CN110722738B - 一种注塑用原料的筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种筛选装置,尤其涉及一种注塑用原料的筛选装置。要解决的技术问题为提供一种工作效率高、能够将不同大小的注塑用原料进行分类的注塑用原料的筛选装置。一种注塑用原料的筛选装置,包括有支撑架、储料斗、下料组件、电机、凸块、筛选组件等;支撑架上部安装有储料斗,储料斗底部安装有通过转动的方式进行下料的下料组件,左右两侧支撑架下部之间安装有电机,电机前侧输出轴上安装有凸块,支撑架上安装有通过抖动方式进行筛选的筛选组件。本发明通过下料组件能够实现自动间歇性的下料,提高了人们的工作效率,通过筛选组件能够对注塑用原料进行筛选,在筛选的同时还能够将不同大小的注塑用原料进行隔离。

Description

一种注塑用原料的筛选装置
技术领域
本发明涉及一种筛选装置,尤其涉及一种注塑用原料的筛选装置。
背景技术
注塑原料是由高分子合成树脂为主要成份,渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂,在特定温度、压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。注塑原料在加工前需要将不同大小的原料进行分离。
专利授权公告号CN206840489U的专利公布了一种注塑用原料的筛选装置,包括筛选罐体,所述筛选罐体顶面的中间位置处设置有进料管,所述进料管内部靠近顶部的位置处设置有网孔板,所述进料管顶部的位置处设置有放置平台,所述筛选罐体内部中间的位置处设置有挡板,所述筛选罐体内部位于所述挡板顶面的位置处设置有移动板,所述筛选罐体左侧面的位置处设置有出料口,所述出料口与所述移动板的位置平行设置,所述出料口外侧的位置处设置有出料管,所述出料管设置有放料板,所述筛选罐体底部的位置处设置有排污口:该装置通过设置有网孔板,能将大型的杂质滤除,然后在通过移动板的来回运动,将附着在原料上的杂质清除,最后打开放料板,将原料取出。该装置的筛选方式能够将注塑用原料内的大型杂质通过筛选清除,但是该方式通过人力推动的方式进行筛选降低了人们的工作效率,该方式在将注塑用原料筛选完成后无法将不同大小的原料进行分离。
因此,如何设计一种工作效率高、能够将不同大小的注塑用原料进行分类的注塑用原料的筛选装置是本发明需要解决的技术问题。
发明内容
为了克服现在的塑胶原料筛选工作效率低、塑胶原料筛选时不能够将不同大小的原料进行分类的缺点,技术问题:提供一种工作效率高、能够将不同大小的注塑用原料进行分类的注塑用原料的筛选装置。
技术方案如下:一种注塑用原料的筛选装置,包括有:支撑架;储料斗,安装在支撑架上部;下料组件,安装在储料斗底部,通过转动的方式进行下料;电机,安装在左右两侧支撑架下部之间;凸块,安装在电机前侧输出轴上;筛选组件,安装在支撑架上通过抖动方式进行筛选。
可选地,下料组件包括有第一挡板、第一滑块和连杆,储料斗底部左右两侧均转动式安装有第一挡板,第一挡板内侧均安装有第一滑块,左右两侧第一滑块前侧均通过第一滑槽安装有连杆,连杆下部与筛选组件连接。
可选地,筛选组件包括有第二滑块、第一弹簧、弧形管、进料斗、出料管、导杆、导套、第二弹簧、弧形杆、双向轴套、第三弹簧、第二挡板、限位块和第三挡板,左右两侧支撑架的前侧中部均开有第二滑槽,第二滑槽内均滑动式安装有第二滑块,第二滑块与第二滑槽之间连接有第一弹簧,左右两侧第二滑块前侧安装有弧形管,弧形管顶部中间安装有进料斗,进料斗与连杆连接,弧形管左右两侧底部均安装有出料管,弧形管外部左右两侧对称安装有导杆,导杆上均滑动式安装有导套,导套与导杆之间连接有第二弹簧,导套内侧均安装有弧形杆,弧形杆内端均滑动式安装有双向轴套,双向轴套内端均滑动式安装有相同的弧形杆,左右两弧形杆内端均滑动式安装有相同的双向轴套,左右两双向轴套之间滑动式安装有相同的弧形杆,弧形杆与双向轴套之间均连接有第三弹簧,双向轴套中部均滑动式安装有第二挡板,第二挡板下部均穿过弧形管,第二挡板上部均安装有限位块,左右两侧弧形杆下部外侧对称安装有第三挡板,第三挡板穿过弧形管。
可选地,还包括有卡紧装置,卡紧装置包括有第三滑块、第四弹簧、楔形块、安装块、卡杆和第五弹簧,右侧第二块弧形杆前侧左部开有弧形滑槽,弧形滑槽内滑动式安装有第三滑块,第三滑块与弧形滑槽之间连接有第四弹簧,第三滑块上安装有楔形块,右侧支撑架上部开有凹槽,凹槽内滑动式安装有安装块,安装块左侧均匀间隔安装有至少两个卡杆,卡杆与凹槽之间均连接有第五弹簧。
本发明的有益效果是:本发明通过下料组件能够实现自动间歇性的下料,提高了人们的工作效率,通过筛选组件能够对注塑用原料进行筛选,在筛选的同时还能够将不同大小的注塑用原料进行隔离,随后将不同大小的原料依次进行收集,如此,可对塑胶原料进行分类,通过卡紧装置可以将弧形杆进行固定,使得分类好的塑胶原料可以更好的被取出。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明A的主视结构示意图。
图3为本发明B的主视结构示意图。
附图标记说明:1支撑架,2储料斗,3第一挡板,4第一滑块,5连杆,6第一滑槽,7电机,8凸块,9第二滑槽,10第二滑块,11第一弹簧,12弧形管,13进料斗,14出料管,15导杆,151导套,152第二弹簧,16弧形杆,17双向轴套,18第三弹簧,19第二挡板,191限位块,20第三挡板,21弧形滑槽,22第三滑块,23第四弹簧,24楔形块,25凹槽,26安装块,27卡杆,28第五弹簧。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例一
一种注塑用原料的筛选装置,如图1、2和3所示,包括有支撑架1、储料斗2、下料组件、电机7、凸块8和筛选组件,支撑架1上部安装有储料斗2,储料斗2底部安装有通过转动的方式进行下料的下料组件,左右两侧支撑架1下部之间安装有电机7,电机7前侧输出轴上安装有凸块8,支撑架1上安装有通过抖动方式进行筛选的筛选组件。
如图1和2所示,下料组件包括有第一挡板3、第一滑块4和连杆5,储料斗2底部左右两侧均转动式安装有第一挡板3,第一挡板3内侧均通过螺钉安装有第一滑块4,左右两侧第一滑块4前侧均通过第一滑槽6安装有连杆5,连杆5下部与筛选组件连接。
如图1和3所示,筛选组件包括有第二滑块10、第一弹簧11、弧形管12、进料斗13、出料管14、导杆15、导套151、第二弹簧152、弧形杆16、双向轴套17、第三弹簧18、第二挡板19、限位块191和第三挡板20,左右两侧支撑架1的前侧中部均开有第二滑槽9,第二滑槽9内均滑动式安装有第二滑块10,第二滑块10与第二滑槽9之间连接有第一弹簧11,左右两侧第二滑块10前侧安装有弧形管12,弧形管12顶部中间安装有进料斗13,进料斗13与连杆5连接,弧形管12左右两侧底部均安装有出料管14,弧形管12外部左右两侧对称焊接有导杆15,导杆15上均滑动式安装有导套151,导套151与导杆15之间焊接有第二弹簧152,导套151内侧均安装有弧形杆16,弧形杆16内端均滑动式安装有双向轴套17,双向轴套17内端均滑动式安装有相同的弧形杆16,左右两弧形杆16内端均滑动式安装有相同的双向轴套17,左右两双向轴套17之间滑动式安装有相同的弧形杆16,弧形杆16与双向轴套17之间均连接有第三弹簧18,双向轴套17中部均滑动式安装有第二挡板19,第二挡板19下部均穿过弧形管12,第二挡板19上部均安装有限位块191,左右两侧弧形杆16下部外侧对称安装有第三挡板20,第三挡板20穿过弧形管12。
上述实施例的工作原理:在筛选注塑用原料时,首先工作人员将需要进行筛选的原料倒入储料斗2内,然后启动电机7带动凸块8转动,凸块8转动带动筛选组件上下移动进行筛选,筛选组件上下移动带动下料组件间歇性下料,当原料筛选完成后,关闭电机7,随后工作人员打开筛选组件将筛选完的原料进行分类收集,如此,使用更加方便。
将原料倒入储料斗2内后,工作人员启动电机7转动带动筛选组件上下移动,从而带动连杆5上下移动,连杆5上下移动通过第一滑块4在第一滑槽6内左右滑动带动第一挡板3向外侧转动打开或向内转动关闭,如此,在进行原料筛选时进行间歇性下料,提高了人们的工作效率。
需要筛选原料时,原料通过进料斗13进入到弧形管12内,然后工作人员启动电机7带动凸块8转动,凸块8转动带动弧形管12上下移动进行筛选,第二滑块10随之在第二滑槽9内上下滑动,第一弹簧11随之压缩和复位,第二挡板19和第三挡板20能够将不同大小的原料进行隔离,当筛选完原料后,关闭电机7,随后工作人员推动左右两侧导套151在导杆15上向上滑动,第二弹簧152被压缩,弧形杆16随之在双向轴套17内向外侧移动,第三弹簧18被拉伸,根据不同高度将第三挡板20和第二挡板19依次打开,不同大小的原料依次通过出料管14落下进行收集,收集完原料后,松开导套151,在第二弹簧152复位的作用下,导套151在导杆15上向内侧滑动复位,在第三弹簧18复位的作用下,弧形杆16随之在双向轴套17内向内侧滑动复位,第二挡板19和第三挡板20随之向内侧移动复位,如此,不再需要通过人力进行筛选,能够将不同大小的原料进行分离,提高了人们的工作效率、工作质量。
实施例二
在实施例1的基础上,如图1和3所示,为了更好的使用该设备,还包括有卡紧装置,卡紧装置包括有第三滑块22、第四弹簧23、楔形块24、安装块26、卡杆27和第五弹簧28,右侧第二块弧形杆16前侧左部开有弧形滑槽21,弧形滑槽21内滑动式安装有第三滑块22,第三滑块22与弧形滑槽21之间焊接有第四弹簧23,第三滑块22上安装有楔形块24,右侧支撑架1上部开有凹槽25,凹槽25内滑动式安装有安装块26,安装块26左侧均匀间隔安装有三个卡杆27,卡杆27与凹槽25之间均焊接有第五弹簧28。
上述实施例的工作原理:在筛选注塑原料时,弧形管12上下移动带动弧形杆16上下移动,楔形块24随之向上移动,当楔形块24向上移动至与卡杆27接触时,卡杆27推动楔形块24向左侧移动,第三滑块22随之在弧形滑槽21内向左侧滑动,第四弹簧23被拉伸,当楔形块24移动至卡杆27上方后,卡杆27不再推动楔形块24,在第四弹簧23复位的作用下,楔形块24向右移动复位卡入卡杆27上方,弧形管12上下移动通过弧形杆16带动楔形块24向上移动卡入不同高度的卡杆27上方,依次将第三挡板20和第二挡板19向外侧抽出,随后筛选完的原料通过出料管14落下收集,收集完原料后,工作人员拉动安装块26在凹槽25内向外侧滑动,卡杆27随之向外侧移动不再卡住楔形块24,第五弹簧28被压缩,随后在第二弹簧152复位的作用下,楔形块24向下移动复位,随后工作人员松开安装块26,在第五弹簧28复位的作用下,安装块26在凹槽25内向左侧滑动复位,卡杆27随之向左侧移动复位,如此,代替了人力推动弧形杆16带动第二挡板19和第三挡板20打开,提高了人们的工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,但对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种注塑用原料的筛选装置,其特征是,包括有:
支撑架;
储料斗,安装在支撑架上部;
下料组件,安装在储料斗底部,通过转动的方式进行下料;
电机,安装在左右两侧支撑架下部之间;
凸块,安装在电机前侧输出轴上;
筛选组件,安装在支撑架上通过抖动方式进行筛选;
下料组件包括有第一挡板、第一滑块和连杆,储料斗底部左右两侧均转动式安装有第一挡板,第一挡板内侧均安装有第一滑块,左右两侧第一滑块前侧均通过第一滑槽安装有连杆,连杆下部与筛选组件连接;
筛选组件包括有第二滑块、第一弹簧、弧形管、进料斗、出料管、导杆、导套、第二弹簧、弧形杆、双向轴套、第三弹簧、第二挡板、限位块和第三挡板,左右两侧支撑架的前侧中部均开有第二滑槽,第二滑槽内均滑动式安装有第二滑块,第二滑块与第二滑槽之间连接有第一弹簧,左右两侧第二滑块前侧安装有弧形管,弧形管顶部中间安装有进料斗,进料斗与连杆连接,弧形管左右两侧底部均安装有出料管,弧形管外部左右两侧对称安装有导杆,导杆上均滑动式安装有导套,导套与导杆之间连接有第二弹簧,导套内侧均安装有弧形杆,弧形杆内端均滑动式安装有双向轴套,双向轴套内端均滑动式安装有相同的弧形杆,左右两弧形杆内端均滑动式安装有相同的双向轴套,左右两双向轴套之间滑动式安装有相同的弧形杆,弧形杆与双向轴套之间均连接有第三弹簧,双向轴套中部均滑动式安装有第二挡板,第二挡板下部均穿过弧形管,第二挡板上部均安装有限位块,左右两侧弧形杆下部外侧对称安装有第三挡板,第三挡板穿过弧形管。
2.根据权利要求1所述的一种注塑用原料的筛选装置,其特征是:还包括有卡紧装置,卡紧装置包括有第三滑块、第四弹簧、楔形块、安装块、卡杆和第五弹簧,右侧第二块弧形杆前侧左部开有弧形滑槽,弧形滑槽内滑动式安装有第三滑块,第三滑块与弧形滑槽之间连接有第四弹簧,第三滑块上安装有楔形块,右侧支撑架上部开有凹槽,凹槽内滑动式安装有安装块,安装块左侧均匀间隔安装有至少两个卡杆,卡杆与凹槽之间均连接有第五弹簧。
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Denomination of invention: A screening device for raw materials for injection molding

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