CN116423813B - 一种聚乙烯塑料袋全自动化吹塑设备及工艺 - Google Patents

一种聚乙烯塑料袋全自动化吹塑设备及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚乙烯塑料袋全自动化吹塑设备及工艺,涉及聚乙烯塑料袋加工技术领域;而本发明包括安装底架,安装底架的上端固定安装有塑料吹塑机,且安装底架的顶端一侧固定安装有移送机构,移送机构上固定插接有与塑料吹塑机配合使用的限位筒体;通过移送机构、限位筒体与升降机构的配合使用,为限位筒体的便捷替换提供了便利,且为限位筒体的安装与拆卸提供了便利,从而为使用后限位筒体的清洁以及更换提供了便利,从而能够保障限位筒体的正常使用,且为使用者的操作提供了便利,进而有效提高了生产效率,且能够使吹塑出的聚乙烯塑料袋厚度均匀、尺寸规整,避免出现限位筒体内壁附着原料以及限位筒体损坏影响吹塑质量的问题。

Description

一种聚乙烯塑料袋全自动化吹塑设备及工艺
技术领域
本发明涉及聚乙烯塑料袋加工技术领域,具体为一种聚乙烯塑料袋全自动化吹塑设备及工艺。
背景技术
聚乙烯塑料袋具有便捷、价格低廉与使用范围广等优点,因此其在日常生活中应用广泛,而聚乙烯塑料袋的生产加工需要使用全自动化吹塑设备进行加工处理。
但当前聚乙烯塑料袋生产加工所使用的全自动化吹塑设备还存在一定的不足:现有自动化吹塑设备所生产的聚乙烯塑料袋大多存在厚度不均匀以及尺寸偏差的问题,且在生产时冷却效率较低以及易出现灰尘附着聚乙烯塑料袋外壁的现象。
针对上述问题,发明人提出一种聚乙烯塑料袋全自动化吹塑设备及工艺用于解决上述问题。
发明内容
为了解决现有自动化吹塑设备所生产的聚乙烯塑料袋存在厚度不均匀与尺寸偏差以及生产时冷却效率较低和易出现灰尘附着聚乙烯塑料袋外壁的问题;本发明的目的在于提供一种聚乙烯塑料袋全自动化吹塑设备及工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种聚乙烯塑料袋全自动化吹塑设备及工艺,包括安装底架,安装底架的上端固定安装有塑料吹塑机,且安装底架的顶端一侧固定安装有移送机构,移送机构上可拆卸设有与塑料吹塑机配合使用的限位筒体,且限位筒体上贯穿开设有阵列分布的连接通孔,安装底架远离移送机构的一侧上端固定安装有升降机构,且升降机构上设有配合使用的除尘机构与冷却机构,冷却机构与限位筒体配合使用,且升降机构的顶端固定安装有与除尘机构以及冷却机构配合使用的驱动机构。
优选地,移送机构包括第一支座与第一转杆,第一支座与安装底架固定连接,且第一支座的顶端固定安装有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆输出端的末端固定连接有第一推板,且第一推板的末端固定连接有移送齿条,第一转杆转动插设在安装底架上,且第一转杆的底端固定套设有移送齿轮,移送齿轮与移送齿条相啮合,且第一转杆远离移送齿轮的一端固定套接有移送转板,移送转板与安装底架转动连接,且移送转板上固定连接有对称分布的卡接底环,卡接底环上滑动插设有两个限位卡杆,且限位卡杆的末端固定连接有限位卡盘,限位卡盘靠近卡接底环的一侧固定安装有限位弹簧,限位弹簧活动套设在限位卡杆上,且限位弹簧远离限位卡盘的一端与卡接底环固定连接,限位筒体的下端开设有两个限位插孔,限位筒体的下端能够滑动插设在卡接底环内,且限位卡杆能够滑动插设在限位插孔内。
优选地,升降机构包括垂向安装板,垂向安装板固定安装在安装底架上,且垂向安装板远离塑料吹塑机的一侧下端固定安装有第二支座,且第二支座的顶端固定安装有第二电动伸缩杆,第二电动伸缩杆输出端的末端固定连接有第二推板,且第二推板滑动插设在垂向安装板上,垂向安装板远离安装底架的一端贯穿开设有升降滑槽,第二推板滑动插设在升降滑槽内,且升降滑槽的高度大于第二推板的高度,第二推板的末端固定连接有升降支架,且升降支架的底端固定连接有支撑底环。
优选地,除尘机构包括第二转杆、第三转杆与接料底框,第二转杆与第三转杆均转动插设在升降支架上,第二转杆的一端固定套接有半面齿轮,且半面齿轮远离升降支架的一侧固定安装有弧形限位板,第三转杆上固定套接有配合使用的从动齿轮、限位卡板与从动转盘,从动齿轮能够与半面齿轮相啮合,且限位卡板的内壁能够与弧形限位板的外壁相贴合,从动转盘上转动插接有侧接转轴,且侧接转轴上转动套接有驱动推杆,驱动推杆靠近安装底架的一端转动插设有连接侧杆,且连接侧杆上转动套设有升降滑块,升降滑块远离连接侧杆的一端固定连接有清洁刮环,接料底框固定安装在支撑底环远离安装底架的一侧,且接料底框上一体成型有环形滤板,清洁刮环滑动套设在环形滤板的外侧,接料底框内固定安装有导向滑杆,且升降滑块上贯穿开设有导向滑孔,导向滑杆滑动插设在导向滑孔内。
优选地,冷却机构包括第四转杆与安装套筒,第四转杆转动插设在升降支架上,且第四转杆的底端固定套接有驱动齿轮,安装套筒转动安装在环形滤板的内侧,且限位筒体能够活动插设在安装套筒的内侧,安装套筒的顶端固定套接有驱动齿环,且驱动齿环与驱动齿轮相啮合,安装套筒的内侧固定安装有阵列分布的鼓风叶片,且安装套筒上贯穿开设有与鼓风叶片配合使用的连接通槽。
优选地,驱动机构包括伺服电机,伺服电机固定安装在升降支架的顶端,升降支架的顶端一侧固定安装有对称分布的垂向撑杆,且垂向撑杆的顶端固定连接有固定底座,伺服电机固定插设在固定底座内,且伺服电机输出端的末端固定连接有驱动转杆,驱动转杆转动插设在升降支架上,且驱动转杆的底端固定安装有第一锥形齿轮,第二转杆的末端固定连接有第二锥形齿轮,且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合,伺服电机输出端的外侧固定套设有第一轮盘,且第四转杆的顶端固定套接有第二轮盘,第二轮盘与第一轮盘的外侧传送套接有传输皮带。
一种聚乙烯塑料袋全自动化吹塑设备的工艺,包括如下步骤:
步骤一,使用者将塑料吹塑机与伺服电机打开,此时塑料吹塑机能够进行聚乙烯塑料袋的自动吹塑作业,且在限位筒体的作用下,能够使吹塑出的聚乙烯塑料袋厚度均匀、尺寸规整,与此同时,伺服电机将带动第一轮盘与驱动转杆转动,从而能够带动传输皮带转动,进而能够带动第二轮盘转动,进一步能够带动第四转杆转动,且在第四转杆转动的同时将带动驱动齿轮转动,从而能够带动驱动齿环转动,进而能够带动安装套筒转动,进一步能够带动鼓风叶片转动,在鼓风叶片转动的同时将通过连接通槽的使用将外界冷空气吸入安装套筒内并通过连接通孔导向吹塑后的聚乙烯塑料袋,从而能够使吹塑后的聚乙烯塑料袋快速冷却,从而有效提高了冷却效率,且能够使吹塑后的聚乙烯塑料袋与限位筒体便捷分离;
步骤二,在冷空气进入安装套筒内时将穿过环形滤板,从而能够通过环形滤板将空气中的灰尘拦截,进而能够避免出现灰尘粘附聚乙烯塑料袋外壁的现象,进一步能够保障聚乙烯塑料袋的吹塑质量,与此同时,驱动转杆将带动第一锥形齿轮转动,从而能够带动第二锥形齿轮转动,进而能够带动第二转杆转动,进一步能够带动半面齿轮与弧形限位板转动,当弧形限位板与限位卡板分离时,半面齿轮将与从动齿轮相啮合并带动其转动,从而能够带动第三转杆转动,进而能够带动限位卡板与从动转盘转动,且当从动齿轮转动一圈后将再次与半面齿轮分离,且此时限位卡板将再次与弧形限位板相卡合,之后将重复上述步骤,从而能够带动从动转盘做间歇性的圆周运动,进而能够通过驱动推杆与连接侧杆带动升降滑块做间歇性的往复运动,从而能够带动清洁刮环做间歇性的往复运动,进而能够将环形滤板外壁积聚的灰尘刮除,从而能够避免环形滤板出现堵塞现象,进而能够保障过滤作业的正常开展;
步骤三,当使用一段时间后,使用者将塑料吹塑机与伺服电机暂停并将第二电动伸缩杆打开,从而能够推动第二推板向远离安装底架的一侧移动,进而能够带动升降支架向远离安装底架的一侧移动,进一步能够带动除尘机构与冷却机构向远离安装底架的一侧移动,当第二推板移至最高处时关闭第二电动伸缩杆,且此时对应限位筒体将与安装套筒完全分离;
步骤四,将第一电动伸缩杆打开,从而能使其推动第一推板向远离第一支座的一侧移动,从而能够带动移送齿条移动,进而能够带动移送齿轮转动,进一步能够带动第一转杆转动,且在第一转杆转动的同时将带动移送转板转动,从而能够通过卡接底环带动限位筒体转动,且在移送转板转动九十度后关闭第一电动伸缩杆并再次启动第二电动伸缩杆,从而能够使除尘机构与冷却机构复位,之后将塑料吹塑机与伺服电机再次启动进行作业,且此时使用者同时拉动远离安装套筒的卡接底环上的两个限位卡盘,从而能够带动对应限位卡杆进行移动,进而能够拉伸对应限位弹簧,当限位卡杆与对应限位插孔完全分离时,使用者将使用后的限位筒体便捷取下,此时使用者根据限位筒体的实际使用情况进行清洁作业后者更换作业,当限位筒体清洁完成后或者更换完成后按照上述步骤将其进行便捷安装,之后使用者按照上述步骤进行后续的聚乙烯塑料袋吹塑作业。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1、通过移送机构、限位筒体与升降机构的配合使用,为限位筒体的便捷替换提供了便利,且为限位筒体的安装与拆卸提供了便利,从而为使用后限位筒体的清洁以及更换提供了便利,从而能够保障限位筒体的正常使用,且为使用者的操作提供了便利,进而有效提高了生产效率,且能够使吹塑出的聚乙烯塑料袋厚度均匀、尺寸规整,避免出现限位筒体内壁附着原料以及限位筒体损坏影响吹塑质量的问题;
2、通过驱动机构与冷却机构的配合使用,能够将外界冷空气导向吹塑后的聚乙烯塑料袋,从而能够使吹塑后的聚乙烯塑料袋快速冷却,从而有效提高了冷却效率,且能够使吹塑后的聚乙烯塑料袋与限位筒体便捷分离;
3、通过驱动机构与除尘机构的配合使用,能够将空气中的灰尘拦截,从而能够避免出现灰尘粘附聚乙烯塑料袋外壁的现象,进而能够保障聚乙烯塑料袋的吹塑质量,且能够带动清洁刮环做间歇性的往复运动,从而能够将环形滤板外壁积聚的灰尘刮除,进而能够避免环形滤板出现堵塞现象,进一步能够保障过滤作业的正常开展。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明中移送机构安装示意图;
图3为本发明图2中A处结构放大示意图;
图4为本发明图2中B处结构放大示意图;
图5为本发明中升降机构连接示意图;
图6为本发明图5中C处结构放大示意图;
图7为本发明中除尘机构连接示意图;
图8为本发明图7中D处结构放大示意图;
图9为本发明中安装套筒与鼓风叶片连接示意图;
图10为本发明中限位筒体安装示意图;
图11为本发明图10中E处结构放大示意图。
图中:1、安装底架;2、塑料吹塑机;3、移送机构;31、第一支座;32、第一转杆;33、第一电动伸缩杆;34、第一推板;35、移送齿条;36、移送齿轮;37、移送转板;38、卡接底环;39、限位卡杆;310、限位卡盘;311、限位弹簧;4、限位筒体;41、连接通孔;42、限位插孔;5、升降机构;51、垂向安装板;52、第二支座;53、第二电动伸缩杆;54、第二推板;55、升降支架;56、支撑底环;57、升降滑槽;6、除尘机构;61、第二转杆;62、第三转杆;63、接料底框;64、半面齿轮;65、弧形限位板;66、从动齿轮;67、限位卡板;68、从动转盘;69、侧接转轴;610、驱动推杆;611、连接侧杆;612、升降滑块;613、清洁刮环;614、环形滤板;615、导向滑杆;616、导向滑孔;7、冷却机构;71、第四转杆;72、安装套筒;73、驱动齿轮;74、驱动齿环;75、鼓风叶片;76、连接通槽;8、驱动机构;81、伺服电机;82、驱动转杆;83、第一锥形齿轮;84、第二锥形齿轮;85、第一轮盘;86、第二轮盘;87、传输皮带;88、垂向撑杆;89、固定底座。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:如图1-11所示,本发明提供了一种聚乙烯塑料袋全自动化吹塑设备及工艺,包括安装底架1,安装底架1的上端固定安装有塑料吹塑机2,且安装底架1的顶端一侧固定安装有移送机构3,移送机构3上可拆卸设有与塑料吹塑机2配合使用的限位筒体4,且限位筒体4上贯穿开设有阵列分布的连接通孔41,安装底架1远离移送机构3的一侧上端固定安装有升降机构5,且升降机构5上设有配合使用的除尘机构6与冷却机构7,冷却机构7与限位筒体4配合使用,且升降机构5的顶端固定安装有与除尘机构6以及冷却机构7配合使用的驱动机构8。
移送机构3包括第一支座31与第一转杆32,第一支座31与安装底架1固定连接,且第一支座31的顶端固定安装有第一电动伸缩杆33,第一支座31的设置使用为第一电动伸缩杆33的稳定安装提供了保障,第一电动伸缩杆33输出端的末端固定连接有第一推板34,且第一推板34的末端固定连接有移送齿条35,第一转杆32转动插设在安装底架1上,且第一转杆32的底端固定套设有移送齿轮36,移送齿轮36与移送齿条35相啮合,且第一转杆32远离移送齿轮36的一端固定套接有移送转板37,移送转板37与安装底架1转动连接,且移送转板37上固定连接有对称分布的卡接底环38,卡接底环38上滑动插设有两个限位卡杆39,且限位卡杆39的末端固定连接有限位卡盘310,限位卡盘310的外壁上覆设有一层防滑纹,从而能够起到增大摩擦便于操作的作用,限位卡盘310靠近卡接底环38的一侧固定安装有限位弹簧311,限位弹簧311活动套设在限位卡杆39上,且限位弹簧311远离限位卡盘310的一端与卡接底环38固定连接,限位弹簧311的设置使用为限位卡盘310的便捷复位提供了便利,从而为限位卡杆39的便捷复位提供了便利,限位筒体4的下端开设有两个限位插孔42,限位筒体4的下端能够滑动插设在卡接底环38内,且限位卡杆39能够滑动插设在限位插孔42内,从而能够将限位筒体4进行便捷限位固定,且便于后期进行拆卸。
通过采用上述技术方案,使用时将第一电动伸缩杆33打开,从而能使其推动第一推板34向远离第一支座31的一侧移动,从而能够带动移送齿条35移动,进而能够带动移送齿轮36转动,进一步能够带动第一转杆32转动,且在第一转杆32转动的同时将带动移送转板37转动,从而能够通过卡接底环38带动限位筒体4转动,且在移送转板37转动九十度后关闭第一电动伸缩杆33,且此时使用者同时拉动对应卡接底环38上的两个限位卡盘310,从而能够带动对应限位卡杆39进行移动,进而能够拉伸对应限位弹簧311,当限位卡杆39与对应限位插孔42完全分离时,使用者将使用后的限位筒体4便捷取下,此时使用者根据限位筒体4的实际使用情况进行清洁作业后者更换作业,当限位筒体4清洁完成后或者更换完成后按照上述步骤将其进行便捷安装。
升降机构5包括垂向安装板51,垂向安装板51固定安装在安装底架1上,且垂向安装板51远离塑料吹塑机2的一侧下端固定安装有第二支座52,且第二支座52的顶端固定安装有第二电动伸缩杆53,第二电动伸缩杆53输出端的末端固定连接有第二推板54,且第二推板54滑动插设在垂向安装板51上,垂向安装板51远离安装底架1的一端贯穿开设有升降滑槽57,第二推板54滑动插设在升降滑槽57内,升降滑槽57的设置使用对第二推板54的移动调节起到了限位及导向作用,且升降滑槽57的高度大于第二推板54的高度,从而能够保障第二推板54的正常移动,第二推板54的末端固定连接有升降支架55,且升降支架55的底端固定连接有支撑底环56。
通过采用上述技术方案,使用时可将第二电动伸缩杆53打开,从而能够推动第二推板54向远离安装底架1的一侧移动,进而能够带动升降支架55向远离安装底架1的一侧移动,进一步能够带动除尘机构6与冷却机构7向远离安装底架1的一侧移动,当第二推板54移至最高处时关闭第二电动伸缩杆53。
除尘机构6包括第二转杆61、第三转杆62与接料底框63,第二转杆61与第三转杆62均转动插设在升降支架55上,第二转杆61的一端固定套接有半面齿轮64,且半面齿轮64远离升降支架55的一侧固定安装有弧形限位板65,第三转杆62上固定套接有配合使用的从动齿轮66、限位卡板67与从动转盘68,从动齿轮66能够与半面齿轮64相啮合,且限位卡板67的内壁能够与弧形限位板65的外壁相贴合,从动转盘68上转动插接有侧接转轴69,且侧接转轴69上转动套接有驱动推杆610,驱动推杆610靠近安装底架1的一端转动插设有连接侧杆611,且连接侧杆611上转动套设有升降滑块612,升降滑块612远离连接侧杆611的一端固定连接有清洁刮环613,接料底框63固定安装在支撑底环56远离安装底架1的一侧,且接料底框63上一体成型有环形滤板614,清洁刮环613滑动套设在环形滤板614的外侧,接料底框63内固定安装有导向滑杆615,且升降滑块612上贯穿开设有导向滑孔616,导向滑杆615滑动插设在导向滑孔616内,通过导向滑杆615与导向滑孔616的配合使用,对升降滑块612的移动调节起到了限位及导向作用。
通过采用上述技术方案,使用时驱动机构8将带动第二转杆61转动,从而能够带动半面齿轮64与弧形限位板65转动,当弧形限位板65与限位卡板67分离时,半面齿轮64将与从动齿轮66相啮合并带动其转动,从而能够带动第三转杆62转动,进而能够带动限位卡板67与从动转盘68转动,且当从动齿轮66转动一圈后将再次与半面齿轮64分离,且此时限位卡板67将再次与弧形限位板65相卡合,之后将重复上述步骤,从而能够带动从动转盘68做间歇性的圆周运动,进而能够通过驱动推杆610与连接侧杆611带动升降滑块612做间歇性的往复运动,从而能够带动清洁刮环613做间歇性的往复运动,进而能够将环形滤板614外壁积聚的灰尘刮除,从而能够避免环形滤板614出现堵塞现象,进而能够保障过滤作业的正常开展。
冷却机构7包括第四转杆71与安装套筒72,第四转杆71转动插设在升降支架55上,且第四转杆71的底端固定套接有驱动齿轮73,安装套筒72转动安装在环形滤板614的内侧,且限位筒体4能够活动插设在安装套筒72的内侧,安装套筒72的顶端固定套接有驱动齿环74,且驱动齿环74与驱动齿轮73相啮合,安装套筒72的内侧固定安装有阵列分布的鼓风叶片75,鼓风叶片75为倾斜式结构,且安装套筒72上贯穿开设有与鼓风叶片75配合使用的连接通槽76,驱动机构8包括伺服电机81,伺服电机81固定安装在升降支架55的顶端,且伺服电机81输出端的末端固定连接有驱动转杆82,驱动转杆82转动插设在升降支架55上,且驱动转杆82的底端固定安装有第一锥形齿轮83,第二转杆61的末端固定连接有第二锥形齿轮84,且第二锥形齿轮84与第一锥形齿轮83相啮合,伺服电机81输出端的外侧固定套设有第一轮盘85,且第四转杆71的顶端固定套接有第二轮盘86,第二轮盘86与第一轮盘85的外侧传送套接有传输皮带87。
通过采用上述技术方案,使用时,伺服电机81将带动第一轮盘85与驱动转杆82转动,从而能够带动传输皮带87转动,进而能够带动第二轮盘86转动,进一步能够带动第四转杆71转动,且在第四转杆71转动的同时将带动驱动齿轮73转动,从而能够带动驱动齿环74转动,进而能够带动安装套筒72转动,进一步能够带动鼓风叶片75转动,在鼓风叶片75转动的同时将通过连接通槽76的使用将外界冷空气吸入安装套筒72内并通过连接通孔41导向吹塑后的聚乙烯塑料袋,从而能够使吹塑后的聚乙烯塑料袋快速冷却,从而有效提高了冷却效率,且能够使吹塑后的聚乙烯塑料袋与限位筒体4便捷分离。
实施例二:如图6所示,升降支架55的顶端一侧固定安装有对称分布的垂向撑杆88,且垂向撑杆88的顶端固定连接有固定底座89,伺服电机81固定插设在固定底座89内。
通过采用上述技术方案,垂向撑杆88与固定底座89的配合使用对伺服电机81的稳定安装提供了保障。
一种聚乙烯塑料袋全自动化吹塑设备的工艺,包括如下步骤:
步骤一,使用者将塑料吹塑机2与伺服电机81打开,此时塑料吹塑机2能够进行聚乙烯塑料袋的自动吹塑作业,且在限位筒体4的作用下,能够使吹塑出的聚乙烯塑料袋厚度均匀、尺寸规整,与此同时,伺服电机81将带动第一轮盘85与驱动转杆82转动,从而能够带动传输皮带87转动,进而能够带动第二轮盘86转动,进一步能够带动第四转杆71转动,且在第四转杆71转动的同时将带动驱动齿轮73转动,从而能够带动驱动齿环74转动,进而能够带动安装套筒72转动,进一步能够带动鼓风叶片75转动,在鼓风叶片75转动的同时将通过连接通槽76的使用将外界冷空气吸入安装套筒72内并通过连接通孔41导向吹塑后的聚乙烯塑料袋,从而能够使吹塑后的聚乙烯塑料袋快速冷却,从而有效提高了冷却效率,且能够使吹塑后的聚乙烯塑料袋与限位筒体4便捷分离;
步骤二,在冷空气进入安装套筒72内时将穿过环形滤板614,从而能够通过环形滤板614将空气中的灰尘拦截,进而能够避免出现灰尘粘附聚乙烯塑料袋外壁的现象,进一步能够保障聚乙烯塑料袋的吹塑质量,与此同时,驱动转杆82将带动第一锥形齿轮83转动,从而能够带动第二锥形齿轮84转动,进而能够带动第二转杆61转动,进一步能够带动半面齿轮64与弧形限位板65转动,当弧形限位板65与限位卡板67分离时,半面齿轮64将与从动齿轮66相啮合并带动其转动,从而能够带动第三转杆62转动,进而能够带动限位卡板67与从动转盘68转动,且当从动齿轮66转动一圈后将再次与半面齿轮64分离,且此时限位卡板67将再次与弧形限位板65相卡合,之后将重复上述步骤,从而能够带动从动转盘68做间歇性的圆周运动,进而能够通过驱动推杆610与连接侧杆611带动升降滑块612做间歇性的往复运动,从而能够带动清洁刮环613做间歇性的往复运动,进而能够将环形滤板614外壁积聚的灰尘刮除,从而能够避免环形滤板614出现堵塞现象,进而能够保障过滤作业的正常开展;
步骤三,当使用一段时间后,使用者将塑料吹塑机2与伺服电机81暂停并将第二电动伸缩杆53打开,从而能够推动第二推板54向远离安装底架1的一侧移动,进而能够带动升降支架55向远离安装底架1的一侧移动,进一步能够带动除尘机构6与冷却机构7向远离安装底架1的一侧移动,当第二推板54移至最高处时关闭第二电动伸缩杆53,且此时对应限位筒体4将与安装套筒72完全分离;
步骤四,将第一电动伸缩杆33打开,从而能使其推动第一推板34向远离第一支座31的一侧移动,从而能够带动移送齿条35移动,进而能够带动移送齿轮36转动,进一步能够带动第一转杆32转动,且在第一转杆32转动的同时将带动移送转板37转动,从而能够通过卡接底环38带动限位筒体4转动,且在移送转板37转动九十度后关闭第一电动伸缩杆33并再次启动第二电动伸缩杆53,从而能够使除尘机构6与冷却机构7复位,之后将塑料吹塑机2与伺服电机81再次启动进行作业,且此时使用者同时拉动远离安装套筒72的卡接底环38上的两个限位卡盘310,从而能够带动对应限位卡杆39进行移动,进而能够拉伸对应限位弹簧311,当限位卡杆39与对应限位插孔42完全分离时,使用者将使用后的限位筒体4便捷取下,此时使用者根据限位筒体4的实际使用情况进行清洁作业后者更换作业,当限位筒体4清洁完成后或者更换完成后按照上述步骤将其进行便捷安装,之后使用者按照上述步骤进行后续的聚乙烯塑料袋吹塑作业。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种聚乙烯塑料袋全自动化吹塑设备,包括安装底架(1),其特征在于:所述安装底架(1)的上端固定安装有塑料吹塑机(2),且安装底架(1)的顶端一侧固定安装有移送机构(3),所述移送机构(3)上可拆卸设有与塑料吹塑机(2)配合使用的限位筒体(4),且限位筒体(4)上贯穿开设有阵列分布的连接通孔(41),所述安装底架(1)远离移送机构(3)的一侧上端固定安装有升降机构(5),且升降机构(5)上设有配合使用的除尘机构(6)与冷却机构(7),所述冷却机构(7)与限位筒体(4)配合使用,且升降机构(5)的顶端固定安装有与除尘机构(6)以及冷却机构(7)配合使用的驱动机构(8);
所述移送机构(3)包括第一支座(31)与第一转杆(32),所述第一支座(31)与安装底架(1)固定连接,且第一支座(31)的顶端固定安装有第一电动伸缩杆(33),所述第一电动伸缩杆(33)输出端的末端固定连接有第一推板(34),且第一推板(34)的末端固定连接有移送齿条(35),所述第一转杆(32)转动插设在安装底架(1)上,且第一转杆(32)的底端固定套设有移送齿轮(36),所述移送齿轮(36)与移送齿条(35)相啮合,且第一转杆(32)远离移送齿轮(36)的一端固定套接有移送转板(37),所述移送转板(37)与安装底架(1)转动连接,且移送转板(37)上固定连接有对称分布的卡接底环(38),所述卡接底环(38)上滑动插设有两个限位卡杆(39),且限位卡杆(39)的末端固定连接有限位卡盘(310),所述限位卡盘(310)靠近卡接底环(38)的一侧固定安装有限位弹簧(311),所述限位弹簧(311)活动套设在限位卡杆(39)上,且限位弹簧(311)远离限位卡盘(310)的一端与卡接底环(38)固定连接,所述限位筒体(4)的下端开设有两个限位插孔(42),所述限位筒体(4)的下端能够滑动插设在卡接底环(38)内,且限位卡杆(39)能够滑动插设在限位插孔(42)内;
所述升降机构(5)包括垂向安装板(51),所述垂向安装板(51)固定安装在安装底架(1)上,且垂向安装板(51)远离塑料吹塑机(2)的一侧下端固定安装有第二支座(52),且第二支座(52)的顶端固定安装有第二电动伸缩杆(53),所述第二电动伸缩杆(53)输出端的末端固定连接有第二推板(54),且第二推板(54)滑动插设在垂向安装板(51)上,所述第二推板(54)的末端固定连接有升降支架(55),且升降支架(55)的底端固定连接有支撑底环(56);
所述除尘机构(6)包括第二转杆(61)、第三转杆(62)与接料底框(63),所述第二转杆(61)与第三转杆(62)均转动插设在升降支架(55)上,所述第二转杆(61)的一端固定套接有半面齿轮(64),且半面齿轮(64)远离升降支架(55)的一侧固定安装有弧形限位板(65),所述第三转杆(62)上固定套接有配合使用的从动齿轮(66)、限位卡板(67)与从动转盘(68),所述从动齿轮(66)能够与半面齿轮(64)相啮合,且限位卡板(67)的内壁能够与弧形限位板(65)的外壁相贴合,所述从动转盘(68)上转动插接有侧接转轴(69),且侧接转轴(69)上转动套接有驱动推杆(610),所述驱动推杆(610)靠近安装底架(1)的一端转动插设有连接侧杆(611),且连接侧杆(611)上转动套设有升降滑块(612),所述升降滑块(612)远离连接侧杆(611)的一端固定连接有清洁刮环(613),所述接料底框(63)固定安装在支撑底环(56)远离安装底架(1)的一侧,且接料底框(63)上一体成型有环形滤板(614),所述清洁刮环(613)滑动套设在环形滤板(614)的外侧;
所述冷却机构(7)包括第四转杆(71)与安装套筒(72),所述第四转杆(71)转动插设在升降支架(55)上,且第四转杆(71)的底端固定套接有驱动齿轮(73),所述安装套筒(72)转动安装在环形滤板(614)的内侧,且限位筒体(4)能够活动插设在安装套筒(72)的内侧,所述安装套筒(72)的顶端固定套接有驱动齿环(74),且驱动齿环(74)与驱动齿轮(73)相啮合,所述安装套筒(72)的内侧固定安装有阵列分布的鼓风叶片(75),且安装套筒(72)上贯穿开设有与鼓风叶片(75)配合使用的连接通槽(76)。
2.如权利要求1所述的一种聚乙烯塑料袋全自动化吹塑设备,其特征在于,所述垂向安装板(51)远离安装底架(1)的一端贯穿开设有升降滑槽(57),所述第二推板(54)滑动插设在升降滑槽(57)内,且升降滑槽(57)的高度大于第二推板(54)的高度。
3.如权利要求2所述的一种聚乙烯塑料袋全自动化吹塑设备,其特征在于,所述接料底框(63)内固定安装有导向滑杆(615),且升降滑块(612)上贯穿开设有导向滑孔(616),所述导向滑杆(615)滑动插设在导向滑孔(616)内。
4.如权利要求3所述的一种聚乙烯塑料袋全自动化吹塑设备,其特征在于,所述驱动机构(8)包括伺服电机(81),所述伺服电机(81)固定安装在升降支架(55)的顶端,且伺服电机(81)输出端的末端固定连接有驱动转杆(82),所述驱动转杆(82)转动插设在升降支架(55)上,且驱动转杆(82)的底端固定安装有第一锥形齿轮(83),所述第二转杆(61)的末端固定连接有第二锥形齿轮(84),且第二锥形齿轮(84)与第一锥形齿轮(83)相啮合,所述伺服电机(81)输出端的外侧固定套设有第一轮盘(85),且第四转杆(71)的顶端固定套接有第二轮盘(86),所述第二轮盘(86)与第一轮盘(85)的外侧传送套接有传输皮带(87)。
5.如权利要求4所述的一种聚乙烯塑料袋全自动化吹塑设备,其特征在于,所述升降支架(55)的顶端一侧固定安装有对称分布的垂向撑杆(88),且垂向撑杆(88)的顶端固定连接有固定底座(89),所述伺服电机(81)固定插设在固定底座(89)内。
6.一种聚乙烯塑料袋全自动化吹塑设备的工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一,使用者将塑料吹塑机(2)与伺服电机(81)打开,此时塑料吹塑机(2)能够进行聚乙烯塑料袋的自动吹塑作业,且在限位筒体(4)的作用下,能够使吹塑出的聚乙烯塑料袋厚度均匀、尺寸规整,与此同时,伺服电机(81)将带动第一轮盘(85)与驱动转杆(82)转动,从而能够带动传输皮带(87)转动,进而能够带动第二轮盘(86)转动,进一步能够带动第四转杆(71)转动,且在第四转杆(71)转动的同时将带动驱动齿轮(73)转动,从而能够带动驱动齿环(74)转动,进而能够带动安装套筒(72)转动,进一步能够带动鼓风叶片(75)转动,在鼓风叶片(75)转动的同时将通过连接通槽(76)的使用将外界冷空气吸入安装套筒(72)内并通过连接通孔(41)导向吹塑后的聚乙烯塑料袋,从而能够使吹塑后的聚乙烯塑料袋快速冷却,从而有效提高了冷却效率,且能够使吹塑后的聚乙烯塑料袋与限位筒体(4)便捷分离;
步骤二,在冷空气进入安装套筒(72)内时将穿过环形滤板(614),从而能够通过环形滤板(614)将空气中的灰尘拦截,进而能够避免出现灰尘粘附聚乙烯塑料袋外壁的现象,进一步能够保障聚乙烯塑料袋的吹塑质量,与此同时,驱动转杆(82)将带动第一锥形齿轮(83)转动,从而能够带动第二锥形齿轮(84)转动,进而能够带动第二转杆(61)转动,进一步能够带动半面齿轮(64)与弧形限位板(65)转动,当弧形限位板(65)与限位卡板(67)分离时,半面齿轮(64)将与从动齿轮(66)相啮合并带动其转动,从而能够带动第三转杆(62)转动,进而能够带动限位卡板(67)与从动转盘(68)转动,且当从动齿轮(66)转动一圈后将再次与半面齿轮(64)分离,且此时限位卡板(67)将再次与弧形限位板(65)相卡合,之后将重复上述步骤,从而能够带动从动转盘(68)做间歇性的圆周运动,进而能够通过驱动推杆(610)与连接侧杆(611)带动升降滑块(612)做间歇性的往复运动,从而能够带动清洁刮环(613)做间歇性的往复运动,进而能够将环形滤板(614)外壁积聚的灰尘刮除,从而能够避免环形滤板(614)出现堵塞现象,进而能够保障过滤作业的正常开展;
步骤三,当使用一段时间后,使用者将塑料吹塑机(2)与伺服电机(81)暂停并将第二电动伸缩杆(53)打开,从而能够推动第二推板(54)向远离安装底架(1)的一侧移动,进而能够带动升降支架(55)向远离安装底架(1)的一侧移动,进一步能够带动除尘机构(6)与冷却机构(7)向远离安装底架(1)的一侧移动,当第二推板(54)移至最高处时关闭第二电动伸缩杆(53),且此时对应限位筒体(4)将与安装套筒(72)完全分离;
步骤四,将第一电动伸缩杆(33)打开,从而能使其推动第一推板(34)向远离第一支座(31)的一侧移动,从而能够带动移送齿条(35)移动,进而能够带动移送齿轮(36)转动,进一步能够带动第一转杆(32)转动,且在第一转杆(32)转动的同时将带动移送转板(37)转动,从而能够通过卡接底环(38)带动限位筒体(4)转动,且在移送转板(37)转动九十度后关闭第一电动伸缩杆(33)并再次启动第二电动伸缩杆(53),从而能够使除尘机构(6)与冷却机构(7)复位,之后将塑料吹塑机(2)与伺服电机(81)再次启动进行作业,且此时使用者同时拉动远离安装套筒(72)的卡接底环(38)上的两个限位卡盘(310),从而能够带动对应限位卡杆(39)进行移动,进而能够拉伸对应限位弹簧(311),当限位卡杆(39)与对应限位插孔(42)完全分离时,使用者将使用后的限位筒体(4)便捷取下,此时使用者根据限位筒体(4)的实际使用情况进行清洁作业后者更换作业,当限位筒体(4)清洁完成后或者更换完成后按照上述步骤将其进行便捷安装,之后使用者按照上述步骤进行后续的聚乙烯塑料袋吹塑作业。
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