CN213564206U - 一种高效节能型双螺杆自动注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效节能型双螺杆自动注塑机，基座设置于地面上，基座上表面设置工作平台，工作平台上表面设置工作箱，工作箱内侧设置第一驱动装置，第一驱动装置驱动动模板，工作箱的内侧设置定模板，工作平台的上表面设置注料装置，注料装置内部设置第二驱动装置，注料装置一侧设置双螺杆加热机构，注料装置的上表面设置加料预混机构，加料预混机构顶部设置电机，电机底部通过输出杆安装搅拌片，注料装置上侧设置升降装置，升降装置上表面设置预加热箱，基座内侧底部设置第二风机，第二风机上侧设置风道，风道内侧设置有收料抽屉。本实用新型具有预加热、预混合方便，工件成型后直接进行热处理等优点。

Description

一种高效节能型双螺杆自动注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，尤其是涉及一种高效节能型双螺杆自动注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

但是目前市场上现有的双螺杆自动注塑机使用时，物料从预热装置中取出到放入注塑机的过程中容易吸水或是被污染，且注塑机一般不配置预混合装置，成型后的工件需要工人取下后，自行存放，并且取下后的温度一般都较高，在存放过程中，容易出现工件堆积，后续热处理不及时等情况，影响注塑工件的质量。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种高效节能型双螺杆自动注塑机，尤其适合预加热、预混合方便，工件成型后直接进行热处理的注塑机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效节能型双螺杆自动注塑机，包括基座、工作箱、注料装置、加料预混机构、储物箱、升降装置、预加热箱和收料抽屉，所述基座水平设置于地面上，所述基座上表面设置工作平台，所述工作平台上表面一侧水平设置所述工作箱，所述工作箱内侧底部一侧设置第一驱动装置，所述第一驱动装置输出端水平设置伸缩杆，所述伸缩杆自由端竖直设置动模板，所述动模板前端内侧设置有模具主体，所述工作箱的内与所述动模板相对一侧底部设置定模板，所述定模板中心处水平贯穿设置注料通道，所述工作平台的上表面另一侧设置有滑槽，且所述注料装置滑动设置在所述滑槽上，所述注料装置内侧底部设置第二驱动装置所述第二驱动装置在所述工作平台上滑动，所述注料装置一侧壁水平设置双螺杆加热机构，所述双螺杆加热机构的出料口正对所述注料通道的进料口，所述注料装置的上表面一侧设置固定架，所述固定架内侧设置所述加料预混机构，所述加料预混机构顶部设置填料进口，所述加料预混机构顶部中心处设置有电机，所述电机底部竖直设置有输出杆，所述输出杆底部自由端安装有搅拌片，所述搅拌片在所述加料预混机构内，所述加料预混机构底部出料口与所述注料装置进料口间设置第一控制阀，所述注料装置上表面另一侧设置所述储物箱，所述储物箱上表面设置升降装置，所述升降装置上表面设置所述预加热箱，所述预加热箱内部一侧设置第一风机，所述预加热箱出料口与所述加料预混机构的进料口间设置进料管，所述进料管与所述预加热箱间设置第二控制阀，所述基座内侧底部设置第二风机，所述第二风机上侧设置U型风道，所述U型风道内侧设置有收料抽屉，所述收料抽屉外壁设置有通风口。

所述进料管下侧设置支架，所述支架设置于所述注料装置顶部。

所述固定架与所述加料预混机构间设置法兰固定。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，预加热、预混合方便，工件成型后直接进行热处理；具有结构简单，维修方便，生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中：

1、基座；2、工作平台；3、工作箱；4、第一驱动装置；5、伸缩杆；6、动模板；7、模具主体；8、定模板；9、注料通道；10、注料装置；11、第二驱动装置；12、双螺杆加热机构；13、固定架；14、加料预混机构；15、电机；16、输出杆；17、搅拌片；18、第一控制阀；19、填料进口；20、进料管；21、第二控制阀；22、储物箱；23、升降装置；24、预加热箱；25、第一风机；26、第二风机；27、风道；28、收料抽屉。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种高效节能型双螺杆自动注塑机，包括基座1、工作箱3、注料装置10、加料预混机构14、储物箱22、升降装置23、预加热箱24和收料抽屉28，基座1水平设置于地面上，基座1上表面设置工作平台2，工作平台2上表面一侧水平设置工作箱3，工作箱3内侧底部一侧设置第一驱动装置4，第一驱动装置4输出端水平设置伸缩杆5，伸缩杆5自由端竖直设置动模板6，动模板6前端内侧设置有模具主体7，工作箱3的内与动模板6相对一侧底部设置定模板8，定模板8中心处水平贯穿设置注料通道9，工作平台2的上表面另一侧设置有滑槽，且注料装置10滑动设置在滑槽上，注料装置10内侧底部设置第二驱动装置11第二驱动装置11在工作平台2上滑动，注料装置10一侧壁水平设置双螺杆加热机构12，双螺杆加热机构12的出料口正对注料通道9的进料口，注料装置10的上表面一侧设置固定架13，固定架13内侧设置加料预混机构14，加料预混机构14顶部设置填料进口19，加料预混机构14顶部中心处设置有电机15，电机15底部竖直设置有输出杆16，输出杆16底部自由端安装有搅拌片17，搅拌片17在加料预混机构14内，加料预混机构14底部出料口与注料装置10进料口间设置第一控制阀18，注料装置10上表面另一侧设置储物箱22，储物箱22上表面设置升降装置23，升降装置23上表面设置预加热箱24，预加热箱24内部一侧设置第一风机25，预加热箱24出料口与加料预混机构14的进料口间设置进料管20，进料管20与预加热箱24间设置第二控制阀21，基座1内侧底部设置第二风机26，第二风机26上侧设置U型风道27，U型风道27内侧设置有收料抽屉28，收料抽屉28外壁设置有通风口。

进料管20下侧设置支架，支架设置于注料装置10顶部。

固定架13与加料预混机构14间设置法兰固定。

本实例的工作过程：将塑料颗粒加入预加热箱24中，用第一风机25对其进行预加热，预热后将塑料颗粒经由进料管20进入加料预混机构14中，填料经由填料进口19加入加料预混机构14中，填料与塑料颗粒通过搅拌片17进行搅拌，搅拌完成后进入双螺杆加热机构12，注塑成型后，工件被收集到收集抽屉28中，收集抽屉28是根据工件的数量，从下往上逐层放入的。收集抽屉28一直保持有热风吹入的状态。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种高效节能型双螺杆自动注塑机，其特征在于：包括基座(1)、工作箱(3)、注料装置(10)、加料预混机构(14)、储物箱(22)、升降装置(23)、预加热箱(24)和收料抽屉(28)，所述基座(1)水平设置于地面上，所述基座(1)上表面设置工作平台(2)，所述工作平台(2)上表面一侧水平设置所述工作箱(3)，所述工作箱(3)内侧底部一侧设置第一驱动装置(4)，所述第一驱动装置(4)输出端水平设置伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)自由端竖直设置动模板(6)，所述动模板(6)前端内侧设置有模具主体(7)，所述工作箱(3)的内与所述动模板(6)相对一侧底部设置定模板(8)，所述定模板(8)中心处水平贯穿设置注料通道(9)，所述工作平台(2)的上表面另一侧设置有滑槽，且所述注料装置(10)滑动设置在所述滑槽上，所述注料装置(10)内侧底部设置第二驱动装置(11)，所述第二驱动装置(11)在所述工作平台(2)上滑动，所述注料装置(10)一侧壁水平设置双螺杆加热机构(12)，所述双螺杆加热机构(12)的出料口正对所述注料通道(9)的进料口，所述注料装置(10)的上表面一侧设置固定架(13)，所述固定架(13)内侧设置所述加料预混机构(14)，所述加料预混机构(14)顶部设置填料进口(19)，所述加料预混机构(14)顶部中心处设置有电机(15)，所述电机(15)底部竖直设置有输出杆(16)，所述输出杆(16)底部自由端安装有搅拌片(17)，所述搅拌片(17)在所述加料预混机构(14)内，所述加料预混机构(14)底部出料口与所述注料装置(10)进料口间设置第一控制阀(18)，所述注料装置(10)上表面另一侧设置所述储物箱(22)，所述储物箱(22)上表面设置升降装置(23)，所述升降装置(23)上表面设置所述预加热箱(24)，所述预加热箱(24)内部一侧设置第一风机(25)，所述预加热箱(24)出料口与所述加料预混机构(14)的进料口间设置进料管(20)，所述进料管(20)与所述预加热箱(24)间设置第二控制阀(21)，所述基座(1)内侧底部设置第二风机(26)，所述第二风机(26)上侧设置U型风道(27)，所述U型风道(27)内侧设置有收料抽屉(28)，所述收料抽屉(28)外壁设置有通风口。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能型双螺杆自动注塑机，其特征在于：所述进料管(20)下侧设置支架，所述支架设置于所述注料装置(10)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能型双螺杆自动注塑机，其特征在于：所述固定架(13)与所述加料预混机构(14)间设置法兰固定。

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