CN207014679U - 一种汽车零件周转箱的注塑成型设备 - Google Patents
一种汽车零件周转箱的注塑成型设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207014679U CN207014679U CN201720735289.0U CN201720735289U CN207014679U CN 207014679 U CN207014679 U CN 207014679U CN 201720735289 U CN201720735289 U CN 201720735289U CN 207014679 U CN207014679 U CN 207014679U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- barrel
- injection molding
- dynamic model
- molding apparatus
- expansion bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Abstract
本实用新型提出一种汽车零件周转箱的注塑成型设备，包括：自左至右设置的开合模气缸、伸缩架、动模、定模、料筒，开合模气缸、伸缩架、动模、定模安装在合模箱内，合模箱安装在支撑架上，伸缩架一端通过液压杆连接开合模气缸，伸缩架另一端固定连接动模，动模上设于凹槽，定模一端设有凸模块，另一端设有进料口，凹槽与凸模块匹配，料筒内设有螺杆，螺杆的一端伸出料筒的尾部连接预塑气缸，另一端连接料筒的头部，料筒的头部安装有喷嘴，喷嘴与定模另一端的进料口匹配，料筒的外壁绕有加热线圈，料筒的下端连接射座气缸，料筒的上端安装有主料斗和辅助料斗。本实用新型稳定性高，能够保证注塑程序不间断工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种汽车零件周转箱的注塑成型设备。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备，通常包括相对设置的动模和静模，在进行产品注塑生产时，需要动模与静模合模，然后将熔融的注塑料射到动模和静模围成的模具型腔内，待注塑料固化后形成塑料产品。但是现在的注塑机中的进料料斗很容易发生堵塞，而导致注塑程序中断，进而产生工件次品，且现在的闭模开模操作稳定性差，容易产生错位和移位而导致工件加工不精确，产生次品。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种汽车零件周转箱的注塑成型设备，该注塑成型设备稳定性高，能够保证注塑程序不间断工作。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括：自左至右设置的开合模气缸、伸缩架、动模、定模、料筒，其中，所述开合模气缸、伸缩架、动模、定模安装在合模箱内，所述合模箱安装在支撑架上，所述伸缩架一端通过液压杆连接开合模气缸，所述伸缩架另一端固定连接所述动模，所述动模上设于凹槽，所述定模一端设有凸模块，另一端设有进料口，所述凹槽与所述凸模块匹配，所述料筒内设有螺杆，所述螺杆的一端伸出所述料筒的尾部连接预塑气缸，另一端连接料筒的头部，所述料筒的头部安装有喷嘴，所述喷嘴与所述定模另一端的进料口匹配，所述料筒的外壁绕有加热线圈，所述料筒的下端连接射座气缸，所述料筒的上端安装有主料斗和辅助料斗，所述主料斗和所述辅助料斗的出料口分别设置有主料斗门和辅助料斗门，所述主料斗的出料口处还设置有流量传感器，所述主料斗门、辅助料斗门和流量传感器分别连接控制器。
进一步，所述合模箱上包括：推拉门、操作屏、报警灯，所述推拉门上设有门把手和观察窗，所述操作屏和报警灯分别连接所述控制器。
进一步，所述料筒安装在支撑底座上。
进一步，所述螺杆的头部处设有止逆环。
进一步，所述伸缩架包括第一组支架、第二组支架，所述第一组支架和第二组支架均包括多个上支架、多个下支架，第一组支架的上支架和下支架首尾活动连接，第二组支架的上支架和下支架首尾连接，第一组支架的上支架的中心和第二组支架的下支架的中心活动连接，第一组支架的下支架的中心和第二组支架的上支架的中心活动连接。
进一步，所述伸缩架采用不锈钢材质。
进一步，所述定模上设有导柱，所述动模上设有导套，所述导柱和所述导套匹配。
进一步，所述定模和所述动模还连接有循环冷却装置。
本实用新型的优点在于：1、通过设置辅助料斗，当主料斗发生堵塞时，及时启用辅助料斗，防止因供料中断造成加工件次品；2、采用伸缩架推动动模左右移动进行开模和闭模，比现有技术中直接用液压杆推动动模具有更好的灵活性和伸缩性，使开模和闭模操作更加稳定，保证了注塑程序的稳定性，不会发生错位和移位，使工件加工更精确。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的汽车零件周转箱的注塑成型设备的结构示意图；
图2为本实用新型的汽车零件周转箱的注塑成型设备的主料斗和辅助料斗的控制示意图；
图3为本实用新型的汽车零件周转箱的注塑成型设备的合模箱的结构示意图；
图4为本实用新型的汽车零件周转箱的注塑成型设备的伸缩架的结构示意图。
其中：1、合模箱；2、动模；3、定模；4、伸缩架；5、开合模气缸；6、料筒；7、螺杆；8、辅助料斗；9、主料斗；10、预塑气缸；11、射座气缸；12、喷嘴；13、支撑架；14、支撑底座；15、报警指示灯；16、控制器；101、推拉门；102、观察窗；103、门把手；104、操作屏；401、第一组支架；402、第二组支架；403、上支架；404、下支架；81、辅助料斗门；91、流量传感器；92、主料斗门。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1和图2所示，本实用新型的一种汽车零件周转箱的注塑成型设备，包括：自左至右设置的开合模气缸5、伸缩架4、动模2、定模3、料筒6，其中，开合模气缸5、伸缩架4、动模2、定模3安装在合模箱1内，合模箱1安装在支撑架13上，伸缩架4一端通过液压杆连接开合模气缸5，伸缩架4另一端固定连接动模2，动模2上设于凹槽，定模3一端设有凸模块，另一端设有进料口，凹槽与凸模块匹配，料筒6内设有螺杆7，螺杆7的一端伸出料筒6的尾部连接预塑气缸10，另一端连接料筒6的头部，料筒6的头部安装有喷嘴12，喷嘴12与定模3另一端的进料口匹配，料筒6的外壁绕有加热线圈，料筒6的下端连接射座气缸11，料筒6的上端安装有主料斗9和辅助料斗8，主料斗9和辅助料斗8的出料口分别设置有主料斗9门和辅助料斗8门，主料斗9的出料口处还设置有流量传感器91，主料斗9门、辅助料斗8门和流量传感器91分别连接控制器16。具体地，流量传感器91连接控制器16的输入端，辅助料斗8门和主料斗9门连接控制器16的输出端，当流量传感器91检测到主料斗9中的熔融塑料在2～3秒内流量为0，则主料斗9内发生堵塞，报警灯闪烁，控制器16控制主料斗9门关闭，开启辅助料斗8门，启用辅助料斗8门，防止加工中断。
如图3所示，合模箱1上包括：推拉门101、操作屏104、报警灯，推拉门101上设有门把手103和观察窗102，操作屏104和报警灯分别连接控制器16。
具体地，料筒6安装在支撑底座14上。
具体地，螺杆7的头部处设有止逆环。
如图4所示，伸缩架4包括第一组支架401、第二组支架402，第一组支架401和第二组支架402均包括多个上支架403、多个下支架404，第一组支架401的上支架403和下支架404首尾活动连接，第二组支架402的上支架403和下支架404首尾连接，第一组支架401的上支架403的中心和第二组支架402的下支架404的中心活动连接，第一组支架401的下支架404的中心和第二组支架402的上支架403的中心活动连接。
具体地，伸缩架4采用不锈钢材质。
具体地，定模3上设有导柱，动模2上设有导套，导柱和导套匹配。
具体地，定模3和动模2还连接有循环冷却装置，对加工件进行冷却，冷却后开模。
工作方式:首先，开合模气缸5推动伸缩架4伸展，驱动动模2进行合模操作，然后从主料斗9门打开，进行注料、预塑，并通过喷嘴12将熔融塑料射入定模3中，保压、冷却后，伸缩架4收缩，驱动动模2开模，打开推拉门101，取出工件。
本实用新型通过设置辅助料斗，当主料斗发生堵塞时，及时启用辅助料斗，防止因供料中断造成加工件次品；采用伸缩架推动动模左右移动进行开模和闭模，比现有技术中直接用液压杆推动动模具有更好的灵活性和伸缩性，使开模和闭模操作更加稳定，保证了注塑程序的稳定性，不会发生错位和移位，使工件加工更精确。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种汽车零件周转箱的注塑成型设备，其特征在于，包括：自左至右设置的开合模气缸、伸缩架、动模、定模、料筒，其中，所述开合模气缸、伸缩架、动模、定模安装在合模箱内，所述合模箱安装在支撑架上，所述伸缩架一端通过液压杆连接开合模气缸，所述伸缩架另一端固定连接所述动模，所述动模上设于凹槽，所述定模一端设有凸模块，另一端设有进料口，所述凹槽与所述凸模块匹配，所述料筒内设有螺杆，所述螺杆的一端伸出所述料筒的尾部连接预塑气缸，另一端连接料筒的头部，所述料筒的头部安装有喷嘴，所述喷嘴与所述定模另一端的进料口匹配，所述料筒的外壁绕有加热线圈，所述料筒的下端连接射座气缸，所述料筒的上端安装有主料斗和辅助料斗，所述主料斗和所述辅助料斗的出料口分别设置有主料斗门和辅助料斗门，所述主料斗的出料口处还设置有流量传感器，所述主料斗门、辅助料斗门和流量传感器分别连接控制器。
2.根据权利要求1所述的汽车零件周转箱的注塑成型设备，其特征在于，所述合模箱上包括：推拉门、操作屏、报警灯，所述推拉门上设有门把手和观察窗，所述操作屏和报警灯分别连接所述控制器。
3.根据权利要求1所述的汽车零件周转箱的注塑成型设备，其特征在于，所述料筒安装在支撑底座上。
4.根据权利要求1所述的汽车零件周转箱的注塑成型设备，其特征在于，所述螺杆的头部处设有止逆环。
5.根据权利要求1所述的汽车零件周转箱的注塑成型设备，其特征在于，所述伸缩架包括第一组支架、第二组支架，所述第一组支架和第二组支架均包括多个上支架、多个下支架，第一组支架的上支架和下支架首尾活动连接，第二组支架的上支架和下支架首尾连接，第一组支架的上支架的中心和第二组支架的下支架的中心活动连接，第一组支架的下支架的中心和第二组支架的上支架的中心活动连接。
6.根据权利要求5所述的汽车零件周转箱的注塑成型设备，其特征在于，所述伸缩架采用不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的汽车零件周转箱的注塑成型设备，其特征在于，所述定模上设有导柱，所述动模上设有导套，所述导柱和所述导套匹配。
8.根据权利要求7所述的汽车零件周转箱的注塑成型设备，其特征在于，所述定模和所述动模还连接有循环冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720735289.0U CN207014679U (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 一种汽车零件周转箱的注塑成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720735289.0U CN207014679U (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 一种汽车零件周转箱的注塑成型设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207014679U true CN207014679U (zh) | 2018-02-16 |
Family
ID=61485896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720735289.0U Expired - Fee Related CN207014679U (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 一种汽车零件周转箱的注塑成型设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207014679U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111152426A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-15 | 海天塑机集团有限公司 | 一种双出杆油缸剪叉式同步抱合装置 |
-
2017
- 2017-06-22 CN CN201720735289.0U patent/CN207014679U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111152426A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-15 | 海天塑机集团有限公司 | 一种双出杆油缸剪叉式同步抱合装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207014679U (zh) | 一种汽车零件周转箱的注塑成型设备 | |
| CN103895213A (zh) | 吊环与输液袋一体化的制造方法及所使用的瓶胚注塑模具 | |
| CN204431617U (zh) | 连杆合模式泡沫塑料注塑成型机装置 | |
| CN206796467U (zh) | 一种塑料加工用注塑机 | |
| CN210758817U (zh) | 一种塑料挤出成型装置 | |
| CN207432707U (zh) | 一种注塑成型用注塑机构 | |
| CN210362333U (zh) | 一种多颜色注塑用注料装置 | |
| CN106426875B (zh) | 一种智能气囊引导的中空异型制品制造装置及方法 | |
| CN208558267U (zh) | 一种定位精准的吹塑模具 | |
| CN105196518A (zh) | 一种尿素罐制件的吹塑工艺 | |
| CN208392578U (zh) | 一种扩腔型汽车门外把手注塑模具 | |
| CN206124148U (zh) | 柔性注塑中心 | |
| CN105459339A (zh) | 一种新型高效塑料注塑机 | |
| CN207657060U (zh) | 一种遥控器外壳注塑设备 | |
| CN109664483A (zh) | 一种密封性良好的吹塑成型装置 | |
| CN214419491U (zh) | 一种注塑机 | |
| CN208484142U (zh) | 一种混合动力乘用车控制器电器塑料件注塑模具 | |
| CN213766875U (zh) | 一种园林嫁接用模具生产装置 | |
| CN111185587A (zh) | 一种可快速冷却压铸模具装置 | |
| CN214562532U (zh) | 一种注塑加工用模具 | |
| CN205835820U (zh) | 一种全自动配料上料注塑机 | |
| CN208392480U (zh) | 一种可降解材料用注塑机 | |
| CN216914635U (zh) | 一种可自动下料双色注塑成型机 | |
| CN206780940U (zh) | 一种注塑机冷却机构 | |
| CN211993991U (zh) | 一种双工位瓶嘴生产加工用模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180216 Termination date: 20200622 |