CN215325905U - 石墨烯-碳纳米管纤维薄膜清污收存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨烯加工设备领域，尤其是石墨烯‑碳纳米管纤维薄膜清污收存装置。该装置包括加工室、检测机构、薄膜正发面除污机构、薄膜切断机构、机台、升降机构、收卷辊、薄膜压紧装置、除尘机构，所述加工室顶部安装有除尘机构，加工室的入料口上方安装有检测机构，加工室的入料口上下两端分别转动连接有导向辊，加工室内安装有薄膜正发面除污机构、薄膜切断机构、机台，薄膜正发面除污机构、薄膜切断机构、机台上安装有升降机构，升降机构上安装有收卷辊、薄膜压紧装置。该实用新型通过薄膜正发面除污机构来清理薄膜上的污物，通过薄膜切断机构来切断薄膜，通过升降机构来调整收卷辊的高度。本申请提高了薄膜清污收卷的高度。

Description

石墨烯-碳纳米管纤维薄膜清污收存装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯加工设备领域，尤其是石墨烯-碳纳米管纤维薄膜清污收存装置。

背景技术

石墨烯-碳纳米管纤维薄膜在生产成型之后，需要将薄膜进行清理后收卷。但是现有的石墨烯-碳纳米管纤维薄膜清理收卷的效率较低。

实用新型内容

为了克服现有的装置对薄膜清污收卷效率低的不足，本实用新型提供了石墨烯-碳纳米管纤维薄膜清污收存装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石墨烯-碳纳米管纤维薄膜清污收存装置，包括加工室、检测机构、薄膜正发面除污机构、薄膜切断机构、机台、升降机构、收卷辊、薄膜压紧装置、除尘机构，所述加工室顶部安装有除尘机构，加工室的入料口上方安装有检测机构，加工室的入料口上下两端分别转动连接有导向辊，加工室内安装有薄膜正发面除污机构、薄膜切断机构、机台，薄膜正发面除污机构、薄膜切断机构、机台上安装有升降机构，升降机构上安装有收卷辊、薄膜压紧装置。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述检测机构为CCD相机。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述薄膜正发面除污机构由机壳、上毛刷辊、下毛刷辊组成，机壳内固定有电缸，电缸的活塞杆固定在滑座上，滑座滑配连接在机壳上，机壳上固定有电机二，电机二的输出轴上固定有下毛刷辊，滑座上固定有电机一，电机一的输出轴上固定有上毛刷辊。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述薄膜切断机构由升降线性模组、上刀、下刀组成，升降线性模组的滑座上固定有上刀，升降线性模组的缸体上固定有下刀。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述升降机构由丝杆机构和滑座一组成，滑座一滑配连接在机台上，滑座一固定在丝杆机构的螺母上，收卷辊、薄膜压紧装置均安装在滑座一上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述收卷辊由辊体和辊体驱动电机组成，辊体驱动电机的输出轴固定在辊体上，辊体上设有数个吸孔，辊体与吸风风机相连。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述薄膜压紧装置由弹簧杆和压辊组成，弹簧杆的活塞杆端转动连接有压辊。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述除尘机构由风罩和风机组成，风罩固定在加工室内，风罩和风机相连。

本实用新型的有益效果是，该实用新型通过检测机构对薄膜进行检测，通过薄膜正发面除污机构来清理薄膜上的污物，通过薄膜切断机构来切断薄膜，通过升降机构来调整收卷辊的高度。本申请提高了薄膜清污收卷的高度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1. 加工室，2. 检测机构，3. 薄膜正发面除污机构，4. 薄膜切断机构，5. 机台，6. 升降机构，7. 收卷辊，8. 薄膜压紧装置，9. 除尘机构，31. 机壳，32. 上毛刷辊，33. 下毛刷辊，41. 升降线性模组，42. 上刀，43. 下刀。

具体实施方式

图1是本实用新型的结构示意图。

一种石墨烯-碳纳米管纤维薄膜清污收存装置，包括加工室1、检测机构2、薄膜正发面除污机构3、薄膜切断机构4、机台5、升降机构6、收卷辊7、薄膜压紧装置8、除尘机构9，所述加工室1顶部安装有除尘机构9，加工室1的入料口上方安装有检测机构2，加工室1的入料口上下两端分别转动连接有导向辊，加工室1内安装有薄膜正发面除污机构3、薄膜切断机构4、机台5，薄膜正发面除污机构3、薄膜切断机构4、机台5上安装有升降机构6，升降机构6上安装有收卷辊7、薄膜压紧装置8。

检测机构2为CCD相机。

薄膜正发面除污机构3由机壳31、上毛刷辊32、下毛刷辊33组成，机壳31内固定有电缸，电缸的活塞杆固定在滑座上，滑座滑配连接在机壳31上，机壳31上固定有电机二，电机二的输出轴上固定有下毛刷辊33，滑座上固定有电机一，电机一的输出轴上固定有上毛刷辊32。电缸可以驱使上毛刷辊32沿着机壳31上下移动。

薄膜切断机构4由升降线性模组41、上刀42、下刀43组成，升降线性模组41的滑座上固定有上刀42，升降线性模组41的缸体上固定有下刀43。

升降机构6由丝杆机构和滑座一组成，滑座一滑配连接在机台5上，滑座一固定在丝杆机构的螺母上，收卷辊7、薄膜压紧装置8均安装在滑座一上。

收卷辊7由辊体和辊体驱动电机组成，辊体驱动电机的输出轴固定在辊体上，辊体上设有数个吸孔，辊体与吸风风机相连。

薄膜压紧装置8由弹簧杆和压辊组成，弹簧杆的活塞杆端转动连接有压辊。

除尘机构9由风罩和风机组成，风罩固定在加工室1内，风罩和风机相连。

如附图1所示，石墨烯-碳纳米管纤维薄膜穿过加工室1的入料口、穿过上毛刷辊32和下毛刷辊33之间、穿过上刀42和下刀43之间、并卷绕到收卷辊7的辊体上，由辊体上的吸孔产生的吸力，来吸住薄膜。在薄膜位于检测机构2下方的时候，检测机构2可以摄取薄膜的图像信息传送给控制机，由控制机判断薄膜的宽度和形状是否合格。而旋转的上毛刷辊32、下毛刷辊33分别贴合在薄膜上下表面进行清污。收卷辊7的辊体驱动电机驱使辊体旋转，可以将薄膜卷绕在辊体上。而薄膜压紧装置8的压辊压在薄膜上，可以保持薄膜的张力。当卷绕完成之后，升降线性模组41驱使上刀42下移，使得上刀42与下刀43合拢后，将薄膜切断。当要取下卷绕的薄膜时，升降机构6的丝杆机构驱使收卷辊7下移到取件高度。除尘机构9的风机可以驱使风罩产生吸力，从而将加工室1内的碎屑吸出。

Claims (8)

1.一种石墨烯-碳纳米管纤维薄膜清污收存装置，其特征是，包括加工室（1）、检测机构（2）、薄膜正发面除污机构（3）、薄膜切断机构（4）、机台（5）、升降机构（6）、收卷辊（7）、薄膜压紧装置（8）、除尘机构（9），所述加工室（1）顶部安装有除尘机构（9），加工室（1）的入料口上方安装有检测机构（2），加工室（1）的入料口上下两端分别转动连接有导向辊，加工室（1）内安装有薄膜正发面除污机构（3）、薄膜切断机构（4）、机台（5），薄膜正发面除污机构（3）、薄膜切断机构（4）、机台（5）上安装有升降机构（6），升降机构（6）上安装有收卷辊（7）、薄膜压紧装置（8）。

2.根据权利要求1所述的石墨烯-碳纳米管纤维薄膜清污收存装置，其特征是，所述检测机构（2）为CCD相机。

3.根据权利要求1所述的石墨烯-碳纳米管纤维薄膜清污收存装置，其特征是，所述薄膜正发面除污机构（3）由机壳（31）、上毛刷辊（32）、下毛刷辊（33）组成，机壳（31）内固定有电缸，电缸的活塞杆固定在滑座上，滑座滑配连接在机壳（31）上，机壳（31）上固定有电机二，电机二的输出轴上固定有下毛刷辊（33），滑座上固定有电机一，电机一的输出轴上固定有上毛刷辊（32）。

4.根据权利要求1所述的石墨烯-碳纳米管纤维薄膜清污收存装置，其特征是，所述薄膜切断机构（4）由升降线性模组（41）、上刀（42）、下刀（43）组成，升降线性模组（41）的滑座上固定有上刀（42），升降线性模组（41）的缸体上固定有下刀（43）。

5.根据权利要求1所述的石墨烯-碳纳米管纤维薄膜清污收存装置，其特征是，所述升降机构（6）由丝杆机构和滑座一组成，滑座一滑配连接在机台（5）上，滑座一固定在丝杆机构的螺母上，收卷辊（7）、薄膜压紧装置（8）均安装在滑座一上。

6.根据权利要求1所述的石墨烯-碳纳米管纤维薄膜清污收存装置，其特征是，所述收卷辊（7）由辊体和辊体驱动电机组成，辊体驱动电机的输出轴固定在辊体上，辊体上设有数个吸孔，辊体与吸风风机相连。

7.根据权利要求1所述的石墨烯-碳纳米管纤维薄膜清污收存装置，其特征是，所述薄膜压紧装置（8）由弹簧杆和压辊组成，弹簧杆的活塞杆端转动连接有压辊。

8.根据权利要求1所述的石墨烯-碳纳米管纤维薄膜清污收存装置，其特征是，所述除尘机构（9）由风罩和风机组成，风罩固定在加工室（1）内，风罩和风机相连。

Images