CN212684505U - 绝缘套管一次性成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了绝缘套管一次性成型设备，包括底架，所述底架的顶部外壁固定连接有支架，且支架的顶部外壁开有通孔，且通孔的内壁固定连接有凝实筒，且凝实筒的外壁开有输气口，且输气口的内壁固定连接有输气管，且输气管与凝实筒连接处设置有电磁阀，所述输气管的一端固定连接有气泵，所述凝实筒的内壁靠近底部的位置开有限位槽，且限位槽的内壁转动连接有密封筒。本实用新型在绝缘套管挤压成型阶段，能够快速冷却成型，且在内、外成型筒之间设置有缓冲区域，便于套管脱模，套管与成型筒之间粘附较紧密时，通过输入气体，辅助脱模，简单实用，能够利用重力让原料自然流入凝实筒中，代替泵的动力输入，从而减少能耗。

Description

绝缘套管一次性成型设备

技术领域

本实用新型涉及绝缘套管加工技术领域，尤其涉及绝缘套管一次性成型设备。

背景技术

绝缘套管用来支持和固定母线与带电导体、并使带电导体间或导体与大地之间有足够的距离和绝缘。

绝缘套管的制成需经过混炼、挤压成型、硫化等多道工序，现有的绝缘套管一次性成型设备在挤压成型阶段，大多采用自然冷却凝固，产品成型缓慢，为使产品稳定成型，套管与模具之间相对移动速度较低，导致后期成品套管脱模困难，频繁出现模具堵塞的情况，由于模具是一体式结构，难以拆卸清理，一旦发生严重堵塞情况，即会耽误工作时间，因此，亟需一种绝缘套管一次性成型设备解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的绝缘套管一次性成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

绝缘套管一次性成型设备，包括底架，所述底架的顶部外壁固定连接有支架，且支架的顶部外壁开有通孔，且通孔的内壁固定连接有凝实筒，且凝实筒的外壁开有输气口，且输气口的内壁固定连接有输气管，且输气管与凝实筒连接处设置有电磁阀，所述输气管的一端固定连接有气泵，所述凝实筒的内壁靠近底部的位置开有限位槽，且限位槽的内壁转动连接有密封筒，且密封筒的顶部内壁固定连接有螺旋杆，且螺旋杆的螺纹槽深度从小至上，逐渐变浅，螺距逐渐变大，所述凝实筒的顶部外壁固定连接有内成型筒，且内成型筒的外壁套接有外成型筒，且外成型筒与凝实筒之间焊接，所述内成型筒与外成型筒之间填充有弹性垫，所述外成型筒的外壁套接有冷却机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构主要由冷凝管、出水管和进水管组成，且冷凝管位于顶部的一端与出水管之间焊接，冷凝管位于底部的一端与进水管之间焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封筒的底部外壁固定连接有第二电机，且第二电机与底架之间通过螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底架的顶部外壁固定连接有第一垫高架，且第一垫高架的顶部外壁固定连接有加热板，加热板的顶部外壁设置有混炼筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混炼筒的顶部外壁开有进料口，且进料口的内壁固定连接有进料斗，混炼筒的顶部外壁固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的一端固定连接有搅拌棒，且搅拌棒与混炼筒之间转动连接，混炼筒的一侧外壁靠近底部的位置开有输料口，输料口的内壁固定连接有输料管，输料管上靠近混炼筒的位置设置有阀门，输料管的一端与凝实筒之间相通，输料管与水平面之间设置有40°~60°的倾角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底架的顶部外壁固定连接有第二垫高架，且第二垫高架的顶部外壁固定连接有存储箱，存储箱的一侧外壁固定连接有导料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料板的顶部外壁固定连接有除灰板，且除灰板的开有多个圆孔，圆孔的内壁粘接有毛刷。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的内成型筒、外成型筒、弹性垫、螺纹杆、凝实筒、冷却机构等各部件的配合使用，在绝缘套管挤压成型阶段，能够快速冷却成型，且在内、外成型筒之间设置有缓冲区域，便于套管脱模，套管与成型筒之间粘附较紧密时，通过输入气体，辅助脱模，简单实用；

2.通过设置的第一垫高板、输料管、阀门，能够利用重力让原料自然流入凝实筒中，代替泵的动力输入，从而减少能耗；

3.通过设置的除灰板，清除挤压成型阶段，绝缘套管外壁的形成碎渣，当其滑入存储箱中，即可达到清洁目的，减少人工工作量。

附图说明

图1为实施例1提出的绝缘套管一次性成型设备的整体结构示意图；

图2为实施例1提出的绝缘套管一次性成型设备的局部结构示意图；

图3为实施例1提出的绝缘套管一次性成型设备的成型筒内部结构示意图；

图4为实施例1提出的绝缘套管一次性成型设备的A处放大结构示意图；

图5为实施例2提出的绝缘套管一次性成型设备的整体结构示意图。

图中：1底架、2存储箱、3输料管、4阀门、5第一电机、6混炼筒、7加热板、8气泵、9输气管、10电磁阀、11冷凝管、12凝实筒、13支架、14第二电机、15密封筒、16螺旋杆、17内成型筒、18弹性垫、19外成型筒、20除灰板。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，绝缘套管一次性成型设备，包括底架1，底架1的顶部外壁通过螺栓连接有支架13，且支架13的顶部外壁开有通孔，且通孔的内壁通过螺栓连接有凝实筒12，且凝实筒12的外壁开有输气口，且输气口的内壁焊接有输气管9，且输气管9与凝实筒12连接处设置有电磁阀10，输气管9的一端通过螺栓连接有气泵8，凝实筒12的内壁靠近底部的位置开有限位槽，且限位槽的内壁转动连接有密封筒15，且密封筒15的顶部内壁通过螺栓连接有螺旋杆16，且螺旋杆16的螺纹槽深度从小至上，逐渐变浅，螺距逐渐变大，凝实筒12的顶部外壁焊接有内成型筒17，且内成型筒17的外壁套接有外成型筒19，且外成型筒19与凝实筒12之间焊接，内成型筒17与外成型筒19之间填充有弹性垫18，外成型筒19的外壁套接有冷却机构。

冷却机构主要由冷凝管11、出水管和进水管组成，且冷凝管11位于顶部的一端与出水管之间焊接，冷凝管11位于底部的一端与进水管之间焊接，密封筒15的底部外壁通过螺栓连接有第二电机14，且第二电机14与底架1之间通过螺栓连接，底架1的顶部外壁通过螺栓连接有第一垫高架，且第一垫高架的顶部外壁通过螺栓连接有加热板7，加热板7的顶部外壁设置有混炼筒6，混炼筒6的顶部外壁开有进料口，且进料口的内壁焊接有进料斗，混炼筒6的顶部外壁通过螺栓连接有第一电机5，且第一电机5输出轴的一端通过螺栓连接有搅拌棒，且搅拌棒与混炼筒6之间转动连接，混炼筒6的一侧外壁靠近底部的位置开有输料口，输料口的内壁焊接有输料管3，输料管3上靠近混炼筒6的位置设置有阀门4，输料管3的一端与凝实筒12之间相通，输料管3与水平面之间设置有40°~60°的倾角，底架1的顶部外壁通过螺栓连接有第二垫高架，且第二垫高架的顶部外壁通过螺栓连接有存储箱2，存储箱2的一侧外壁通过螺栓连接有导料板。

工作原理：使用时，将二甲基硅橡胶等生胶原料从进料斗处加入混炼筒6，通过加热板7加热混炼筒6，期间不断搅拌，适当加入填充剂和补强剂等添加剂，混炼结束后，开启阀门4和第二电机14，原料随重力自然流入凝实筒12中，原料在螺旋杆16旋转作用下，通过内成型筒17和螺旋杆16表面摩擦剪切作用向上输送，原料向上输送同时被压实，由于螺旋杆16的螺纹槽深度逐渐变浅，进一步的压实，在冷凝管11的水冷作用下，快速冷却成型，由于内成型筒17与外成型筒19之间设置有缓冲空间，可以方便工作人员取出成型的套管。

实施例2

参照图5，绝缘套管一次性成型设备，本实施例相较于实施例1，导料板的顶部外壁通过螺栓连接有除灰板20，且除灰板20的开有多个圆孔，圆孔的内壁粘接有毛刷。

工作原理：使用时，将二甲基硅橡胶等生胶原料从进料斗处加入混炼筒6，通过加热板7加热混炼筒6，期间不断搅拌，适当加入填充剂和补强剂等添加剂，混炼结束后，开启阀门4和第二电机14，原料随重力自然流入凝实筒12中，原料在螺旋杆16旋转作用下，通过内成型筒17和螺旋杆16表面摩擦剪切作用向上输送，原料向上输送同时被压实，由于螺旋杆16的螺纹槽深度逐渐变浅，进一步的压实，在冷凝管11的水冷作用下，快速冷却成型，由于内成型筒17与外成型筒19之间设置有缓冲空间，可以方便工作人员取出成型的套管，成型的套管一端插入除灰板20上设置的圆孔中，即可利用毛刷清除表面杂质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.绝缘套管一次性成型设备，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）的顶部外壁固定连接有支架（13），且支架（13）的顶部外壁开有通孔，且通孔的内壁固定连接有凝实筒（12），且凝实筒（12）的外壁开有输气口，且输气口的内壁固定连接有输气管（9），且输气管（9）与凝实筒（12）连接处设置有电磁阀（10），所述输气管（9）的一端固定连接有气泵（8），所述凝实筒（12）的内壁靠近底部的位置开有限位槽，且限位槽的内壁转动连接有密封筒（15），且密封筒（15）的顶部内壁固定连接有螺旋杆（16），且螺旋杆（16）的螺纹槽深度从小至上，逐渐变浅，螺距逐渐变大，所述凝实筒（12）的顶部外壁固定连接有内成型筒（17），且内成型筒（17）的外壁套接有外成型筒（19），且外成型筒（19）与凝实筒（12）之间焊接，所述内成型筒（17）与外成型筒（19）之间填充有弹性垫（18），所述外成型筒（19）的外壁套接有冷却机构。

2.根据权利要求1所述的绝缘套管一次性成型设备，其特征在于，所述冷却机构主要由冷凝管（11）、出水管和进水管组成，且冷凝管（11）位于顶部的一端与出水管之间焊接，冷凝管（11）位于底部的一端与进水管之间焊接。

3.根据权利要求1所述的绝缘套管一次性成型设备，其特征在于，所述密封筒（15）的底部外壁固定连接有第二电机（14），且第二电机（14）与底架（1）之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1或2所述的绝缘套管一次性成型设备，其特征在于，所述底架（1）的顶部外壁固定连接有第一垫高架，且第一垫高架的顶部外壁固定连接有加热板（7），加热板（7）的顶部外壁设置有混炼筒（6）。

5.根据权利要求4所述的绝缘套管一次性成型设备，其特征在于，所述混炼筒（6）的顶部外壁开有进料口，且进料口的内壁固定连接有进料斗，混炼筒（6）的顶部外壁固定连接有第一电机（5），且第一电机（5）输出轴的一端固定连接有搅拌棒，且搅拌棒与混炼筒（6）之间转动连接，混炼筒（6）的一侧外壁靠近底部的位置开有输料口，输料口的内壁固定连接有输料管（3），输料管（3）上靠近混炼筒（6）的位置设置有阀门（4），输料管（3）的一端与凝实筒（12）之间相通，输料管（3）与水平面之间设置有40°~60°的倾角。

6.根据权利要求4所述的绝缘套管一次性成型设备，其特征在于，所述底架（1）的顶部外壁固定连接有第二垫高架，且第二垫高架的顶部外壁固定连接有存储箱（2），存储箱（2）的一侧外壁固定连接有导料板。

7.根据权利要求6所述的绝缘套管一次性成型设备，其特征在于，所述导料板的顶部外壁固定连接有除灰板（20），且除灰板（20）的开有多个圆孔，圆孔的内壁粘接有毛刷。

Images