CN111101312A - 一种纺织面料毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织面料毛刺去除装置，涉及纺织设备技术领域，其主要解决了一些纺织类的面料在加工时，其表面存在一些毛刺不方便清理的问题，此装置主要包括工作台，工作台上设有传动机构、收集机构、清理机构、检测机构、控制器、面料传递机构、毛刺去除机构，将纺织面料缠绕在面料缠绕筒上，并将其安装在转动轴上，通过旋转电机带动将纺织面料向另一个面料缠绕筒上缠绕，并使纺织面料从清理圆筒下方通过，使用清理梳齿将纺织面料上的毛刺刮下来并进行清理。本发明的有益效果是，可便于将纺织面料上的毛刺进行清理，提高了工作效率，并且此装置可将纺织面料换向，进行双面清理。

Description

一种纺织面料毛刺去除装置

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，特别是一种纺织面料毛刺去除装置。

背景技术

纺织面料一般使用纤维制品纺织而成，在加工时，其表面上会存在较多的毛刺，将其做成衣服时，这些毛刺会给消费者带来不适的感觉 ，需要进行清理，若通过人工进行清理，工作效率较低。

现有技术中，例如专利号为CN201720414076.8，专利名称为一种活性纤维纺织布除毛刺机构的专利，其主要通过连接轴的一端连接的丝杠、套设于丝杠外且带有内螺纹的第一圆柱体和与第一圆柱体连接的支撑座的结构，转向可变的驱动电机带动丝杠的作往复转动，丝杠带动连接机构和剃刀作水平往复运动，可将毛刺的除去率大大提高。

但是其在使用时，存在一些问题，通过剃刀对毛刺进行清理，由于刺刀较为锋利，容易将面料划伤，此装置通过传送机构对面料传送，由于面料较软，在去去毛刺时，容易被带起褶皱，不方便使用，并且面料是如何传送的，在对比专利中并没有具体描述，不清楚其具体的结构。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种纺织面料毛刺去除装置，具备可将纺织面料自动传送、便于对双面进行清理、可将毛刺收集起来的优点，解决了在对面料清理毛刺时，容易将面料划伤并且工作效率较低的缺点。

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种纺织面料毛刺去除装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种纺织面料毛刺去除装置，包括工作台，所述工作台上设有传动机构、收集机构、清理机构、检测机构、控制器，所述工作台上设有面料传递机构，面料传递机构一侧设有毛刺去除机构，

所述面料传递机构包括固定安装在工作台上表面的四个固定台，每两个固定台为一组，两组固定台位于工作台上表面两侧，固定台上表面安装有固定轴承，固定轴承一侧设有转动轴，转动轴一端插入固定轴承内，每组固定台上方设有面料缠绕筒，面料缠绕筒通过连接机构与转动轴固定连接，面料缠绕筒两端安装有圆形挡板，面料缠绕筒上端开有长条凹槽，长条凹槽内一侧表面上端安装有圆弧挡块，圆弧挡块上设有防滑纹，长条凹槽另一侧表面上端开有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有弹簧顶针，弹簧顶针末端安装有滑轮，其中一侧固定台一侧安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有联轴器，联轴器上连接有连接轴，连接轴一端插入其中一个固定轴承内。

所述连接机构包括位于转动轴上端的弧形凹槽，弧形凹槽内下表面安装有连接螺杆，面料缠绕筒两侧表面安装有固定杆，固定杆上开有圆形通孔，固定杆放置在弧形凹槽内，固定杆通过圆形通孔套装在连接螺杆上，连接螺杆上端通过螺纹连接有紧固螺母。

所述毛刺去除机构包括固定安装在工作台上表面的两个支撑台，支撑台位于两组固定台之间，支撑台上开有两个贯穿孔，贯穿孔内安装有滚动轴承，两个支撑台之间设有转动圆筒，转动圆筒两侧表面安装有连接杆，连接杆一端穿过下端的滚动轴承伸到支撑台外侧，转动圆筒外侧安装有橡胶垫，工作台上安装有毛皮垫，毛皮垫位于转动圆筒下方，转动圆筒上方设有清理圆筒，清理圆筒两侧表面安装有连接柱，连接柱一端穿过上端的滚动轴承伸到支撑台一侧，清理圆筒上端安装有多个清理梳齿。

所述传动机构包括固定安装在连接杆一端的主动轮，连接柱一端安装有从动轮，主动轮和从动轮通过传动带连接。

所述收集机构包括位于工作台上方的收集箱，收集箱一侧表面两端与两个支撑台一侧表面上端固定连接，收集箱上端一侧设有收集口，收集口处连接有弧形收集通道，弧形收集通道上开有多个连接口，连接口与清理梳齿位置一一对应。

所述清理机构包括位于收集箱上表面的清理口，清理口一侧表面安装有多个连接合页，连接合页连接有转动挡板。

所述检测机构包括固定安装在工作台上表面的压力传感器，压力传感器位于旋转电机一侧的固定台一侧，压力传感器检测端上安装有检测柱，检测柱上表面开有检测凹槽，检测凹槽内放置有伸缩弹簧，伸缩弹簧上端放置有升降柱，升降柱上表面安装有支撑轮。

所述面料传递机构位于工作台上表面两侧，毛刺去除机构位于面料传递机构内的两组固定台之间，传动机构位于毛刺去除机构内的支撑台一侧，收集机构位于毛刺去除机构内的清理圆筒一侧，清理机构位于收集机构内的收集箱上，检测机构位于面料传递机构内的面料缠绕筒下方，控制器固定安装在工作台上表面一侧。

利用本发明的技术方案制作的纺织面料毛刺去除装置，将面料的一端放入面料缠绕筒上的长条凹槽内，滑轮在弹簧顶针的作用下降面料顶住，防止面料脱落，将两个面料缠绕筒分别安装在转动轴上，通过旋转电机的转动，将面料从一个面料缠绕筒上缠绕到另一个面料缠绕筒上，可自动进行面料传送，提高了工作效率，在面料传送时，通过面料与转动圆筒的摩擦可带动转动圆筒旋转，并通过转动圆筒与清理圆筒的传动，可使得清理圆筒旋转，并使用清理梳齿对面料表面进行清理，并将清理下来的毛刺收集到收集箱中，在清理圆筒转动时，通过毛皮垫与清理圆筒上的橡胶垫的摩擦，可使得橡胶垫上产生静电，并对面料进行吸附，保证面料在清理时的平整，通过检测机构可检测出正在收集面料的面料缠绕筒上的面料缠绕的量，便于调整旋转电机的速度，保证面料的匀速传送，当一个面料缠绕筒上的面料传送完毕时，面料将滑轮向弹簧顶针的方向压缩，从而将长条凹槽打开，便于将面料完全放出，防止在传送时将面料一端固定过紧，对面料造成损坏，当面料传送完毕后，将面料缠绕筒位置更换，对面料的另一面进行清理，使用方便，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述纺织面料毛刺去除装置的结构示意图；

图2是本发明所述面料传递机构的局部放大图；

图3是本发明所述连接机构的局部放大图；

图4是本发明所述连接机构的局部示意图；

图5是本发明所述毛刺去除机构的局部示意图；

图6是本发明所述传动机构的局部示意图；

图7是本发明所述收集机构的局部示意图；

图8是本发明所述清理机构的局部放大图；

图9是本发明所述检测机构的局部示意图；

图中，1、工作台；2、控制器；3、固定台；4、固定轴承；5、转动轴；6、面料缠绕筒；7、圆形挡板；8、长条凹槽；9、圆弧挡块；10、防滑纹；11、圆形凹槽；12、弹簧顶针；13、滑轮；14、旋转电机；15、联轴器；16、连接轴；17、弧形凹槽；18、连接螺杆；19、固定杆；20、圆形通孔；21、紧固螺母；22、支撑台；23、贯穿孔；24、滚动轴承；25、转动圆筒；26、连接杆；27、橡胶垫；28、毛皮垫；29、清理圆筒；30、连接柱；31、清理梳齿；32、主动轮；33、从动轮；34、传动带；35、收集箱；36、收集口；37、弧形收集通道；38、连接口；39、清理口；40、连接合页；41、转动挡板；42、压力传感器；43、检测柱；44、检测凹槽；45、伸缩弹簧；46、升降柱；47、支撑轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-9所示。

在本实施方案中，通过控制器2进行控制，控制器2的型号为KGS-A101,控制器2的电源接入端与工业用电接口电性连接从而通电，工业用电接口分别与旋转电机14、压力传感器42电性连接并进行供电，控制器2的控制信号输出端通过与旋转电机14、压力传感器42电性连接并通过继电器控制其运行。

本申请的创造点在于面料传递机构的结构设计，在本装置中结合附图1和附图2，面料传递机构包括固定安装在工作台1上表面的四个固定台3，每两个固定台3为一组，两组固定台3位于工作台1上表面两侧，固定台3上表面安装有固定轴承4，固定轴承4一侧设有转动轴5，转动轴5一端插入固定轴承4内，每组固定台3上方设有面料缠绕筒6，面料缠绕筒6通过连接机构与转动轴5固定连接，面料缠绕筒6两端安装有圆形挡板7，面料缠绕筒6上端开有长条凹槽8，长条凹槽8内一侧表面上端安装有圆弧挡块9，圆弧挡块9上设有防滑纹10，长条凹槽8另一侧表面上端开有圆形凹槽11，圆形凹槽11内安装有弹簧顶针12，弹簧顶针12末端安装有滑轮13，其中一侧固定台3一侧安装有旋转电机14，旋转电机14旋转端安装有联轴器15，联轴器15上连接有连接轴16，连接轴16一端插入其中一个固定轴承4内，其主要解决的问题为：将面料一端放入面料缠绕筒6上的长条凹槽8内，滑轮13在弹簧顶针12的弹力作用下，将面料顶在圆弧挡块9上，可将面料一端固定，便于在面料缠绕筒6转动时，将面料收集起来，另一个面料缠绕筒6上缠绕的面料一端位于长条凹槽8内，两个面料缠绕筒6的摆放方向相同，转动方向不同，但面料在另一个面料缠绕筒6内被拉伸时，会将滑轮13向圆形凹槽11内压缩，便于将面料取下，

本申请的创造点还在于毛刺去除机构的结构设计，在本装置中结合附图5，毛刺去除机构包括固定安装在工作台1上表面的两个支撑台22，支撑台22位于两组固定台3之间，支撑台22上开有两个贯穿孔23，贯穿孔23内安装有滚动轴承24，两个支撑台22之间设有转动圆筒25，转动圆筒25两侧表面安装有连接杆26，连接杆26一端穿过下端的滚动轴承24伸到支撑台22外侧，转动圆筒25外侧安装有橡胶垫27，工作台1上安装有毛皮垫28，毛皮垫28位于转动圆筒25下方，转动圆筒25上方设有清理圆筒29，清理圆筒29两侧表面安装有连接柱30，连接柱30一端穿过上端的滚动轴承24伸到支撑台22一侧，清理圆筒29上端安装有多个清理梳齿31，其主要解决的问题为：在面料从转动圆筒25上方经过时，通过摩擦力可带动转动圆筒25旋转，通过毛皮垫28与橡胶垫27的摩擦可使得橡胶垫27上产生静电，从而将面料进行吸附，保证在清理时面料不被拉起，通过转动圆筒25和清理圆筒29的传动，可使得清理圆筒29上的清理梳齿31对面料上的毛刺进行清理，

本申请内还设有传动机构、收集机构、清理机构、检测机构，通过传动机构内的传动带34对主动轮32和从动轮33的传动，可便于带动转动圆筒25和清理圆筒29做同向转动，并使得转动圆筒25和清理圆筒29接触的位置为相对运动，便于对面料进行清理，通过收集机构内的弧形收集通道37上的连接口38可将清理梳齿31上的毛刺收集到收集箱35内，防止毛刺飞扬，通过将清理机构内的转动挡板41拉开，可便于将收集箱35内的毛刺进行清理，通过检测机构内的压力传感器42可对面料收集筒6上收集的面料进行检查，便于调整旋转电机14的转动速度，其具体工作步骤如下：

第一步、面料传送：将缠绕有面料的面料缠绕筒6放置在远离旋转电机14一侧的固定台3之间，将空的面料缠绕筒6放置在靠近旋转电机14一侧的固定台3之间，将面料缠绕筒6两侧表面的固定杆19放置在转动轴5上的弧形凹槽17内，并将连接螺杆18上端穿过圆形通孔20，使用紧固螺母21将固定杆19进行固定，将面料的一端从转动圆筒25和清理圆筒29之间穿过，并将其放置在空的面料缠绕筒6内的长条凹槽8内，将滑轮13向圆形凹槽11内移动，压缩弹簧顶针12，将面料摆放完毕后，松开滑轮13，滑轮13在弹簧顶针12的弹力作用下，将面料固定，防滑纹10可增大摩擦力，启动旋转电机14转动，由旋转电机14通过连接轴16、转动轴5带动空的面料缠绕筒6逆时针转动，面料在两个面料缠绕筒6上的缠绕方向为逆时针，通过面料带动使得另一个面料缠绕筒6在转动轴5之间顺时针转动，在此过程中，此装置可便于将面料固定，并通过面料缠绕筒6的转动，将面料进行传送，

第二步、去除毛刺：当面料在转动圆筒25上的橡胶垫27上通过时，通过面料与橡胶垫27的摩擦力可带动转动圆筒25在下端滚动轴承24之间逆时针转动，转动圆筒25在转动时，可通过与毛皮垫28的摩擦，使得橡胶垫27上产生静电，通过静电将面料吸附，在转动圆筒25转动时，可带动连接杆26和主动轮32转动，主动轮32通过传动带34带动从动轮33转动，并通过连接柱30带动清理圆筒29在上端的滚动轴承24之间逆时针转动，从而使得转动圆筒25和清理圆筒29相接触的位置做对向转动，并使得清理梳齿31对面料上的毛刺进行清理，清理梳齿31的边缘不锋利，不会对面料造成损坏，当清理梳齿31将面料上的毛刺去除后，继续转动，通过连接口38进入弧形收集通道37内，通过连接口38两侧的挡板可将清理梳齿31上的毛刺通过收集口36导入收集箱内，当使用一段时间后，可将转动挡板41绕连接合页40打开，便于对收集箱35内部进行清理，在此过程中，在对面料进行清理时，将面料通过静电吸附，防止面料被带起褶皱，从而对面料造成损坏，

第三步、检测：处于旋转电机14一侧的面料缠绕筒6随着面料的收集，面料缠绕筒6的外径逐渐增大，在面料收集时，会压缩升降柱46向检测凹槽44内移动，并压缩伸缩弹簧45，使得检测柱43对压力传感器42的压力增大，压力传感器42将压力变化发送到控制器2处，通过控制器2控制将旋转电机14的速度降低，支撑轮47的转动可减小面料收集时的摩擦力，在此过程中，可根据面料缠绕筒6的外径，可以调节旋转电机14的转速，便于保证面料的匀速传送，保障清理的质量，

第四步、改变方向：当顺时针转动的面料缠绕筒6上的面料传送完时，面料给与滑轮13的方向一个压力，并将滑轮13向圆形凹槽11内压缩，从而将面料从长条凹槽8中取出，当面料完全缠绕到另一个面料缠绕筒6上时，关闭旋转电机14，将紧固螺母31拧下，取下两个面料缠绕筒6并且将其位置交换后固定，在此过程中，便于对面料的另一个表面进行清理。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺织面料毛刺去除装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上设有传动机构、收集机构、清理机构、检测机构、控制器（2），其特征在于，所述工作台（1）上设有面料传递机构，面料传递机构一侧设有毛刺去除机构，

所述面料传递机构包括固定安装在工作台（1）上表面的四个固定台（3），每两个固定台（3）为一组，两组固定台（3）位于工作台（1）上表面两侧，固定台（3）上表面安装有固定轴承（4），固定轴承（4）一侧设有转动轴（5），转动轴（5）一端插入固定轴承（4）内，每组固定台（3）上方设有面料缠绕筒（6），面料缠绕筒（6）通过连接机构与转动轴（5）固定连接，面料缠绕筒（6）两端安装有圆形挡板（7），面料缠绕筒（6）上端开有长条凹槽（8），长条凹槽（8）内一侧表面上端安装有圆弧挡块（9），圆弧挡块（9）上设有防滑纹（10），长条凹槽（8）另一侧表面上端开有圆形凹槽（11），圆形凹槽（11）内安装有弹簧顶针（12），弹簧顶针（12）末端安装有滑轮（13），其中一侧固定台（3）一侧安装有旋转电机（14），旋转电机（14）旋转端安装有联轴器（15），联轴器（15）上连接有连接轴（16），连接轴（16）一端插入其中一个固定轴承（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料毛刺去除装置，其特征在于，所述连接机构包括位于转动轴（5）上端的弧形凹槽（17），弧形凹槽（17）内下表面安装有连接螺杆（18），面料缠绕筒（6）两侧表面安装有固定杆（19），固定杆（19）上开有圆形通孔（20），固定杆（19）放置在弧形凹槽（17）内，固定杆（19）通过圆形通孔（20）套装在连接螺杆（18）上，连接螺杆（18）上端通过螺纹连接有紧固螺母（21）。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料毛刺去除装置，其特征在于，所述毛刺去除机构包括固定安装在工作台（1）上表面的两个支撑台（22），支撑台（22）位于两组固定台（3）之间，支撑台（22）上开有两个贯穿孔（23），贯穿孔（23）内安装有滚动轴承（24），两个支撑台（22）之间设有转动圆筒（25），转动圆筒（25）两侧表面安装有连接杆（26），连接杆（26）一端穿过下端的滚动轴承（24）伸到支撑台（22）外侧，转动圆筒（25）外侧安装有橡胶垫（27），工作台（1）上安装有毛皮垫（28），毛皮垫（28）位于转动圆筒（25）下方，转动圆筒（25）上方设有清理圆筒（29），清理圆筒（29）两侧表面安装有连接柱（30），连接柱（30）一端穿过上端的滚动轴承（24）伸到支撑台（22）一侧，清理圆筒（29）上端安装有多个清理梳齿（31）。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料毛刺去除装置，其特征在于，所述传动机构包括固定安装在连接杆（26）一端的主动轮（32），连接柱（30）一端安装有从动轮（33），主动轮（32）和从动轮（33）通过传动带（34）连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料毛刺去除装置，其特征在于，所述收集机构包括位于工作台（1）上方的收集箱（35），收集箱（35）一侧表面两端与两个支撑台（22）一侧表面上端固定连接，收集箱（35）上端一侧设有收集口（36），收集口（36）处连接有弧形收集通道（37），弧形收集通道（37）上开有多个连接口（38），连接口（38）与清理梳齿（31）位置一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料毛刺去除装置，其特征在于，所述清理机构包括位于收集箱（35）上表面的清理口（39），清理口（39）一侧表面安装有多个连接合页（40），连接合页（40）连接有转动挡板（41）。

7.根据权利要求1所述的一种纺织面料毛刺去除装置，其特征在于，所述检测机构包括固定安装在工作台（1）上表面的压力传感器（42），压力传感器（42）位于旋转电机（14）一侧的固定台（3）一侧，压力传感器（42）检测端上安装有检测柱（43），检测柱（43）上表面开有检测凹槽（44），检测凹槽（44）内放置有伸缩弹簧（45），伸缩弹簧（45）上端放置有升降柱（46），升降柱（46）上表面安装有支撑轮（47）。

8.根据权利要求1所述的一种纺织面料毛刺去除装置，其特征在于，所述面料传递机构位于工作台（1）上表面两侧，毛刺去除机构位于面料传递机构内的两组固定台（3）之间，传动机构位于毛刺去除机构内的支撑台（22）一侧，收集机构位于毛刺去除机构内的清理圆筒（29）一侧，清理机构位于收集机构内的收集箱（35）上，检测机构位于面料传递机构内的面料缠绕筒（6）下方，控制器（2）固定安装在工作台（1）上表面一侧。

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