CN220825185U - 清洁装置及具有其的极片加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种清洁装置及具有其的极片加工设备。所述清洁装置，用于对过辊进行清洁，清洁装置包括至少一个可伸缩的清洁单元，每个清洁单元包括清洁本体和设置在清洁本体上的清洁件，清洁件至少包覆清洁本体的部分区域。本申请的清洁装置，方便自动清洁过辊，解放人工，且不影响正常生产，有效提高了生产效率。

Description

清洁装置及具有其的极片加工设备

技术领域

本实用新型一般涉及新能源设备技术领域，具体涉及一种清洁装置及具有其的极片加工设备。

背景技术

在电池的极片制造过程中如：涂布、辊压、分切、模切等工序都需要经过多个过辊对极片进行加工处理，包括极片的支撑走带，或者辊压、模切、纠偏等。但是过辊上易形成脏污，各过辊的脏污会影响产品表观，特别是在辊压时，由于极片未冷却定型，需要靠过辊的挤压来保证产品的厚度和性能要求，而此时过辊的脏污极大程度上影响了产品的正常生产，需要及时清理过辊表面来保证产品质量。相关技术中人为的用清洁工具来对过辊进行擦拭，但人工擦拭过辊存在安全隐患，可能还需要停机清理，影响正常生产，并且还存在不能及时发现脏污，从而未对脏污进行及时处理，造成过辊上的脏污长时间累积，加大清理难度和影响产品质量。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种清洁装置及具有其的极片加工设备，方便自动清洁过辊，解放人工，且不影响正常生产，有效提高了生产效率。

第一方面，本实用新型提供一种清洁装置，用于对过辊进行清洁，清洁装置包括：至少一个可伸缩的清洁单元，每个清洁单元包括清洁本体和设置在清洁本体上的清洁件，清洁件至少包覆清洁本体的部分区域。

作为可选的方案，还包括：

第一动力单元，第一动力单元包括驱动件与传动件，驱动件与传动件驱动连接，传动件与清洁单元连接，在驱动件的驱动下，传动件带动清洁单元沿着第一方向做伸缩运动。

作为可选的方案，驱动件包括气缸，对应地的传动件包括传动轴，传动轴的一端与气缸连接，传动轴的另一端与清洁单元连接。

作为可选的方案，传动件包括第一丝杠和第一滑块，第一丝杠与驱动件动力连接，第一滑块与第一丝杠啮合传动，且第一滑块与清洁单元连接。

作为可选的方案，清洁单元还可以沿着第二方向做移动，第二方向与第一方向垂直。

作为可选的方案，还包括第二动力单元，第二动力单元与第一动力单元连接，第二动力单元带动第一动力单元和清洁单元共同沿着第二方向移动。

作为可选的方案，第二动力单元包括导轨，导轨的长度方向与第二方向平行，第一动力单元安装在导轨上沿着导轨的长度方向移动。

作为可选的方案，第二动力单元包括驱动电机、第二丝杠和第二滑块，驱动电机与第二丝杠连接，用于驱动第二丝杠转动，第二丝杠的长度方向与过辊的轴向平行，第二丝杠与驱动件动力连接，第二滑块与第二丝杠啮合传动，且第二滑块与第一动力单元连接。

作为可选的方案，清洁本体朝向过辊的表面形成有弧形槽，清洁件包覆弧形槽。

作为可选的方案，清洁件可选自海绵、无纺布或软质毛刷。

作为可选的方案，清洁本体上还安装有吸尘组件。

作为可选的方案，吸尘组件包括真空件和吸尘孔，真空件安装于清洁本体上，吸尘孔包括第一吸尘孔，第一吸尘孔开设于清洁件，真空件与吸尘孔连通。

作为可选的方案，第一吸尘孔包括多个，多个第一吸尘孔间隔排布在清洁件的清洁区域。

作为可选的方案，吸尘孔还包括第二吸尘孔，第二吸尘孔开设在清洁本体的周侧。

作为可选的方案，吸尘组件还包括集尘盒，集尘盒可拆卸地安装于清洁本体上，集尘盒与吸尘孔连通。

第二方面，本实用新型提供一种极片加工设备，包括过辊和清洁装置，清洁装置安装于过辊的一侧，清洁装置包括至少一个可伸缩的清洁单元。

作为可选的方案，每个清洁单元可选择地朝向或远离过辊运动，以实现清洁单元与过辊的接触或分离。

作为可选的方案，清洁装置还包括：

第一动力单元，第一动力单元包括驱动件与传动件，驱动件与传动件驱动连接，传动件与清洁单元连接，在驱动件的驱动下，传动件带动清洁单元沿着第一方向做伸缩运动。

作为可选的方案，驱动件包括气缸，对应地传动件包括传动轴，传动轴的一端与气缸连接，传动轴的另一端与清洁单元连接。

作为可选的方案，传动件包括第一丝杠和第一滑块，第一丝杠与驱动件动力连接，第一滑块与第一丝杠啮合传动，且第一滑块与清洁单元连接。

作为可选的方案，每个清洁单元还可以沿着过棍的轴向方向移动。

作为可选的方案，清洁装置还包括第二动力单元，第二动力单元与第一动力单元连接，第二动力单元带动第一动力单元和清洁单元共同沿着第二方向移动。

作为可选的方案，第二动力单元包括导轨，导轨的长度方向与第二方向平行，第一动力单元安装在导轨上沿着导轨的长度方向移动。

作为可选的方案，第二动力单元包括驱动电机、第二丝杠和第二滑块，驱动电机与第二丝杠连接，用于驱动第二丝杠转动，第二丝杠的长度方向与过辊的轴向平行，第二丝杠与驱动件动力连接，第二滑块与第二丝杠啮合传动，且第二滑块与第一动力单元连接。

作为可选的方案，每个清洁单元包括清洁本体和设置在清洁本体上的清洁件，清洁件至少包覆清洁本体的部分区域。

作为可选的方案，清洁本体上形成有弧形槽，清洁件包覆弧形槽。

作为可选的方案，弧形槽的高度为过辊直径的0.25-0.5倍。

作为可选的方案，清洁本体的尺寸与过辊的直径比为（1-1.2）:1，其中，清洁本体的尺寸指的是清洁本体朝向过辊的区域垂直于过辊径向方向上的尺寸。

作为可选的方案，清洁件选自海绵、无纺布或软质毛刷。

作为可选的方案，清洁本体上还安装有吸尘组件。

作为可选的方案，吸尘组件包括真空件和吸尘孔，真空件安装于清洁本体上，吸尘孔包括第一吸尘孔，第一吸尘孔开设于清洁件，真空件与吸尘孔连通。

作为可选的方案，第一吸尘孔包括多个，多个第一吸尘孔间隔排布在清洁件的清洁区域。

作为可选的方案，吸尘孔还包括第二吸尘孔，第二吸尘孔开设在清洁本体的周侧。

作为可选的方案，吸尘组件还包括集尘盒，集尘盒可拆卸地安装于清洁本体上，集尘盒与吸尘孔连通。

本申请的清洁装置，能够直接设置在极片加工设备上，使用方便，可以及时清洁过辊；至少一个清洁单元能够对过辊进行彻底清洁，提高清洁效率，且无需人工清洁，解放人力；清洁单元是可伸缩的，有利于根据实际需要调节清洁单元的位置，在需要清洁过辊时，清洁单元朝向过辊运动与过辊接触，从而实现对过辊的清洁，在无需清洁过辊时，清洁单元远离过辊运动与过辊分离，从而保证过辊可以正常执行辊压等其他加工工序，保证正常的生产加工，提高生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的一种过辊的使用场景示意图；

图2为本实用新型的一种过辊清洁装置的结构示意图；

图3为本实用新型的一种过辊清洁装置的结构示意图；

图4为本实用新型的一种过辊清洁装置中一种清洁单元的结构示意图；

图5为本实用新型的一种过辊清洁装置中另一种清洁单元的结构示意图；

图6为本实用新型的一种过辊清洁装置中又一种清洁单元的截面结构示意图。

图中，

100.清洁装置；

200.过辊；

10.清洁单元，11.清洁本体，111.弧形槽，12.清洁件；

20.第一动力单元，21.气缸，22.传动轴；

31.导轨；

40.吸尘组件，41.真空件，42.吸尘孔，43.集尘盒。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考实施例来详细说明本申请。

在极片的生产加工过程中，多个加工阶段都会采用过辊，如涂布、辊压、分切、模切等工序，过辊用于极片的支撑走带，或者对极片进行辊压、模切、纠偏等操作。例如，过辊200可以用于极片的支撑走带，如图1所示，过辊200支撑极片，并传输极片，输送极片进行后续的烘干等操作。但在过辊的使用过程中，极片可能掉粉，从而在过辊上产生脏污，影响极片的质量或后续过辊的应用，因此需要保证过辊的清洁。基于此，本实用新型提供了一种清洁装置100及具有其的极片加工设备。

第一方面，如图2-3所示，本实用新型提供一种清洁装置100，用于对过辊进行清洁，清洁装置100包括：至少一个可伸缩的清洁单元10，每个清洁单元10包括清洁本体11和设置在清洁本体11上的清洁件12，清洁件12至少包覆清洁本体11的部分区域。

可以理解的是，清洁单元10可伸缩指的是清洁单元可以沿着第一方向做伸缩运动；或者清洁单元10可以沿着第二方向做伸缩运动；或者清洁单元还可以沿着其他不同于第一方向或第二方向的方向做伸缩运动；其中，第一方向指的是靠近或远离过辊的方向，第二方向指的是过辊的轴向；伸缩运动可以理解为靠近或者远离过辊的运动，或者伸缩运动还可以理解为在过辊表面做往复运动，本申请的实施例对此不做具体限定。

其中，清洁本体11可以是任意形状，例如但不限于是长方体（如图4所示）、正方体或圆弧状（如图5所示）等。

作为可实现的方式，第一动力单元20，第一动力单元20包括驱动件与传动件，驱动件与传动件驱动连接，传动件与清洁单元10连接，在驱动件的驱动下，传动件带动清洁单元10沿着第一方向做伸缩运动。本实施方式中，驱动件产生动力通过传动件将动力传递至清洁单元10，实现清洁单元10与过辊200的接触或分离，根据此方式操作简单方便，且能够可靠带动清洁单元运动，无需人工操作。

在一些实施例中，驱动件包括气缸21，对应地传动件包括传动轴22，传动轴22的一端与气缸21连接，传动轴22的另一端与清洁单元10连接。本实施例中驱动件采用气缸，气缸通过伸缩驱动传动轴运动，从而带动清洁单元做伸缩运动，气缸输出动力稳定可靠，能够可靠实现清洁单元的运动。

在其他的实施例中，传动件包括第一丝杠和第一滑块，第一丝杠与驱动件动力连接，第一滑块与第一丝杠啮合传动，且第一滑块与清洁单元连接。本实施例中采用丝杠和滑块的组合，能够可靠实现清洁单元的移动。

作为可实现的方式，清洁单元10还可以沿着第二方向移动，第二方向与第一方向垂直。本实施方式中清洁单元10沿着第二方向移动，有利于提高清洁单元10的清洁效果。

进一步地，还包括第二动力单元，第二动力单元与第一动力单元连接，第二动力单元带动第一动力单元20和清洁单元10共同沿着第二方向移动。

在一些实施例中，第二动力单元包括导轨31，导轨31的长度方向与第二方向平行，第一动力单元20安装在导轨31上沿着导轨31的长度方向移动。本实施例中导轨的设置，有利于第一动力单元20和清洁单元10更加平稳顺畅地沿着第二方向移动，不会出现偏移的问题，保证清洁效果。

在另外一些实施例中，第二动力单元包括驱动电机、第二丝杠和第二滑块，驱动电机与第二丝杠连接，用于驱动第二丝杠转动，第二丝杠的长度方向与过辊的轴向平行，第二丝杠与驱动件动力连接，第二滑块与第二丝杠啮合传动，且第二滑块与第一动力单元连接。

作为可实现的方式，清洁本体11上形成有弧形槽111，清洁件12包覆弧形槽111。本实施方式中弧形槽设置有利于增大清洁本体和待清洁的物件接触面，进而提高清洁效率。

作为可实现的方式，清洁件12选自海绵、无纺布或软质毛刷。

作为可实现的方式，如图6所示，清洁本体11上还安装有吸尘组件40。

进一步地，在一些实施例中，吸尘组件40包括真空件41和吸尘孔42，真空件41安装于清洁本体11上，吸尘孔42包括第一吸尘孔，第一吸尘孔开设于清洁件12，真空件41与吸尘孔42连通。本实施例有利于及时收集清洁过辊产生的脏污，同时提高清洁程度和清洁效率。

作为可实现的方式，第一吸尘孔包括多个，多个第一吸尘孔间隔排布在清洁件12的清洁区域，有利于通过真空件吸附脏污干料。

作为可实现的方式，吸尘孔42还包括第二吸尘孔，第二吸尘孔开设在清洁本体11的周侧。本实施方式有利于进一步可靠收集脏污干料，提高清洁程度和清洁效率。

作为可实现的方式，吸尘组件40还包括集尘盒43，集尘盒43可拆卸地安装于清洁本体11上，集尘盒43与吸尘孔42连通。本实施方式中的吸尘盒，有利于保证清洁产生的的粉尘不会散落于四处，有效提高生产效率，同时吸尘盒的可拆卸安装方便及时清理粉尘。

第二方面，本实用新型的实施例提供一种极片加工设备，在实际使用中，清洁装置100安装于极片加工设备上，且位于每个过辊200的一侧；如图2-3所示，清洁装置100包括：

至少一个可伸缩的清洁单元10，每个清洁单元10设置于过辊200的一侧，且清洁单元10可选择地朝向或远离过辊200运动，以实现清洁单元10与过辊200的接触或分离。

可以理解的是，极片加工设备100一般包括机架和多个过辊200，多个过辊200间隔平行安装在机架上，且多个过辊200的安装高度不同。在实际生产加工中，过辊200用于对极片辊压、模切、纠偏等，长时间的使用以及极片自身的因素，造成过辊200容易形成脏污。如此，过辊清洁装置100安装于每个过辊200的一侧，可以是对过辊进行清洁，保证过辊具有良好的表面性能。其中，过辊200一般呈圆柱状，过辊清洁装置100安装在过辊200表面的一侧，例如过辊200水平安装时，过辊清洁装置100可以安装在过辊200的上方或下方，只要能够实现对过辊200的清洁即可。

需要说明的是，清洁单元10作为过辊清洁装置100中主要清洁部件，主要用于对过辊200进行清洁，具体来说，主要用于对过辊200的表面进行清洁。其中，清洁单元10可以是一个、两个或两个以上，当清洁单元10为两个或两个以上时，清洁单元10沿着过辊200的轴向排布，以实现对过辊200的表面所有区域的清洁；并且，清洁单元10在清洁过辊200时，由于过辊200自身发生转动，因此清洁单元10可以不运动，在过辊200自身的转动下对过辊表面进行清洁；当然，清洁单元10还可以沿着过辊200的周向或轴向运动，以实现对过辊200的表面不同区域进行清洁，本申请的实施例对此不做具体限定。

在实际使用中，清洁单元10可构造为抹布、海绵、滚筒、托板等能够对过辊进行清洁的部件，也可以是诸如边刷、毛刷等能够对过辊进行清扫的部件。

还可以理解是，清洁单元10可选择地朝向或远离过辊运动，以实现清洁单元10与过辊200的接触或分离是指，在过辊200正常工作时，清洁单元10是与过辊200处于分离状态，保证过辊200可以正常对极片执行加工工序，当需要清洁过辊200时，清洁单元10朝向过辊200移动至与过辊200接触的位置，对过辊200进行清洁；在清洁完成后，清洁单元10远离过辊200移动至与过辊200分离的指定位置，保证过辊200可以正常对极片执行加工工序，指定位置是指保证清洁单元10避免与过辊和极片接触的位置。本申请的实施例中，通过清洁单元10的移动，能够有效保证清洁单元10正常清洁过辊200，还可以保证过辊200正常执行对极片的加工工序；其中，清洁单元10与过辊200的接触可以是线接触，也可以是面接触，本申请的实施例对此不做限定。

其中，清洁单元10的运动可以是在各种类型动力机构（例如但不限于是电机、气缸等）的带动下运动，当然还可以是人为对其施加作用，本申请的实施例对此不做具体限定。

本申请的实施例，解决了现有技术中过辊清洗不方便，清洗效率低以及正常生产加工的问题。本申请的实施例通过在极片加工设备上设置过辊清洗装置，使用方便，可以及时清洁过辊；并且，至少一个清洁单元能够对过辊进行彻底清洁，提高清洁效率，且无需人工清洁，解放人力；清洁单元可选择地朝向或远离过辊运动，有利于根据实际需要调节清洁单元的位置，在需要清洁过辊时，清洁单元朝向过辊运动与过辊接触，从而实现对过辊的清洁，在无需清洁过辊时，清洁单元远离过辊运动与过辊分离，从而保证过辊可以正常执行辊压等其他加工工序，保证正常的生产加工，提高生产效率。

作为可实现的方式，清洁装置100还包括：

第一动力单元20，第一动力单元20包括驱动件与传动件，驱动件与传动件驱动连接，传动件与清洁单元10连接，在驱动件的驱动下，传动件带动清洁单元10朝向或远离过辊运动。

其中，驱动件可以为各种电机，例如伺服电机、旋转马达、步进电机等，传动件可以是各种传动连杆、皮带、齿轮、曲轴、链条以及转轴等其中的一个或几个的组合；当然在传动件和清洁单元之间还可以设置执行件，执行件可以认为是各种推杆或抓手等；本申请的实施例对上述不做具体限定。

示例地，当需要将清洁单元10清洁过辊200时，驱动件通过传动件带动执行件运动，执行件自身先移动至清洁单元10处，然后带动清洁单元10移动至与过辊200接触处，实现清洁单元100对过辊100的清洁。

本实施方式中，驱动件产生动力通过传动件将动力传递至清洁单元10，实现清洁单元10与过辊200的接触或分离，根据此方式操作简单方便，且能够可靠带动清洁单元运动，无需人工操作。

在优选的实施例中，驱动件包括气缸21，对应地的传动件包括传动轴22，传动轴22的一端与气缸21连接，传动轴22的另一端与清洁单元10连接。

本实施例中驱动件采用气缸，气缸通过伸缩驱动传动轴运动，从而带动清洁单元朝向或远离过辊运动，气缸输出动力稳定可靠，能够可靠实现清洁单元的运动。

在其他的一些实施例中，传动件包括第一丝杠和第一滑块，第一丝杠与驱动件动力连接，第一滑块与第一丝杠啮合传动，且第一滑块与清洁单元10连接。本实施例中采用丝杠和滑块的组合，能够可靠实现清洁单元的移动。

作为可实现的方式，清洁单元10还可以沿着过辊200的轴向移动。本实施方式中，清洁单元10沿着过辊200的轴向移动，有利于清洁单元10可以清洁过辊200的表面的不同区域，实现彻底清洁过辊200，并且清洁单元10在移动过程中，增加了清洁单元10与过辊200表面直接的摩擦力，更易清洁干净过辊200。

其中，清洁单元10沿着的运动可以是在各种类型动力机构（例如但不限于是电机、气缸等）的带动下运动，当然还可以是人为对其施加作用，本申请的实施例对此不做具体限定。

在一些实施例中，清洁装置100还包括第二动力单元，第二动力单元与第一动力单元20连接，第二动力单元带动第一动力单元20和清洁单元10共同沿着过辊的轴向移动。

可以理解的是，第二动力单元可以与第一动力单元20的结构相同，只要能够实现清洁单元沿着过辊200的轴向移动即可。示例地，第二动力单元可以包括驱动件、传动件和导向件，驱动件用于提供动力给传动件，传动件将动力传递至第一动力单元20，导向件具有导向作用，用于第一动力单元20和清洁单元10沿着导向件的延伸方向移动，从而使得清洁单元10能够稳定可靠地沿着过辊200的轴向移动。

其中，驱动件可以为各种电机，例如伺服电机、旋转马达、步进电机等，传动件可以是各种传动连杆、皮带、齿轮、曲轴、链条以及转轴等其中的一个或几个的组合；导向件可以是各种导向槽，导轨等；本申请的实施例对上述不做具体限定。

作为可实现的方式，第二动力单元包括导轨31，导轨31的长度方向与过辊200的轴向平行，第一动力单元20安装在导轨31上沿着导轨31的长度方向移动。

其中，导轨31上可以形成槽，也可以形成脊，第一动力单元配合放置在导轨31，与导轨31上的槽或者脊配合，在槽或脊的导向下与清洁单元10一起移动。

本实施方式中导轨的设置，有利于第一动力单元20和清洁单元10更加平稳顺畅地沿着过辊200的轴向移动，不会出现偏移的问题。

作为可实现的方式，清洁单元10还可以与第二动力单元直接连接，在第二动力单元的驱动下沿着过辊200的轴向运动。

示例地，清洁单元10直接放置在导轨上，在人为施加作用力或者驱动件的带动下，沿着导轨的长度方向移动。

作为可实现的方式，第二动力单元包括驱动电机、第二丝杠和第二滑块，驱动电机与第二丝杠连接，用于驱动第二丝杠转动，第二丝杠的长度方向与过辊的轴向平行，第二丝杠与驱动件动力连接，第二滑块与第二丝杠啮合传动，且第二滑块与第一动力单元连接。

作为可实现的方式，每个清洁单元10包括清洁本体11和设置在清洁本体11上的软质清洁件12，清洁件12至少包覆清洁本体11与过辊200接触的区域。

需要说明的是，清洁本体11作为清洁单元10的主体，主要用于承载安装清洁件12，以及将清洁单元10安装在极片加工设备，还用于将清洁单元10用于与第一动力单元10和/或第二动力单元20连接。

其中，清洁本体11可以是任意形状，例如但不限于是长方体（如图4所示）、正方体或圆弧状（如图5所示）等，只要保证清洁本体11可以与过辊200接触即可。清洁件12可以是任意一种软质材料，例如海绵、棉布、无纺布或毛刷等；清洁件12可以通过任意一种连接方式连接在清洁本体11上例如，清洁件12通过魔术贴粘接在清洁本体11上，当然清洁件12还可以通过铁丝缠绕固定在清洁本体11上，本申请的实施例对此不做具体限定。

在优选的实施例中，清洁件12可拆卸地安装在清洁本体11上，有利于根据不同产品型号快速拆卸更换清洁件，提高生产效率，同时随着使用时间的增长，清洁件12会发生不同程度的磨损，只需更换清洁件12，无需更换整个清洁单元10，降低成本。

可以理解的是，清洁件12为软质材料，有利于保证清洁过辊200的同时，不对过辊200的表面造成划伤，保证过辊200具有良好的表面性能。清洁件12至少包覆清洁本体11与过辊200接触的区域是指清洁件12可以只覆盖清洁本体11上与过辊200接触的区域，例如清洁件12为海绵粘在清洁本体11上；当然还可以是清洁件12覆盖清洁本体11的全部区域，例如清洁件12为与清洁本体11呈相同形状大小的海绵，且海绵底部开口，套设在清洁本体11上。

本实施方式中的清洁单元，有利于在清洁过辊的同时，保证过辊的表面性能。

在一些实施例中，如图6所示，清洁本体11朝向过辊200的表面形成有弧形槽111，清洁件12包覆弧形槽111。

需要说明的是，弧形槽111与过辊200的外表面相匹配，也就是弧形槽111尽可能与过辊200的接近甚至接触，但不与过辊200表面紧密接触。

本实施例中弧形槽设置有利于清洁本体和过辊外表面形成面面接触，进而提高清洁效率。

在具体实施例中，弧形槽111的半径与过辊200的半径的比例为1.01:1.

进一步地，在优选的实施例中，弧形槽111的高度为过辊200直径的0.25-0.5倍。本实施例中，弧形槽的高度有利于保证提高清洁效率的同时，方便清洁本体与过辊的分离。

其中，弧形槽111的高度可以但不限于是过辊200的直径的0.25倍，0.3倍，0.35倍，0.4倍，0.45倍或0.5倍。当弧形槽111的高度低于过辊200的直径的0.25倍，清洁本体11与过辊200的接触面积小，清洁效率不高；当弧形槽111的高度高于过辊200的直径的0.5倍，清洁本体11包裹过辊200的区域超过过辊200的中轴线，使得在无需清洁过辊200时，清洁本体11与过辊不易分离。

在一些实施例中，清洁本体11的尺寸与过辊200的直径比为（1-1.2）:1，其中，清洁本体11的尺寸指的是清洁本体11朝向过辊200的区域垂直于过辊200径向方向上的尺寸。

可以理解的是，清洁本体11朝向过辊200的区域垂直于过辊200径向方向上的尺寸指的是清洁本体11的宽度，例如，当清洁本体11为长方体时，清洁本体11的尺寸指的是长方体的宽度，当清洁本体11为圆柱体时，清洁本体11的尺寸指的是圆柱体的直径。

本实施例中清洁本体11的尺寸有利于提高清洁效率。

其中，清洁本体11的尺寸与过辊200的直径比例可以但不限于是1:1，1.1:1或1.2:1等；当清洁本体11的尺寸与过辊200的直径比例低于1:1，清洁效率较低；当清洁本体11的尺寸与过辊200的直径比例高于1.2:1，清洁本体的尺寸较大，占用设备空间较大。

在具体的实施例中，清洁件12可选自海绵、无纺布或软质毛刷。

作为可实现的方式，清洁本体11上还安装有吸尘组件40。本实施方式中通过吸尘组件的设置，有利于及时收集清洁过辊产生的脏污，同时提高清洁程度和清洁效率。

在一些实施例中，如图6所示，吸尘组件40包括真空件41和吸尘孔42，真空件41安装于清洁本体11上，吸尘孔42包括第一吸尘孔，第一吸尘孔开设于清洁件12，真空件41与吸尘孔42连通，以实现通过负压吸附过辊200表面的脏污干料。

其中，真空件可以是任意一种可以产生真空负压的部件，例如但不限于是真空泵；真空件41可以是安装在清洁本体11内部，真空件41还可以安装在清洁本体外部，本申请的实施例对此不做具体限定；吸尘孔42与真空件41连通，真空件41产生的真空负压从吸尘孔42吸附过辊200表面的脏污干料。

可以理解的是，当真空件安装在清洁本体11内部时，清洁本体11也需要开设通孔，该通孔分别与真空件41和吸尘孔42连通。

本实施例中的吸尘组件，结构简单，有利于提高清洁程度和清洁效率。

作为可实现的方式，吸尘孔42包括多个，多个吸尘孔42间隔排布在清洁件12朝向过辊200的区域。

本实施方式中的吸尘孔排布方式有利于通过真空件吸附过辊表面的脏污干料。

可以理解的是，多个吸尘孔42之间互相连通，清洁本体11为圆弧状或清洁本体11上设置有弧形槽111时，清洁本体11的凹处开设吸尘孔42。当然，清洁本体11靠近过辊的区域的四周均开设吸尘孔，例如当清洁本体11为长方体或正方体时，长方体或正方体的四个侧面以及与过辊接触的表面都开设有吸尘孔；当清洁本体呈圆柱状时，清洁本体靠近过辊的侧面上开设有吸尘孔。

进一步，在一些实施例中，吸尘孔42还包括第二吸尘孔，第二吸尘孔还开设在清洁本体11的周侧。本实施例中有利于进一步可靠收集脏污干料，提高清洁程度和清洁效率。

作为可实现的方式，吸尘组件40还包括集尘盒43，集尘盒43可拆卸地安装于清洁本体11上，集尘盒43与吸尘孔42连通，在真空件41的负压作用下，过辊200表面的脏污干料被收集进入集尘盒43。

其中，吸尘盒43可以通过任意一种可拆卸地方式安装在清洁本体11上，例如吸尘盒43通过卡扣卡接在清洁本体11上，当然，吸尘盒43还可以通过螺纹配合连接在清洁本体上，本申请的实施例对此不做具体限定。

本实施方式中的吸尘盒，有利于保证清洁产生的的粉尘不会散落于四处，高效率清洗过辊，有效提高生产效率，同时吸尘盒的可拆卸安装方便及时清理粉尘。

综上所述，本申请的过辊清洁装置，能够直接设置在极片加工设备上，使用方便，可以及时清洁过辊；至少一个清洁单元能够对过辊进行彻底清洁，提高清洁效率，且无需人工清洁，解放人力；清洁单元可选择地朝向或远离过辊运动，有利于根据实际需要调节清洁单元的位置，在需要清洁过辊时，清洁单元朝向过辊运动与过辊接触，从而实现对过辊的清洁，在无需清洁过辊时，清洁单元远离过辊运动与过辊分离，从而保证过辊可以正常执行辊压等其他加工工序，保证正常的生产加工，提高生产效率；

并且，清洁单元可沿着过辊的轴向移动，有利于清洁单元可以清洁过辊的表面的不同区域，实现彻底清洁过辊，并且清洁单元在移动过程中，增加了清洁单元与过辊表面直接的摩擦力，更易清洁干净过辊；吸尘组件的设置，通过负压吸尘将清除的粉末通过孔洞纳入吸尘盒，清洗后的粉尘不会散落于四处，高效率清洗过辊，有效提高生产效率。

本申请实施例的极片加工设备，能够自动实现过辊的清洁，清洁效率高，有利于提高生产效率和提供产品的良品率。

示例地，极片加工设备可以是辊压设备、叠片模切机或卷绕模切机等。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (34)

1.清洁装置，用于对过辊进行清洁，其特征在于，所述清洁装置包括：

至少一个可伸缩的清洁单元，每个所述清洁单元包括清洁本体和设置在所述清洁本体上的清洁件，所述清洁件至少包覆所述清洁本体的部分区域。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，还包括：

第一动力单元，所述第一动力单元包括驱动件与传动件，所述驱动件与所述传动件驱动连接，所述传动件与所述清洁单元连接，在所述驱动件的驱动下，所述传动件带动所述清洁单元沿着第一方向做伸缩运动。

3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述驱动件包括气缸，对应地所述传动件包括传动轴，所述传动轴的一端与所述气缸连接，所述传动轴的另一端与所述清洁单元连接。

4.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述传动件包括第一丝杠和第一滑块，所述第一丝杠与所述驱动件动力连接，所述第一滑块与所述第一丝杠啮合传动，且所述第一滑块与所述清洁单元连接。

5.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁单元还可以沿着第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。

6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，还包括第二动力单元，所述第二动力单元与所述第一动力单元连接，所述第二动力单元带动所述第一动力单元和所述清洁单元共同沿着所述第二方向移动。

7.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述第二动力单元包括导轨，所述导轨的长度方向与所述第二方向平行，所述第一动力单元安装在所述导轨上沿着所述导轨的长度方向移动。

8.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述第二动力单元包括驱动电机、第二丝杠和第二滑块，所述驱动电机与所述第二丝杠连接，用于驱动所述第二丝杠转动，所述第二丝杠的长度方向与所述过辊的轴向平行，所述第二丝杠与所述驱动件动力连接，所述第二滑块与所述第二丝杠啮合传动，且所述第二滑块与所述第一动力单元连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁本体上形成有弧形槽，所述清洁件包覆所述弧形槽。

10.根据权利要求1-8任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁件选自海绵、无纺布或软质毛刷。

11.根据权利要求1-8任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁本体上还安装有吸尘组件。

12.根据权利要求11所述的清洁装置，其特征在于，所述吸尘组件包括真空件和吸尘孔，所述真空件安装于所述清洁本体上，所述吸尘孔包括第一吸尘孔，所述第一吸尘孔开设于所述清洁件，所述真空件与所述吸尘孔连通。

13.根据权利要求12所述的清洁装置，其特征在于，所述第一吸尘孔包括多个，多个第一所述吸尘孔间隔排布在所述清洁件的清洁区域。

14.根据权利要求12所述的清洁装置，其特征在于，所述吸尘孔还包括第二吸尘孔，所述第二吸尘孔开设在所述清洁本体的周侧。

15.根据权利要求12所述的清洁装置，其特征在于，所述吸尘组件还包括集尘盒，所述集尘盒可拆卸地安装于所述清洁本体上，所述集尘盒与所述吸尘孔连通。

16.极片加工设备，其特征在于，包括过辊和清洁装置，所述清洁装置安装于所述过辊的一侧，所述清洁装置包括至少一个可伸缩的清洁单元。

17.根据权利要求16所述的极片加工设备，其特征在于，每个所述清洁单元可选择地朝向或远离所述过辊运动，以实现所述清洁单元与所述过辊的接触或分离。

18.根据权利要求17所述的极片加工设备，其特征在于，所述清洁装置还包括：

第一动力单元，所述第一动力单元包括驱动件与传动件，所述驱动件与所述传动件驱动连接，所述传动件与所述清洁单元连接，在所述驱动件的驱动下，所述传动件带动所述清洁单元沿着第一方向做伸缩运动。

19.根据权利要求18所述的极片加工设备，其特征在于，所述驱动件包括气缸，对应地所述传动件包括传动轴，所述传动轴的一端与所述气缸连接，所述传动轴的另一端与所述清洁单元连接。

20.根据权利要求18所述的极片加工设备，其特征在于，所述传动件包括第一丝杠和第一滑块，所述第一丝杠与所述驱动件动力连接，所述第一滑块与所述第一丝杠啮合传动，且所述第一滑块与所述清洁单元连接。

21.根据权利要求16所述的极片加工设备，其特征在于，每个所述清洁单元还可以沿着所述过辊的轴向方向移动。

22.根据权利要求18所述的极片加工设备，其特征在于，所述清洁装置还包括第二动力单元，所述第二动力单元与所述第一动力单元连接，所述第二动力单元带动所述第一动力单元和所述清洁单元共同沿着第二方向移动。

23.根据权利要求22所述的极片加工设备，其特征在于，所述第二动力单元包括导轨，所述导轨的长度方向与所述第二方向平行，所述第一动力单元安装在所述导轨上沿着所述导轨的长度方向移动。

24.根据权利要求22所述的极片加工设备，其特征在于，所述第二动力单元包括驱动电机、第二丝杠和第二滑块，所述驱动电机与所述第二丝杠连接，用于驱动所述第二丝杠转动，所述第二丝杠的长度方向与所述过辊的轴向平行，所述第二丝杠与驱动件动力连接，所述第二滑块与所述第二丝杠啮合传动，且所述第二滑块与所述第一动力单元连接。

25.根据权利要求16-24任一项所述的极片加工设备，其特征在于，每个所述清洁单元包括清洁本体和设置在所述清洁本体上的清洁件，所述清洁件至少包覆所述清洁本体的部分区域。

26.根据权利要求25所述的极片加工设备，其特征在于，所述清洁本体上形成有弧形槽，所述清洁件包覆所述弧形槽。

27.根据权利要求26所述的极片加工设备，其特征在于，所述弧形槽的高度为所述过辊直径的0.25-0.5倍。

28.根据权利要求25所述的极片加工设备，其特征在于，所述清洁本体的尺寸与所述过辊的直径比为（1-1.2）:1，其中，所述清洁本体的尺寸指的是所述清洁本体朝向所述过辊的区域垂直于所述过辊径向方向上的尺寸。

29.根据权利要求25所述的极片加工设备，其特征在于，所述清洁件选自海绵、无纺布或软质毛刷。

30.根据权利要求25所述的极片加工设备，其特征在于，所述清洁本体上还安装有吸尘组件。

31.根据权利要求30所述的极片加工设备，其特征在于，所述吸尘组件包括真空件和吸尘孔，所述真空件安装于所述清洁本体上，所述吸尘孔包括第一吸尘孔，所述第一吸尘孔开设于所述清洁件，所述真空件与所述吸尘孔连通。

32.根据权利要求31所述的极片加工设备，其特征在于，所述第一吸尘孔包括多个，多个第一所述吸尘孔间隔排布在所述清洁件的清洁区域。

33.根据权利要求31所述的极片加工设备，其特征在于，所述吸尘孔还包括第二吸尘孔，所述第二吸尘孔开设在所述清洁本体的周侧。

34.根据权利要求31所述的极片加工设备，其特征在于，所述吸尘组件还包括集尘盒，所述集尘盒可拆卸地安装于所述清洁本体上，所述集尘盒与所述吸尘孔连通。