CN218019686U - 一种生物降解薄膜吹塑生产用风环冷却装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种生物降解薄膜吹塑生产用风环冷却装置,包括支架与生物降解薄膜本体,所述支架内部的底部固定安装有吹塑机本体,所述支架的内部位于吹塑机本体的上方固定安装有对称分布的支撑块,所述支架通过支撑块固定安装有环形管道。该一种生物降解薄膜吹塑生产用风环冷却装置,本实用通过支架、吹塑机本体、支撑块、环形管道、生物降解薄膜本体、导辊、进风管、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、电机、竖轴、箱体、隔板、叶片、导风罩、导风管和安装架的配合使用,对生物降解薄膜本体进行全方位的冷却降温,解决了现有的吹塑机不具备冷却功能,生物降解薄膜本体在运输收纳过程中容易出现延展。

Description

一种生物降解薄膜吹塑生产用风环冷却装置
技术领域
本实用新型涉及一种风环冷却装置,具体是一种生物降解薄膜吹塑生产用风环冷却装置。
背景技术
生物降解薄膜是一种新型的应用于生产包装袋用的薄膜。生物降解薄膜的分类方法有很多,根据不同的分类方法可将其分为以下几种类型:按照讲解机理和破坏形式,可分为完全生物降解薄膜、添加型可生物降解薄膜,生物降解薄膜在生产过程中需要使用吹塑机进行塑型生产。
但是,但是现有的吹塑机不具备冷却功能,生物降解薄膜在运输收纳过程中容易出现延展,导致生物降解薄膜的宽度出现改变,不便于生物降解薄膜的后续处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物降解薄膜吹塑生产用风环冷却装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种生物降解薄膜吹塑生产用风环冷却装置,包括支架与生物降解薄膜本体,所述支架内部的底部固定安装有吹塑机本体,所述支架的内部位于吹塑机本体的上方固定安装有对称分布的支撑块,所述支架通过支撑块固定安装有环形管道,所述环形管道外壁上的内侧开设有若干个通风孔,所述支架的内部位于环形管道的上方转动安装有导辊,所述支架的一侧固定安装有安装架,所述安装架的上侧固定安装有电机,所述安装架内部的底部固定安装有箱体,所述电机驱动端的外壁上固定套接有第一锥形齿轮,所述箱体的内部固定安装有隔板,所述箱体的顶部转动安装有竖轴,所述竖轴的顶端固定安装有第二锥形齿轮,所述竖轴外壁上的下侧固定安装有若干个叶片,所述隔板的顶部固定穿插安装有导风管,所述隔板的顶部位于导风管与竖轴之间固定穿插安装有进风管。
作为本实用新型进一步的方案:所述进风管的一端固定安装有过滤网。
作为本实用新型再进一步的方案:所述箱体一侧的上方与安装架之间固定安装有连接块,所述连接块通过其顶部开设的滑孔滑动安装有滑杆,所述滑杆的底端设置有清洁块,所述清洁块的一侧固定安装有若干个毛刷,所述滑杆的顶端固定安装有压板,所述滑杆的外壁上位于压板与连接块之间套接有弹簧,所述压板的设置有限位机构,所述安装架上位于限位机构的上方转动安装有横轴,所述横轴的外壁上固定套接有凸轮板,所述横轴的一端固定安装有第三锥形齿轮,所述竖轴的外壁上位于第二锥形齿轮的下侧固定套接有第四锥形齿轮。
作为本实用新型再进一步的方案:所述限位机构包括限位块,且限位块通过其一侧安装的固定杆与压板固定连接,所述安装架上开设有与限位块位置相对应的限位槽。
作为本实用新型再进一步的方案:所述清洁块通过螺丝与滑杆固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用通过支架、吹塑机本体、支撑块、环形管道、生物降解薄膜本体、导辊、进风管、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、电机、竖轴、箱体、隔板、叶片、导风罩、导风管和安装架的配合使用,对生物降解薄膜本体进行全方位的冷却降温,解决了现有的吹塑机不具备冷却功能,生物降解薄膜本体在运输收纳过程中容易出现延展,导致生物降解薄膜本体的宽度出现改变,不便于生物降解薄膜本体后续处理的问题。
2、本实用通过过滤网、毛刷、清洁块、连接块、限位槽、滑杆、限位块、弹簧、凸轮板、压板、横轴、第三锥形齿轮和第四锥形齿轮的配合使用,通过过滤网可对外界气流中含有的杂质进行过滤,防止空气中含有灰尘,导致薄膜本体的表面清洁度降低,不便于薄膜本体的出售,通过凸轮板的不停转动,使毛刷达到一个竖向的往复运动,对过滤网的侧面进行不停的刷动,避免过滤网的侧面灰尘附着太多,影响过滤网的通过性,保证整个冷却机构的稳定运行,同时清洁块的移动与叶片的转动共用一个驱动源,减小了设备的成本,提高了设备的实用性。
附图说明
图1为一种生物降解薄膜吹塑生产用风环冷却装置的结构示意图;
图2为一种生物降解薄膜吹塑生产用风环冷却装置中环形管道的俯视图;
图3为一种生物降解薄膜吹塑生产用风环冷却装置的图1中A处放大结构示意图。
图中:支架1、吹塑机本体2、支撑块3、环形管道4、生物降解薄膜本体5、导辊6、进风管7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、电机10、竖轴11、箱体12、隔板13、叶片14、导风罩15、导风管16、安装架17、过滤网18、毛刷19、清洁块20、连接块21、限位槽22、滑杆23、限位块24、弹簧25、凸轮板26、压板27、横轴28、第三锥形齿轮29、第四锥形齿轮30。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种生物降解薄膜吹塑生产用风环冷却装置,包括支架1与生物降解薄膜本体5,支架1内部的底部固定安装有吹塑机本体2,支架1的内部位于吹塑机本体2的上方固定安装有对称分布的支撑块3,支架1通过支撑块3固定安装有环形管道4,环形管道4外壁上的内侧开设有若干个通风孔,支架1的内部位于环形管道4的上方转动安装有导辊6,支架1的一侧固定安装有安装架17,安装架17的上侧固定安装有电机10,且电机10的驱动端贯穿支架1一侧的上方与导辊6的一端固定连接,安装架17内部的底部固定安装有箱体12,电机10驱动端的外壁上固定套接有第一锥形齿轮8,箱体12的内部固定安装有隔板13,箱体12的顶部转动安装有竖轴11,且竖轴11的底端依次贯穿箱体12的顶部和隔板13的顶部并延伸至隔板13底部下方,竖轴11的顶端固定安装有第二锥形齿轮9,且第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮8相啮合,竖轴11外壁上的下侧固定安装有若干个叶片14,隔板13的顶部固定穿插安装有导风管16,且导风管16的一端依次贯穿箱体12内壁的一侧和支架1的一侧并与环形管道4的外壁固定连接,导风管16与环形管道4的内部相连通,隔板13的顶部位于导风管16与竖轴11之间固定穿插安装有进风管7,且进风管7的一端贯穿箱体12内壁的并与箱体12的外部相连通。
参照图3,本申请中,进风管7的一端固定安装有过滤网18。
参照图1和图3,本申请中,箱体12一侧的上方与安装架17之间固定安装有连接块21,连接块21通过其顶部开设的滑孔滑动安装有滑杆23,滑杆23的底端设置有清洁块20,清洁块20的一侧固定安装有若干个毛刷19,滑杆23的顶端固定安装有压板27,滑杆23的外壁上位于压板27与连接块21之间套接有弹簧25,压板27的设置有限位机构,安装架17上位于限位机构的上方转动安装有横轴28,横轴28的外壁上固定套接有凸轮板26,横轴28的一端固定安装有第三锥形齿轮29,竖轴11的外壁上位于第二锥形齿轮9的下侧固定套接有第四锥形齿轮30,且第四锥形齿轮30与第三锥形齿轮29相啮合。
参照图3,本申请中,限位机构包括限位块24,且限位块24通过其一侧安装的固定杆与压板27固定连接,安装架17上开设有与限位块24位置相对应的限位槽22,且限位槽22与限位块24滑动连接。
参照图3,本申请中,清洁块20通过螺丝与滑杆23固定连接。
本实用新型的工作原理是:
参照图1~3,使用时,本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,打开吹塑机本体2对原料进行吹塑成型,然后将吹塑机本体2排出的生物降解薄膜本体5穿过环形管道4的内部引导至导辊6的外壁上,然后通过开关控制电机10开始工作,电机10的驱动端带动导辊6进行转动,导辊6会对生物降解薄膜本体5进行输送,同时电机10驱动端的转动带动第一锥形齿轮8进行转动,通过第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9的啮合,使第二锥形齿轮9带动竖轴11进行转动,竖轴11的转动带动叶片14进行转动,而箱体12内部位于隔板13的下方通过进风管7与外界的连通,在叶片14转动的过程中,能够将通过进风管7进入的气流转动起来形成高速气流形成风直接吹在导风罩15的内部,然后进入导风管16的内部,在导风管16的引导下进入环形管道4的内部,在通过环形管道4上的通风孔直接吹在生物降解薄膜本体5的两面上,对生物降解薄膜本体5进行全方位的冷却降温,解决了现有的吹塑机不具备冷却功能,生物降解薄膜本体5在运输收纳过程中容易出现延展,导致生物降解薄膜本体5的宽度出现改变,不便于生物降解薄膜本体5后续处理的问题。
参照图3,使用时,而通过进风管7向箱体12内部进风的过程中,通过过滤网18可对外界气流中含有的杂质进行过滤,防止空气中含有灰尘,导致薄膜本体的表面清洁度降低,不便于薄膜本体的出售,同时竖轴11在转动的过程中会带动第四锥形齿轮30进行转动,通过第四锥形齿轮30与第三锥形齿轮29的啮合,使第三锥形齿轮29带动横轴28进行转动,横轴28的转动带动凸轮板26进行转动,当凸轮板26远离中心的一侧接近压板27时会给予压板27一个向下的压力,使压板27向下移动,压板27的移动带动限位块24在限位槽22上进行滑动,保证压板27在竖向移动过程中的稳定性,同时压板27的向下移动,带动滑杆23向下移动,滑杆23的移动带动清洁块20和毛刷19向下移动,同时压板27的下移会对弹簧25进行挤压,当凸轮板26靠近中心的一侧接近压板27时,凸轮板26将失去对压板27的推力,在弹簧25的弹性作用下,会通过压板27带动滑杆23进行复位,从而带动清洁块20和毛刷19进行复位,因此通过凸轮板26的不停转动,使毛刷19达到一个竖向的往复运动,对过滤网18的侧面进行不停的刷动,避免过滤网18的侧面灰尘附着太多,影响过滤网18的通过性,保证整个冷却机构的稳定运行,同时清洁块20的移动与叶片14的转动共用一个驱动源,减小了设备的成本,提高了设备的实用性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生物降解薄膜吹塑生产用风环冷却装置,包括支架(1)与生物降解薄膜本体(5),其特征在于:所述支架(1)内部的底部固定安装有吹塑机本体(2),所述支架(1)的内部位于吹塑机本体(2)的上方固定安装有对称分布的支撑块(3),所述支架(1)通过支撑块(3)固定安装有环形管道(4),所述环形管道(4)外壁上的内侧开设有若干个通风孔,所述支架(1)的内部位于环形管道(4)的上方转动安装有导辊(6),所述支架(1)的一侧固定安装有安装架(17),所述安装架(17)的上侧固定安装有电机(10),所述安装架(17)内部的底部固定安装有箱体(12),所述电机(10)驱动端的外壁上固定套接有第一锥形齿轮(8),所述箱体(12)的内部固定安装有隔板(13),所述箱体(12)的顶部转动安装有竖轴(11),所述竖轴(11)的顶端固定安装有第二锥形齿轮(9),所述竖轴(11)外壁上的下侧固定安装有若干个叶片(14),所述隔板(13)的顶部固定穿插安装有导风管(16),所述隔板(13)的顶部位于导风管(16)与竖轴(11)之间固定穿插安装有进风管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种生物降解薄膜吹塑生产用风环冷却装置,其特征在于:所述进风管(7)的一端固定安装有过滤网(18)。
3.根据权利要求2所述的一种生物降解薄膜吹塑生产用风环冷却装置,其特征在于:所述箱体(12)一侧的上方与安装架(17)之间固定安装有连接块(21),所述连接块(21)通过其顶部开设的滑孔滑动安装有滑杆(23),所述滑杆(23)的底端设置有清洁块(20),所述清洁块(20)的一侧固定安装有若干个毛刷(19),所述滑杆(23)的顶端固定安装有压板(27),所述滑杆(23)的外壁上位于压板(27)与连接块(21)之间套接有弹簧(25),所述压板(27)的设置有限位机构,所述安装架(17)上位于限位机构的上方转动安装有横轴(28),所述横轴(28)的外壁上固定套接有凸轮板(26),所述横轴(28)的一端固定安装有第三锥形齿轮(29),所述竖轴(11)的外壁上位于第二锥形齿轮(9)的下侧固定套接有第四锥形齿轮(30)。
4.根据权利要求3所述的一种生物降解薄膜吹塑生产用风环冷却装置,其特征在于:所述限位机构包括限位块(24),且限位块(24)通过其一侧安装的固定杆与压板(27)固定连接,所述安装架(17)上开设有与限位块(24)位置相对应的限位槽(22)。
5.根据权利要求3所述的一种生物降解薄膜吹塑生产用风环冷却装置,其特征在于:所述清洁块(20)通过螺丝与滑杆(23)固定连接。
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