CN219820465U - 一种注塑机自动添料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑机自动添料装置，包括移动底座，移动底座的顶部固定安装有进料箱，进料箱内壁的两侧均开设有滑槽，滑槽的内壁上设有筛分组件，进料箱的一侧通过第一可伸缩塑胶管与送料管的表面固定连接，送料管表面靠近端口的位置设有辅助组件，送料管另一端的表面通过第二可伸缩塑胶管与上料筒的顶部穿插连接。本实用新型：通过两个第一电机配合两个螺纹杆带动两个滑块在两个滑槽内移动，两个第一电机为正反转电机则带动筛分板上下移动，对进料箱内的物料筛分过滤，避免因原料颗粒过大导致加工后质量降低的问题，两个滑块带动两组安装板在两个辅助槽的内壁上移动，可以避免原料进入滑槽内影响滑块移动，进而影响筛分板的过滤效果。

Description

一种注塑机自动添料装置

技术领域

本实用新型属于注塑机装置技术领域，具体涉及一种注塑机自动添料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，当注塑机工作时需要进行物料的添加和补充，经检索申请号为“CN202021251472.1”所公开的“一种注塑机自动上料装置”其记载了“包括，所述上料桶的顶部中心转动连接有转轴，所述转轴的表面等距固定连接有搅拌叶，所述上料桶的顶部一侧设置有吸料装置，所述吸料装置的底部设置有进料斗，所述进料斗的内部设置有空料感应器，所述上料桶的背侧分别设置有上限位感应器和下限位感应器，所述吸料装置包括框架，所述框架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一联轴器，所述第一联轴器的底部固定连接有螺旋轴，所述框架的上下两端交错设置有进料管和出料管，所述转轴的顶部固定连接有第二联轴器，所述第二联轴器的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的外侧与上料桶固定连接”，但该装置在使用时还存在以下缺陷：现有的注塑机自动添料装置在使用时缺乏对物料内大颗粒物质的筛分，从而会引起管道内的堵塞，同时竖直状态的管道吸料不适用于部分特殊状态的物料，使得吸料的效果较差，所以需要设计一种实用性强的注塑机自动添料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机自动添料装置，旨在解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机自动添料装置，包括移动底座，所述移动底座的顶部固定安装有进料箱，所述进料箱内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁上设有筛分组件，所述进料箱的一侧通过第一可伸缩塑胶管与送料管的表面固定连接，所述送料管表面靠近端口的位置设有辅助组件，所述送料管另一端的表面通过第二可伸缩塑胶管与上料筒的顶部穿插连接；

所述筛分组件包括安装在两个滑槽内壁上的两个滑块，两个所述滑块相对的一侧均与筛分板的两端固定连接，所述滑块顶部和底部的中部均设有螺纹孔，且与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的底部与滑槽内壁的底部转动连接，所述螺纹杆的顶部与滑槽内壁顶部开设有的贯穿槽穿插连接，且与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机设置在进料箱顶部条形板的表面。

为了使得便于调节送料管的倾斜角度，以便于对不同的物料进行输送，作为本实用新型一种优选的，所述辅助组件包括安装在送料管表面的两个安装环，两个所述安装环的表面均固定连接有两个固定块，两个所述固定块的一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面与安装座内壁开设有的贯穿孔转动连接，且另一端固定连接有限位块，其中一个所述安装座的一侧与上料筒的表面固定连接，另一个所述安装座的一侧与移动底座一侧的连接板固定连接。

为了使得避免物料进入滑槽内从而影响滑块的移动，作为本实用新型一种优选的，所述滑块顶部和底部的一侧均固定安装有安装板，所述安装板的表面与滑槽内壁上开设有的辅助槽滑动卡合连接。

为了使得便于对进料箱内部的物料多少进行监测，作为本实用新型一种优选的，所述进料箱的内壁上设有空料感应器，且一端延伸至进料箱的表面，所述条形板的两侧均活动连接有盖板。

为了使得将进入送料管内的物料进行输送，作为本实用新型一种优选的，所述送料管的顶部设有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至送料管的内部，且与螺旋轴的一端固定连接，所述螺旋轴的另一端与送料管的内壁的另一侧固定连接。

为了使得对进入上料筒内的物料进行搅拌，作为本实用新型一种优选的，所述上料筒的顶部设有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至上料筒的内部，且固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设有若干个搅拌叶，所述上料筒的表面设有观察窗。

为了使得对装置内部的用电器进行控制，作为本实用新型一种优选的，所述移动底座的表面设有控制面板，所述空料感应器、第二电机、第三电机和第一电机均通过控制面板与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过条形板上的两个第一电机配合两个贯穿槽带动两个螺纹杆进行转动，两个第一电机为正反转电机，带动两个滑块在两个滑槽内进行移动，两个滑块带动筛分板进行上下移动，从而对进料箱内的物料进行筛分过滤，提高原料的均匀度，避免因原料颗粒过大导致加工后质量降低的问题，同时两个滑块带动两组安装板在两个辅助槽的内壁上移动，从而可以有效避免原料进入滑槽内影响滑块移动，进而影响筛分板的过滤效果；

2)通过将移动底座进行移动，其配合连接板带动下方的安装座进行移动，下方的安装环配合两个固定块和限位块带动两个固定杆在下方安装座内壁上的两个贯穿孔内转动，同时上方的安装环配合两个固定块和限位块带动两个固定杆在上方安装座内壁上的两个贯穿孔内转动，从而对送料管的倾斜角度进行调节，从而便于对不同状态的原料进行输送。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的上料筒结构示意图；

图4为本实用新型的筛分组件结构示意图；

图5为本实用新型的辅助组件结构示意图。

图中：1、移动底座；11、进料箱；111、条形板；112、空料感应器；113、盖板；12、滑槽；121、贯穿槽；122、辅助槽；13、第一可伸缩塑胶管；14、送料管；141、第二电机；142、螺旋轴；15、第二可伸缩塑胶管；16、上料筒；161、第三电机；162、搅拌杆；163、搅拌叶；164、观察窗；17、连接板；18、控制面板；2、筛分组件；21、滑块；22、筛分板；23、螺纹杆；24、第一电机；25、安装板；3、辅助组件；31、安装环；32、固定块；33、固定杆；34、安装座；35、贯穿孔；36、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑机自动添料装置，包括移动底座1，移动底座1的顶部固定安装有进料箱11，进料箱11内壁的两侧均开设有滑槽12，滑槽12的内壁上设有筛分组件2，进料箱11的一侧通过第一可伸缩塑胶管13与送料管14的表面固定连接，送料管14表面靠近端口的位置设有辅助组件3，送料管14另一端的表面通过第二可伸缩塑胶管15与上料筒16的顶部穿插连接；

筛分组件2包括安装在两个滑槽12内壁上的两个滑块21，两个滑块21相对的一侧均与筛分板22的两端固定连接，滑块21顶部和底部的中部均设有螺纹孔，且与螺纹杆23螺纹连接，螺纹杆23的底部与滑槽12内壁的底部转动连接，螺纹杆23的顶部与滑槽12内壁顶部开设有的贯穿槽121穿插连接，且与第一电机24的输出轴固定连接，第一电机24设置在进料箱11顶部条形板111的表面。

具体使用时，条形板111上的两个第一电机24配合两个贯穿槽121带动两个螺纹杆23进行转动，两个第一电机24为正反转电机，带动两个滑块21在两个滑槽12内进行移动，两个滑块21带动筛分板22进行上下移动，从而对进料箱11内的物料进行筛分过滤，提高原料的均匀度，避免因原料颗粒过大导致加工后质量降低的问题，同时两个滑块21带动两组安装板25在两个辅助槽122的内壁上移动，从而可以有效避免原料进入滑槽12内影响滑块21移动，进而影响筛分板22的过滤效果。

本实施例中，辅助组件3包括安装在送料管14表面的两个安装环31，两个安装环31的表面均固定连接有两个固定块32，两个固定块32的一侧均固定连接有固定杆33，固定杆33的表面与安装座34内壁开设有的贯穿孔35转动连接，且另一端固定连接有限位块36，其中一个安装座34的一侧与上料筒16的表面固定连接，另一个安装座34的一侧与移动底座1一侧的连接板17固定连接。

具体使用时，将移动底座1进行移动，其配合连接板17带动下方的安装座34进行移动，下方的安装环31配合两个固定块32和限位块36带动两个固定杆33在下方安装座34内壁上的两个贯穿孔35内转动，同时上方的安装环31配合两个固定块32和限位块36带动两个固定杆33在上方安装座34内壁上的两个贯穿孔35内转动，从而对送料管14的倾斜角度进行调节，从而便于对不同状态的原料进行输送。

本实施例中，滑块21顶部和底部的一侧均固定安装有安装板25，安装板25的表面与滑槽12内壁上开设有的辅助槽122滑动卡合连接。

具体使用时，两个滑块21带动两组安装板25在两个辅助槽122的内壁上移动，从而可以有效避免原料进入滑槽12内影响滑块21移动，进而影响筛分板22的过滤效果。

本实施例中，进料箱11的内壁上设有空料感应器112，且一端延伸至进料箱11的表面，条形板111的两侧均活动连接有盖板113。

具体使用时，利用空料感应器112对进料箱11内的原料多少进行监测，条形板111两侧活动连接的两个盖板113可以避免筛分过程中原料溅出。

本实施例中，送料管14的顶部设有第二电机141，第二电机141的输出轴延伸至送料管14的内部，且与螺旋轴142的一端固定连接，螺旋轴142的另一端与送料管14的内壁的另一侧固定连接。

具体使用时，第二电机141带动螺旋轴142转动，从而对进入送料管14内的原料进行输送。

本实施例中，上料筒16的顶部设有第三电机161，第三电机161的输出轴延伸至上料筒16的内部，且固定连接有搅拌杆162，搅拌杆162的表面设有若干个搅拌叶163，上料筒16的表面设有观察窗164。

具体使用时，第三电机161配合搅拌杆162带动若干个搅拌叶163进行转动，从而对上料筒16内的原料进行搅拌。

本实施例中，移动底座1的表面设有控制面板18，空料感应器112、第二电机141、第三电机161和第一电机24均通过控制面板18与外接电源电性连接。

具体使用时，利用控制面板18对空料感应器112、第二电机141、第三电机161和第一电机24进行控制，从而便于装置进行自动添料。

工作原理：使用该设备时将其与外部电源连接，首先将原料倒进进料箱11内，根据物料的状态判断是否需要调节送料管14的倾斜度，当需要调节时，将移动底座1移动，其配合连接板17带动下方的安装座34移动，下方的安装环31配合两个固定块32和限位块36带动两个固定杆33在下方安装座34内壁上的两个贯穿孔35内转动，同时上方的安装环31配合两个固定块32和限位块36带动两个固定杆33在上方安装座34内壁上的两个贯穿孔35内转动，从而对送料管14的倾斜角度进行调节，此时条形板111上的两个第一电机24配合两个贯穿槽121带动两个螺纹杆23转动，两个第一电机24为正反转电机，带动两个滑块21在两个滑槽12内移动，两个滑块21带动筛分板22上下移动，对进料箱11内的原料筛分过滤，提高原料的均匀度，避免因原料颗粒过大导致加工后质量降低的问题，同时两个滑块21带动两组安装板25在两个辅助槽122的内壁上移动，避免原料进入滑槽12内影响滑块21移动，进而影响筛分板22的过滤效果，利用第二电机141带动螺旋轴142对进入送料管14内不同状态的原料进行输送，从而提高装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑机自动添料装置，包括移动底座(1)，其特征在于：所述移动底座(1)的顶部固定安装有进料箱(11)，所述进料箱(11)内壁的两侧均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁上设有筛分组件(2)，所述进料箱(11)的一侧通过第一可伸缩塑胶管(13)与送料管(14)的表面固定连接，所述送料管(14)表面靠近端口的位置设有辅助组件(3)，所述送料管(14)另一端的表面通过第二可伸缩塑胶管(15)与上料筒(16)的顶部穿插连接；

所述筛分组件(2)包括安装在两个滑槽(12)内壁上的两个滑块(21)，两个所述滑块(21)相对的一侧均与筛分板(22)的两端固定连接，所述滑块(21)顶部和底部的中部均设有螺纹孔，且与螺纹杆(23)螺纹连接，所述螺纹杆(23)的底部与滑槽(12)内壁的底部转动连接，所述螺纹杆(23)的顶部与滑槽(12)内壁顶部开设有的贯穿槽(121)穿插连接，且与第一电机(24)的输出轴固定连接，所述第一电机(24)设置在进料箱(11)顶部条形板(111)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动添料装置，其特征在于：所述辅助组件(3)包括安装在送料管(14)表面的两个安装环(31)，两个所述安装环(31)的表面均固定连接有两个固定块(32)，两个所述固定块(32)的一侧均固定连接有固定杆(33)，所述固定杆(33)的表面与安装座(34)内壁开设有的贯穿孔(35)转动连接，且另一端固定连接有限位块(36)，其中一个所述安装座(34)的一侧与上料筒(16)的表面固定连接，另一个所述安装座(34)的一侧与移动底座(1)一侧的连接板(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机自动添料装置，其特征在于：所述滑块(21)顶部和底部的一侧均固定安装有安装板(25)，所述安装板(25)的表面与滑槽(12)内壁上开设有的辅助槽(122)滑动卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机自动添料装置，其特征在于：所述进料箱(11)的内壁上设有空料感应器(112)，且一端延伸至进料箱(11)的表面，所述条形板(111)的两侧均活动连接有盖板(113)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机自动添料装置，其特征在于：所述送料管(14)的顶部设有第二电机(141)，所述第二电机(141)的输出轴延伸至送料管(14)的内部，且与螺旋轴(142)的一端固定连接，所述螺旋轴(142)的另一端与送料管(14)的内壁的另一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机自动添料装置，其特征在于：所述上料筒(16)的顶部设有第三电机(161)，所述第三电机(161)的输出轴延伸至上料筒(16)的内部，且固定连接有搅拌杆(162)，所述搅拌杆(162)的表面设有若干个搅拌叶(163)，所述上料筒(16)的表面设有观察窗(164)。

7.根据权利要求4所述的一种注塑机自动添料装置，其特征在于：所述移动底座(1)的表面设有控制面板(18)，所述空料感应器(112)、第二电机(141)、第三电机(161)和第一电机(24)均通过控制面板(18)与外接电源电性连接。