CN206561580U - 一种塑料注射成型的注射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料注射成型的注射装置，包括储料腔和温控炉，所述储料腔底部通过放料隔板连接有融化室和鼓风机，所述鼓风机安装于融化室外侧，且鼓风机通过输送管贯穿融化室与温控炉连接，所述温控炉包括恒温室、柱塞和电热块，所述柱塞通过推进杆活动安装于恒温室顶部，在恒温室轴对称位置安装有搅拌棒，所述电热块分别安装于恒温室两侧，且在恒温室顶部两侧均设有排气窗，所述恒温室底部固定安装有注射嘴，所述注射嘴由U型管和限流管组成，且限流管固定安装与U型管底部，提供温度在恒定范围内的熔融液，并且通过压力杠杆统一进行压力注射，注射速度、压力可调可控，克服材料本身的属性缺陷和工艺缺陷能够生产质量更好的薄膜塑料。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种塑料注射成型的注射装置。
背景技术
在当前的塑料工业生产过程中，为了提高塑料制品成型的效果和质量，需要对工艺过程中进行逐步的优化，特别是对塑料成型的注射装置。塑料制品的熔融液流动性差，不能够由自身的流动性来完成注塑作用，因此，在实际的操作中，需要借助外部的设备提供注塑成型的动力，而注射装置就是在这种情况下的到优化的。
目前，我们广泛会用的注射装置由于在熔融性和压力的控制上欠缺，主要是基于实际的操作要求提供一定的压力促使塑料熔融液进入模具达到成型或者吹塑成型的目的，这种操作流程导致的结果就是在塑料成型过程中薄膜成型厚度不一致，甚至存在着漏洞等缺陷，不能克服塑料熔融液流动性差的属性缺陷和流长比大的工艺缺陷。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种塑料注射成型的注射装置，提供温度在恒定范围内的熔融液，并且通过压力杠杆统一进行压力注射，注射速度、压力可调可控，克服材料本身的属性缺陷和工艺缺陷能够生产质量更好的薄膜塑料，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注射成型的注射装置，包括储料腔和温控炉，所述储料腔底部通过放料隔板连接有融化室和鼓风机，所述鼓风机安装于融化室外侧，且鼓风机通过输送管贯穿融化室与温控炉连接，所述温控炉包括恒温室、柱塞和电热块，所述柱塞通过推进杆活动安装于恒温室顶部，在恒温室轴对称位置安装有搅拌棒，所述电热块分别安装于恒温室两侧，且在恒温室顶部两侧均设有排气窗，所述恒温室底部固定安装有注射嘴，所述注射嘴由U型管和限流管组成，且限流管固定安装与U型管底部。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述输送管由两根连通管组成，所述两根连通管均为圆柱状，且两根连通管的直径比为4:1。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述输送管内部还安装有单向过滤阀，且所述单向过滤阀固定安装于两根连通管连接处。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述推进杆呈倒Y字型，且推进杆分叉两端分别固定安装于柱塞两端。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述柱塞和恒温室底部形状一致，且柱塞边长比恒温室边长小0.2mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料注射成型的注射装置，通过设置融化室和温控炉，首先将原料通过储料腔放入融化室内进行第一步融化，融化之后通过鼓风机将融化液吹入恒温炉中，在吹入的过程中内部含有大量的空气，在恒温炉中不断的加温，并通过搅拌棒的搅拌作用进一步释放内部的空气，与此同时稳步提高融化液的温度，排出的空气通过排气窗排出，当恒温炉中的熔融液积攒到一定的程度时，即可通过推进杆推进柱塞将熔融液注射而出，而在注射嘴上安装的限流管和柱塞的压力和速度相配合可以有效的控制注射压力和速度，整体上提供温度在恒定范围内的熔融液，并且通过压力杠杆统一进行压力注射，注射速度、压力可调可控，克服材料本身的属性缺陷和工艺缺陷能够生产质量更好的薄膜塑料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-储料腔；2-温控炉；3-放料隔板；4-融化室；5-鼓风机；6-输送管；7-恒温室；8-柱塞；9-电热块；10-推进杆；11-搅拌棒；12-排气窗；13-注射嘴；14-U型管；15-限流管；16-连通管；17-单向过滤阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料注射成型的注射装置，包括储料腔1和温控炉2，所述储料腔1底部通过放料隔板3连接有融化室4和鼓风机5，所述鼓风机5安装于融化室4外侧，且鼓风机5通过输送管6贯穿融化室4与温控炉2连接，所述温控炉2包括恒温室7、柱塞8和电热块9，所述柱塞8通过推进杆10活动安装于恒温室7顶部，在恒温室7轴对称位置安装有搅拌棒11，所述电热块9分别安装于恒温室7两侧，且在恒温室7顶部两侧均设有排气窗12，所述恒温室7底部固定安装有注射嘴13，所述注射嘴13由U型管14和限流管15组成，且限流管15固定安装与U型管14底部。
优选的是，所述输送管6由两根连通管16组成，所述两根连通管16均为圆柱状，且两根连通管16的直径比为4:1，便于梯度过滤和熔融液集中；所述输送管6内部还安装有单向过滤阀17，且所述单向过滤阀17固定安装于两根连通管16连接处，过滤其中的杂质；所述推进杆10呈倒Y字型，且推进杆10分叉两端分别固定安装于柱塞8两端，能够在推进的过程中将其全部推出，减少残余量；所述柱塞8和恒温室7底部形状一致，且柱塞8边长比恒温室7边长小0.2mm，避免强压力导致注射压力不一致。
本实用新型的优点在于：该塑料注射成型的注射装置，通过设置融化室和温控炉，首先将原料通过储料腔放入融化室内进行第一步融化，融化之后通过鼓风机将融化液吹入恒温炉中，在吹入的过程中内部含有大量的空气，在恒温炉中不断的加温，并通过搅拌棒的搅拌作用进一步释放内部的空气，与此同时稳步提高融化液的温度，排出的空气通过排气窗排出，当恒温炉中的熔融液积攒到一定的程度时，即可通过推进杆推进柱塞将熔融液注射而出，而在注射嘴上安装的限流管和柱塞的压力和速度相配合可以有效的控制注射压力和速度，整体上提供温度在恒定范围内的熔融液，并且通过压力杠杆统一进行压力注射，注射速度、压力可调可控，克服材料本身的属性缺陷和工艺缺陷能够生产质量更好的薄膜塑料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料注射成型的注射装置，其特征在于：包括储料腔（1）和温控炉（2），所述储料腔（1）底部通过放料隔板（3）连接有融化室（4）和鼓风机（5），所述鼓风机（5）安装于融化室（4）外侧，且鼓风机（5）通过输送管（6）贯穿融化室（4）与温控炉（2）连接，所述温控炉（2）包括恒温室（7）、柱塞（8）和电热块（9），所述柱塞（8）通过推进杆（10）活动安装于恒温室（7）顶部，在恒温室（7）轴对称位置安装有搅拌棒（11），所述电热块（9）分别安装于恒温室（7）两侧，且在恒温室（7）顶部两侧均设有排气窗（12），所述恒温室（7）底部固定安装有注射嘴（13），所述注射嘴（13）由U型管（14）和限流管（15）组成，且限流管（15）固定安装与U型管（14）底部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型的注射装置，其特征在于：所述输送管（6）由两根连通管（16）组成，所述两根连通管（16）均为圆柱状，且两根连通管（16）的直径比为4:1。
3.根据权利要求1或2所述的一种塑料注射成型的注射装置，其特征在于：所述输送管（6）内部还安装有单向过滤阀（17），且所述单向过滤阀（17）固定安装于两根连通管（16）连接处。
4.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型的注射装置，其特征在于：所述推进杆（10）呈倒Y字型，且推进杆（10）分叉两端分别固定安装于柱塞（8）两端。
5.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型的注射装置，其特征在于：所述柱塞（8）和恒温室（7）底部形状一致，且柱塞（8）边长比恒温室（7）边长小0.2mm。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108705746A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-10-26 | 王会恩 | 一种防堵塞塑料热熔注射装置 |
| CN109203393A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-15 | 温州崇奥礼品有限公司 | 一种防堵塞无气泡塑料制品加工注射装置 |
| CN111923355A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-11-13 | 佛山市天极技术有限公司 | 一种新型注料系统 |
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| CN111923355A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-11-13 | 佛山市天极技术有限公司 | 一种新型注料系统 |
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