CN210362333U - 一种多颜色注塑用注料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多颜色注塑用注料装置，包括机架、隔板和熔料罐，机架内固定安装有隔板，隔板将机架分为两部分，隔板上侧的机架内固定安装有注料机构，隔板下侧的机架内固定安装有熔料罐，熔料罐的一侧连接有加料口，加料口的远离熔料罐的一端穿过机架一侧设置，熔料罐远离加料口的一侧底端连接有连接管，连接管的顶端安装有电热管，电热管的上方安装有电热丝，电热管远离连接管的一端固定安装有鼓风机，通过设置的注料机构、液压缸、液压杆、升降板、滑套、导杆、电动伸缩杆和挤压活塞之间的相互配合，实现对熔料罐内的物料进行挤压喷射，从而使得熔融塑料进入到模具型腔，完成注塑注料过程，通过该设计可进行快速注料，提高注料效率。

Description

一种多颜色注塑用注料装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑用注料设备领域，特别涉及一种多颜色注塑用注料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现在的注塑机用注料装置，结构复杂，注料慢，同时注料的质量低，不能进行定量注料，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多颜色注塑用注料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型的一种多颜色注塑用注料装置，包括机架、隔板和熔料罐，所述机架内固定安装有隔板，所述隔板将机架分为两部分，所述隔板上侧的机架内固定安装有注料机构，所述隔板下侧的机架内固定安装有熔料罐，所述熔料罐的一侧连接有加料口，所述加料口的远离熔料罐的一端穿过机架一侧设置，所述熔料罐远离加料口的一侧底端连接有连接管，所述连接管的顶端安装有电热管，所述电热管的上方安装有电热丝，所述电热管远离连接管的一端固定安装有鼓风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注料机构包括液压缸、液压杆、升降板和滑套，所述液压缸固定安装在机架内顶壁上，所述液压缸的一端连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有升降板，所述升降板的两端固定连接有滑套，所述机架内顶壁两侧与隔板上端之间固定安装有导杆，所述滑套套设在导杆上，且所述滑套与导杆滑动连接，所述升降板远离液压杆的一侧面板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有挤压活塞，所述挤压活塞穿过隔板活动安装在熔料罐内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔料罐的底端开设有出料口，且出料口上固定安装有过滤网，所述熔料罐内壁两侧均设置有刻度线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电热管和电热丝为一体式结构设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔料罐为锥形结构设置，且所述加料口的顶端为漏斗状设置。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过设置的注料机构、液压缸、液压杆、升降板、滑套、导杆、电动伸缩杆和挤压活塞之间的相互配合，实现对熔料罐内的物料进行挤压喷射，从而使得熔融塑料进入到模具型腔，完成注塑注料过程，通过该设计可进行快速注料，提高注料效率。

2、通过在熔料罐内壁两侧设置有刻度线，可实现定量加料，对熔料罐内的容量可一眼洞穿，实时掌握用料的容量，避免加量过多，造成不便，通过在出料口处设置有过滤网，增加了一定的过滤性能，提高了产品的质量，结构简单实用性较强。

3、通过设置的鼓风机、电热丝、电热管和连接管，通过启动鼓风机进行吹风，利用电热丝和电热管对鼓风机力吹出来的风进行加热，通过连接管将热风传送至熔料罐内，通过增设的电热管，提高物料加热融化速度，增加了产品注塑的效率，同时也提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电动伸缩杆结构示意图；

图3是本实用新型的图1中A的放大结构示意图。

图中：1、机架；2、注料机构；21、液压缸；22、液压杆；23、升降板；24、滑套；25、导杆；26、电动伸缩杆；27、挤压活塞；3、隔板；4、熔料罐；5、刻度线；6、加料口；7、过滤网；8、鼓风机；9、电热丝；10、电热管；11、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种多颜色注塑用注料装置，包括机架1、隔板3和熔料罐4，机架1内固定安装有隔板3，隔板3将机架1分为两部分，隔板3上侧的机架1内固定安装有注料机构2，隔板3下侧的机架1内固定安装有熔料罐4，熔料罐4的一侧连接有加料口6，加料口6的远离熔料罐4的一端穿过机架1一侧设置，熔料罐4远离加料口6的一侧底端连接有连接管11，连接管11的顶端安装有电热管10，电热管10的上方安装有电热丝9，电热管10远离连接管11的一端固定安装有鼓风机8。

注料机构2包括液压缸21、液压杆22、升降板23和滑套24，液压缸21固定安装在机架1内顶壁上，液压缸21的一端连接有液压杆22，液压杆22的一端固定连接有升降板23，升降板23的两端固定连接有滑套24，机架1内顶壁两侧与隔板3上端之间固定安装有导杆 25，滑套24套设在导杆25上，且滑套24与导杆25滑动连接，升降板23远离液压杆22的一侧面板上固定安装有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的底端固定连接有挤压活塞27，挤压活塞27穿过隔板3活动安装在熔料罐4内，熔料罐4的底端开设有出料口，且出料口上固定安装有过滤网7，熔料罐4内壁两侧均设置有刻度线5，电热管10和电热丝9为一体式结构设置，熔料罐4为锥形结构设置，且加料口6的顶端为漏斗状设置。

工作原理:使用时，将物料通过加料口6进入到熔料罐4内，通过在熔料罐4内壁设置有刻度线5，便于控制加入的量，启动鼓风机8工作，鼓风机8吹入的风经过电热丝9和电热管10，实现加热，将加热后的风经过连接管11进入到熔料罐4内，促进熔料罐4内的塑料进行快速融化，当熔料罐4内的塑料熔融后，启动液压缸21，通过液压杆21带动液压杆 22向下移动，带动升降板23向下移动，从而使得升降板23两端的滑套24在导杆25上滑动，同时升降板23下降时，带动电动伸缩杆26下降，通过电动伸缩杆26的运动，带动挤压活塞27对熔料罐4内的熔融塑料进行挤压喷射，从而使熔融塑料通过出料口上的过滤网7进入到模具型腔，完成注料过程，通过该设计可进行快速注料，提高注料效率，从而使得熔融塑料进入到模具型腔，完成注塑注料过程，通过该设计可进行快速注料，提高注料效率，通过设置的过滤网7，增加了一定的过滤性能，提高了产品的质量，结构简单，实用性较强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多颜色注塑用注料装置，其特征在于，包括机架(1)、隔板(3)和熔料罐(4)，所述机架(1)内固定安装有隔板(3)，所述隔板(3)将机架(1)分为两部分，所述隔板(3)上侧的机架(1)内固定安装有注料机构(2)，所述隔板(3)下侧的机架(1)内固定安装有熔料罐(4)，所述熔料罐(4)的一侧连接有加料口(6)，所述加料口(6)的远离熔料罐(4)的一端穿过机架(1)一侧设置，所述熔料罐(4)远离加料口(6)的一侧底端连接有连接管(11)，所述连接管(11)的顶端安装有电热管(10)，所述电热管(10)的上方安装有电热丝(9)，所述电热管(10)远离连接管(11)的一端固定安装有鼓风机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种多颜色注塑用注料装置，其特征在于，所述注料机构(2)包括液压缸(21)、液压杆(22)、升降板(23)和滑套(24)，所述液压缸(21)固定安装在机架(1)内顶壁上，所述液压缸(21)的一端连接有液压杆(22)，所述液压杆(22)的一端固定连接有升降板(23)，所述升降板(23)的两端固定连接有滑套(24)，所述机架(1)内顶壁两侧与隔板(3)上端之间固定安装有导杆(25)，所述滑套(24)套设在导杆(25)上，且所述滑套(24)与导杆(25)滑动连接，所述升降板(23)远离液压杆(22)的一侧面板上固定安装有电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)的底端固定连接有挤压活塞(27)，所述挤压活塞(27)穿过隔板(3)活动安装在熔料罐(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种多颜色注塑用注料装置，其特征在于，所述熔料罐(4)的底端开设有出料口，且出料口上固定安装有过滤网(7)，所述熔料罐(4)内壁两侧均设置有刻度线(5)。

4.根据权利要求1所述的一种多颜色注塑用注料装置，其特征在于，所述电热管(10)和电热丝(9)为一体式结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种多颜色注塑用注料装置，其特征在于，所述熔料罐(4)为锥形结构设置，且所述加料口(6)的顶端为漏斗状设置。

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