塑料型胚，
所述吹塑装置3包括第一机械手6和吹塑模具7，所述第一机械手6由两个机械臂构成，所述机械臂进行两种运动，分别为两个机械臂以管状运输车4中轴线为中心进行相向运动，和两个机械臂同时远离或接近所述管状运输车4；所述吹塑模具7分为左模和右模，对所述吹塑装置3中的管状塑料型胚进行挤压，所述左模和右模的底部各设置有一个气针，对被压入所述吹塑模具7中的管状塑料型胚进行吹塑，吹塑后得到旅行箱壳体，
所述切割装置包括夹具和第二机械手。
优选的，所述第二机械手环绕所述夹具运动，对被所述夹具固定的旅行箱壳体进行切割。
优选的，所述挤出机成型装置2设置于所述吹塑装置3上方，所述管状运输车4沿垂直方向运动。
优选的，所述两个机械臂形状相同。
优选的，所述两个机械臂以所述管状运输车中轴线为中心，呈左右对称结构设置。
其中，加热装置将所述粒状PC原料加热至210~250℃；吹塑过程中所述吹塑模具中的气压为7~10个大气压，吹塑时间为10s~60s。
通过设置PLC中的程序，在吹塑过程中控制生成的旅行箱壳体的局部的厚度。
一种使用上述制造装置制造旅行箱箱体的方法，包括如下步骤：
S1、将粒状PC原料通过加热装置加热熔化；
S2、将融化后的PC原料通过挤出机成型装置，制成熔融态的管状塑料型胚；
S3、将所述熔融态的管状塑料型胚送入吹塑装置，进入所述吹塑装置的熔融态的管状塑料型胚被压入所述吹塑装置的吹塑模具之中；
S4、对位于所述吹塑模具内部的熔融态的管状塑料型胚进行吹塑，从而形成一体结构的矩形的旅行箱壳体，所述吹塑具体步骤为：设置于模具底部的两个气针穿过所述吹塑模具中的熔融态的管状塑料型胚，一起向所述熔融态的管状塑料型胚注入空气，将所述熔融态的管状塑料型胚吹塑为与所述吹塑模具相贴合的形状；
S5、将所述旅行箱壳体送入夹具进行固定，通过与所述夹具进行配合的机械手，对所述旅行箱壳体的三个边进行切割，从而将所述旅行箱壳体切割为上箱体和下箱体。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种旅行箱箱体的制造装置，其特征在于，包括加热装置（1）、挤出机成型装置（2）、吹塑装置（3）、管状运输车（4）、切割装置和PLC控制器（5），所述加热装置（1）与所述挤出机成型装置（2）相连，所述挤出机成型装置（2）和所述吹塑装置（3）通过管状运输车（4）传递管状塑料型胚，所述PLC控制器（5）与所述加热装置（1）、挤出机成型装置（2）、吹塑装置（3）和管状运输车（4）相连，用于对所述加热装置（1）、挤出机成型装置（2）、吹塑装置（3）和管状运输车（4）进行自动化控制，
所述加热装置（1）将粒状PC原料加热熔化，所述挤出机成型装置（2）将PC原料制成管状塑料型胚，
所述吹塑装置（3）包括第一机械手（6）和吹塑模具（7），所述第一机械手（6）由两个机械臂构成，所述机械臂进行两种运动，分别为两个机械臂以管状运输车（4）中轴线为中心进行相向运动，和两个机械臂同时远离或接近所述管状运输车（4）；所述吹塑模具（7）分为左模和右模，对所述吹塑装置（3）中的管状塑料型胚进行挤压，所述左模和右模的底部各设置有一个或两个气针，对被压入所述吹塑模具（7）中的管状塑料型胚进行吹塑，吹塑后得到旅行箱壳体，
所述切割装置包括夹具和第二机械手。
2.根据权利要求1所述的一种旅行箱箱体的制造装置，其特征在于，所述第二机械手环绕所述夹具运动，对被所述夹具固定的旅行箱壳体进行切割。
3.根据权利要求1或2所述的一种旅行箱箱体的制造装置，其特征在于，所述挤出机成型装置（2）设置于所述吹塑装置（3）上方，所述管状运输车（4）沿垂直方向运动。
4.根据权利要求3所述的一种旅行箱箱体的制造装置，其特征在于，所述两个机械臂形状相同。
5.根据权利要求4所述的一种旅行箱箱体的制造装置，其特征在于，所述两个机械臂以所述管状运输车中轴线为中心，呈左右对称结构设置。
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| CN201520564921.0U CN204820294U (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 一种旅行箱箱体的制造装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108887835A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-27 | 浙江凌秀箱包有限公司 | 一种箱包加工工艺及其产品 |
| CN109263075A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-01-25 | 深圳市亚美三兄吸塑有限公司 | 双层吸塑成型一体机及双层板件的一次成型方法 |
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2015
- 2015-07-31 CN CN201520564921.0U patent/CN204820294U/zh active Active
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