CN209597611U

CN209597611U - 矿石原料筛选装置

Info

Publication number: CN209597611U
Application number: CN201920256686.9U
Authority: CN
Inventors: 吴本立
Original assignee: Kuqa Tabei Mud Material Co Ltd
Current assignee: Kuqa Tabei Mud Material Co Ltd
Priority date: 2019-02-28
Filing date: 2019-02-28
Publication date: 2019-11-08
Anticipated expiration: 2029-02-28

Abstract

本实用新型公开了一种矿石原料筛选装置，支架上设置有进料箱、筛选机构和收集机构，进料箱上设置有进料口和出料口，柱形外壳倾斜设置在支架上，筛选机构的旋转筛选筒转动设置在柱形外壳的内部，旋转筛选筒的进料部通过旋转连接件与出料口转动连接，旋转筛选筒的内部从进料部向出料部的方向上依次设置有第一筛选部、第一分隔部、第二筛选部、第二分隔部和第三筛选部，第一筛选部、第二筛选部和第三筛选部分别包括设置在旋转筛选筒上的孔径依次减小的第一筛选孔、第二筛选孔和第三筛选孔，第一筛选部、第二筛选部和第三筛选部下方均设置有筛选出料部和收集箱。本实用新型提供的矿石原料筛选装置，可对矿石原料进行多级筛选输出。

Description

矿石原料筛选装置

技术领域

本实用新型涉及矿石生产技术领域，特别是涉及一种矿石原料筛选装置。

背景技术

在矿山机械领域，需要对开采获得的矿石进行处理，具体的，对矿石进行分离处理，从而根据矿石的体积不同，筛选出大小不同的矿石，以便于后期对矿石进行处理。

现有技术中的矿石原料的筛选装置包括人工筛选，通过不同尺寸的筛子筛选出合适大小的矿石，人工筛选的效率低，导致工人劳动强度大，而且筛选效果不好，材料有一定的浪费，现有的一些机械筛选装置大多数是一级筛选装置，只能筛选出一种大小规格的矿石原料，且筛选方式大多是利用筛选网震动筛选，利用该筛选方式的机械结构简单，但该筛选方式筛选不够严苛，导致部分该筛选出来的物料，会随着被筛选物一起被筛留下，导致筛选质量不高，筛选效率差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿石原料筛选装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿石原料筛选装置，包括支架，所述支架上设置有进料箱、筛选机构和收集机构，所述进料箱的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述进料口上连接有进料输送机构，所述筛选机构包括旋转筛选筒、旋转驱动单元和旋转连接件，所述旋转筛选筒的外侧环绕设置有柱形外壳，所述柱形外壳倾斜设置在所述支架上，所述旋转筛选筒转动设置在所述柱形外壳的内部，所述旋转筛选筒上设置有进料部和出料部，所述进料部的位置高于所述出料部的位置，所述出料口和进料部与所述旋转筛选筒同轴设置，所述进料部通过所述旋转连接件与所述出料口转动连接，所述旋转驱动单元设置在所述旋转筛选筒出料部一端的侧壁；所述旋转筛选筒的内部从所述进料部向所述出料部的方向上依次设置有第一筛选部、第一分隔部、第二筛选部、第二分隔部和第三筛选部，所述第一筛选部、第二筛选部和第三筛选部分别包括设置在所述旋转筛选筒上的第一筛选孔、第二筛选孔和第三筛选孔，所述第一筛选孔的孔径小于所述第二筛选孔的孔径，所述第二筛选孔的孔径小于第三筛选孔的孔径，所述柱形外壳的内部侧壁上设置有第一筛选出料部、第二筛选出料部和第三筛选出料部，所述第一筛选出料部、第二筛选出料部和第三筛选出料部分别与所述第一筛选部、第二筛选部和第三筛选部对应设置，所述第一筛选出料部、第二筛选出料部和第三筛选出料部分别包括弧形承接部和出料通道，所述弧形承接部包括贴合设置在所述柱形外壳内壁上的两个弧形板；所述收集机构包括第一收集箱、第二收集箱、第三收集箱和第四收集箱，所述第一收集箱、第二收集箱、第三收集箱分别设置在所述第一筛选出料部、第二筛选出料部和第三筛选出料部的正下方，所述第四收集箱设置在所述出料部的正下方。

上述的矿石原料筛选装置，所述旋转连接件包括设置在所述旋转筛选筒进料部一端侧面上的环形旋转板，所述出料口上对应设置有环形限制板，所述环形旋转板上设置有环形限制条，所述环形限制板上设置有供所述环形限制条嵌入的环形限制槽。

上述的矿石原料筛选装置，所述所述环形限制条的两侧分别设置有上环形限制块和下环形限制块，所述环形限制板上设置上环形限制部和下环形限制部，所述上环形限制部与所述上环形限制块对应设置，所述下环形限制部与所述下环形限制块对应设置。

上述的矿石原料筛选装置，所述旋转筛选筒的第一分隔部和第二分隔部上均设置有环形转动部，所述柱形外壳的内壁上设置有环形旋转凹槽，所述环形转动部限制在所述环形旋转凹槽内部，所述柱形外壳的两端均设置有侧限制板。

上述的矿石原料筛选装置，所述弧形板贴合固定设置在所述柱形外壳的内壁上，所述第一筛选出料部、第二筛选出料部和第三筛选出料部的弧形板的长度分别与所述第一筛选部、第二筛选部和第三筛选部的长度相一致，所述出料通道设置在所述弧形板的下方且与所述弧形板的下侧边相连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的矿石原料筛选装置，在支架上设置有进料箱、筛选机构和收集机构，筛选机构包括旋转筛选筒、旋转驱动单元和旋转连接件，旋转筛选筒的外侧设置有柱形外壳，柱形外壳和旋转筛选筒倾斜设置在支架上，旋转筛选筒上设置有进料部和出料部，进料部通过旋转连接件与进料箱的出料口实现转动连接，旋转筛选筒内从进料部向出料部的方向上依次设置有第一筛选部、第一分隔部、第二筛选部、第二分隔部和第三筛选部，第一筛选部、第二筛选部和第三筛选部包括孔径尺寸不同的第一筛选孔、第二筛选孔和第三筛选孔，从而能够筛选出多种体积不同的矿石原料，实现将矿石原料根据其体积大小进行多种分类，以便后期对矿石的处理，且通过倾斜设置的旋转筛选筒进行旋转，避免矿石原料堆积残留在旋转筛选筒的内部，在第一筛选部、第二筛选部和第三筛选部的下方分别设置有第一筛选出料部、第二筛选出料部和第三筛选出料部，第一筛选出料部、第二筛选出料部和第三筛选出料部下方分别设置有第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱，在出料部的下方设置有第四收集箱，如此实现对不同大小的矿石原料进行收集储存。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的矿石原料筛选装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例提供的旋转筛选筒的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例提供的旋转连接件的结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；2、进料箱；2.1、进料口；2.2、出料口；3、旋转筛选筒；3.1、进料部；3.2、出料部；3.3、第一筛选部；3.3.1、第一筛选孔；3.4；第一分隔部；3.5；第二筛选部；3.5.1、第二筛选孔；3.6；第二分隔部；3.7、第三筛选部；3.7.1、第三筛选孔；4、柱形外壳；4.1、第一筛选出料部；4.2、第二筛选出料部；4.3、第三筛选出料部；4.4、弧形板；4.5、出料通道；4.6、侧限制板；5、收集机构；5.1、第一收集箱；5.2、第二收集箱；5.3、第三收集箱；5.4、第四收集箱；6、旋转连接件；6.1、环形旋转板；6.1.1、环形限制条；6.2、环形限制板；6.2.1、环形限制槽；6.3、上环形限制块；6.4、下环形限制块；6.5、上环形限制部；6.6、下环形限制部；7、旋转驱动单元。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种矿石原料筛选装置，包括支架1，支架1上设置有进料箱2、筛选机构和收集机构5，进料箱2的顶部和底部分别设置有进料口2.1和出料口2.2，进料口2.1上连接有进料输送机构，筛选机构包括旋转筛选筒3、旋转驱动单元7和旋转连接件6，旋转筛选筒3的外侧环绕设置有柱形外壳4，柱形外壳4倾斜设置在支架1上，旋转筛选筒3转动设置在柱形外壳4的内部，旋转连接件6设置在出料口2.2上，旋转筛选筒3包括进料部3.1和出料部3.2，进料部3.1的位置高于出料部3.2的位置，进料部3.1在转动过程中始终与进料部3.1相连通，旋转驱动单元7设置在旋转筛选筒3出料部3.2一侧的侧壁；旋转筛选筒3的内部从进料部3.1向出料部3.2的方向上依次设置有第一筛选部3.3、第一分隔部3.4、第二筛选部3.5、第二分隔部3.6和第三筛选部3.7，第一筛选部3.3、第二筛选部3.5和第三筛选部3.7分别包括设置在旋转筛选筒3上的第一筛选孔3.3.1、第二筛选孔3.5.1和第三筛选孔3.6.1，第一筛选孔3.3.1的孔径小于第二筛选孔3.5.1的孔径，第二筛选孔3.5.1的孔径小于第三筛选孔3.6.1的孔径，柱形外壳4的内部侧壁上设置有第一筛选出料部4.1、第二筛选出料部4.2和第三筛选出料部4.3，第一筛选出料部4.1、第二筛选出料部4.2和第三筛选出料部4.3分别与第一筛选部3.3、第二筛选部3.5和第三筛选部3.7对应设置，第一筛选出料部4.1、第二筛选出料部4.2和第三筛选出料部4.3分别包括弧形承接部和出料通道4.5，弧形承接部包括贴合设置在柱形外壳4内壁上的两个弧形板4.4；收集机构5包括第一收集箱5.1、第二收集箱5.2、第三收集箱5.3和第四收集箱5.4，第一收集箱5.1、第二收集箱5.2、第三收集箱5.3分别设置在第一筛选出料部4.1、第二筛选出料部4.2和第三筛选出料部4.3的正下方，第四收集箱5.4设置在出料部3.2的正下方。

具体的，支架1包括板体和设置在板体上的支撑杆，在板体的底部可以设置有固定机构和移动机构，通过移动机构便于对支架1进行移动，从而可将支架1移动至合适的位置，固定机构便于对支架1进行固定，在支架1上设置有进料箱2、筛选机构和收集机构5，进料箱2包括一个箱体，进料箱2的形状可以是正方体、柱状体或其他的形状，进料箱2的材料可以是合金或铁质材料支撑，进料箱2的顶部设置有进料口2.1，进料口2.1上连接有进料输送机构，进料输送机构可以是传动带机构，也可以是机械手，进料口2.1承接从进料输送机构输送的矿石原料，在进料箱2的底部设置有出料口2.2，出料口2.2倾斜设置在进料箱2的底部，出料口2.2与旋转筛选筒3的轴线同轴设置，通过出料口2.2将矿石原料输送至第一筛选机构的内部，第一筛选机构包括旋转筛选筒3、旋转驱动单元7和旋转连接件6，旋转筛选筒3的外侧环绕设置有柱形外壳4，旋转筛选筒3为柱形的筒体，旋转筛选筒3和柱形外壳4之间转动连接，旋转筛选筒3可在柱形外壳4的内部进行转动，柱形外壳4倾斜设置在支架1上，即柱形外壳4的一端的位置高于另一端的位置，旋转筛选筒3与柱形外壳4同轴设置，在旋转筛选筒3上设置有进料部3.1和出料部3.2，进料部3.1设置在旋转筛选筒3位置较高的一侧，出料部3.2设置在旋转筛选筒3位置较低的一侧，进料部3.1和出料部3.2可以是设置在旋转筛选筒3轴线方向两端的开口，在开口上还可以设置有环形连接板，从而便于承接矿石原料和将矿石原料输出，旋转连接件6设置在进料箱2的出料口2.2处，旋转连接件6连接出料口2.2和进料部3.1，使得旋转筛选筒3在旋转的过程中，出料口2.2和进料部3.1始终相连通，旋转连接件6可以包括连接板和限制板，连接板固定在旋转筛选筒3位于进料部3.1一端的侧壁上，限制板设置在进料箱2位于出料口2.2的侧壁上，连接板和限制板之间转动连接，且连接板和限制板均为环形板，环形板与旋转筛选筒3同轴设置，如此在旋转筛选筒3进行旋转的过程中，进料部3.1始终与出料口2.2相连通，旋转驱动单元7设置在旋转筛选筒3出料部3.2一侧的侧壁上，旋转驱动单元7包括驱动电机和旋转轴，旋转轴固定在旋转筛选筒3上，驱动电机可驱动旋转轴和旋转筛选筒3旋转。

本实施例中，旋转筛选筒3的内部从进料部3.1向出料部3.2的方向上依次设置有第一筛选部3.3、第一分隔部3.4、第二筛选部3.5、第二分隔部3.6和第三筛选部3.7，如此形成从旋转筛选筒3位置较高的一端向位置较低的一端依次设置有第一筛选部3.3、第二筛选部3.5和第三筛选部3.7，第一筛选部3.3、第二筛选部3.5和第三筛选部3.7分别对矿石原料筛选出尺寸大小不同的矿石原料，第一筛选部3.3、第二筛选部3.5和第三筛选部3.7包括设置在旋转筛选筒3上的第一筛选孔3.3.1、第二筛选孔3.5.1和第三筛选孔3.6.1，第一筛选孔3.3.1、第二筛选孔3.5.1和第三筛选孔3.6.1均有多个，多个第一筛选孔3.3.1、第二筛选孔3.5.1和第三筛选孔3.6.1均沿旋转筛选筒3的内壁设置，第一分隔部3.4和第二分隔部3.6处的旋转筛选筒3上未设置筛选孔，第一筛选孔3.3.1的孔径小于第二筛选孔3.5.1的孔径，第二筛选孔3.5.1的孔径小于第三筛选孔3.6.1的孔径，如此通过第一筛选孔3.3.1、第二筛选孔3.5.1和第三筛选孔3.6.1可依次筛选出尺寸大小不同的矿石原料，矿石原料通过进料部3.1输送至旋转筛选筒3的内部，在旋转筛选筒3进行旋转下，第一筛选孔3.3.1对矿石原料进行筛选，尺寸小于第一筛选孔3.3.1尺寸的矿石原料从第一筛选孔3.3.1输出，剩余矿石原料通过第一分隔部3.4输送至第二筛选部3.5上，第二筛选部3.5继续对尺寸大小合适的矿石原料进行筛选，筛选后的矿石原料通过第二分隔部3.6后，通过第三筛选部3.7对大小合适的矿石原料进行筛选，如此实现对矿石原料的分级筛选并将筛选出的矿石原料输出，筛选后的矿石原料通过出料部3.2输出，如此实现对矿石原料进行分级筛选输出，在柱形外壳4的内部侧壁上设置有第一筛选出料部4.1、第二筛选出料部4.2和第三筛选出料部4.3，第一筛选出料部4.1、第二筛选出料部4.2和第三筛选出料部4.3分别与第一筛选部3.3、第二筛选部3.5和第三筛选部3.7对应设置，通过第一筛选出料部4.1、第二筛选出料部4.2和第三筛选出料部4.3将筛选出的大小不同的矿石原料输出，第一筛选出料部4.1、第二筛选出料部4.2和第三筛选出料部4.3分别包括弧形承接部和出料通道4.5，弧形承接部包括贴合设置在柱形外壳4内壁上的两个弧形板4.4，两个弧形板4.4形成一个弧形的矿石原料输出腔，出料通道4.5设置在弧形板4.4的下方且与弧形板4.4相连通，在旋转筛选筒3的下方设置有收集机构5，收集机构5包括第一收集箱5.1、第二收集箱5.2、第三收集箱5.3和第四收集箱5.4，第一收集箱5.1、第二收集箱5.2、第三收集箱5.3分别设置在第一筛选出料部4.1、第二筛选出料部4.2和第三筛选出料部4.3的正下方，从而对第一筛选出料部4.1、第二筛选出料部4.2和第三筛选出料部4.3输出的矿石原料进行收集，第四收集箱5.4设置在出料部3.2的正下方，通过第四收集箱5.4对出料部3.2输出的矿石原料进行收集。

本实用新型实施例提供的矿石原料筛选装置，在支架1上设置有进料箱2、筛选机构和收集机构5，筛选机构包括旋转筛选筒3、旋转驱动单元7和旋转连接件6，旋转筛选筒3的外侧设置有柱形外壳4，柱形外壳4和旋转筛选筒3倾斜设置在支架1上，旋转筛选筒3上设置有进料部3.1和出料部3.2，进料部3.1通过旋转连接件6与进料箱2的出料口2.2实现转动连接，旋转筛选筒3内从进料部3.1向出料部3.2的方向上依次设置有第一筛选部3.3、第一分隔部3.4、第二筛选部3.5、第二分隔部3.6和第三筛选部3.7，第一筛选部3.3、第二筛选部3.5和第三筛选部3.7包括孔径尺寸不同的第一筛选孔3.3.1、第二筛选孔3.5.1和第三筛选孔3.6.1，从而能够筛选出多种体积不同的矿石原料，实现将矿石原料根据其体积大小进行多种分类，以便后期对矿石的处理，且通过倾斜设置的旋转筛选筒3进行旋转，避免矿石原料堆积残留在旋转筛选筒3的内部，在第一筛选部3.3、第二筛选部3.5和第三筛选部3.7的下方分别设置有第一筛选出料部4.1、第二筛选出料部4.2和第三筛选出料部4.3，第一筛选出料部4.1、第二筛选出料部4.2和第三筛选出料部4.3下方分别设置有第一收集箱5.1、第二收集箱5.2和第三收集箱5.3，在出料部3.2的下方设置有第四收集箱5.4，如此实现对不同大小的矿石原料进行收集储存。

本实施例中，优选的，旋转连接件6包括设置在旋转筛选筒3进料部3.1一端侧面上的环形旋转板6.1，出料口2.2上对应设置有环形限制板6.2，环形旋转板6.1上设置有环形限制条6.1.1，环形限制板6.2上设置有供环形限制条6.1.1嵌入的环形限制槽6.2.1；环形旋转板6.1和环形限制板6.2均与旋转筛选筒3同轴设置，环形旋转板6.1设置在旋转筛选筒3进料部3.1一端的侧面上，环形限制板6.2设置在出料口2.2处的进料箱2侧壁上，环形限制条6.1.1沿环形旋转板6.1周向设置，环形限制槽6.2.1沿环形限制板6.2的周向设置，环形限制条6.1.1可嵌入在环形限制槽6.2.1内，从而使得环形限制板6.2和环形旋转板6.1之间既转动连接，又对环形旋转板6.1的旋转进行限制。

本实施例中，优选的，环形限制条6.1.1的两侧分别设置有上环形限制块6.3和下环形限制块6.4，环形限制板6.2上设置上环形限制部6.5和下环形限制部6.6，上环形限制部6.5与上环形限制块6.3对应设置，下环形限制部6.6与下环形限制块6.4对应设置；上环形限制部6.5和下环形限制部6.6可以是环形凹槽、环形凸起或其他的结构，上环形限制部6.5和下环形限制部6.6对上环形限制块6.3和下环形限制块6.4对旋转筛选筒3沿其轴线方向的运动进行限制，避免其在旋转过程中沿轴线方向产生偏移。

本实施例中，优选的，旋转筛选筒3的第一分隔部3.4和第二分隔部3.6上均设置有环形转动部，柱形外壳4的内壁上设置有环形旋转凹槽，环形转动部限制在环形旋转凹槽内部，柱形外壳4的两端均设置有侧限制板4.6。侧限制板4.6可以为环形板，通过柱形外壳4两端的侧限制板4.6对旋转筛选筒3进行限制，进一步避免其在旋转过程中沿轴线方向运动，环形转动部位设置在旋转筛选筒3周向上的环形条，比如在旋转筛选筒3周向上的环形铁条，在柱形外壳4的内壁上设置环形旋转凹槽，环形转动部限制在环形旋转凹槽内且可在环形旋转凹槽内转动。

本实施例中，优选的，弧形板4.4贴合固定设置在柱形外壳4的内壁上，第一筛选出料部4.1、第二筛选出料部4.2和第三筛选出料部4.3的弧形板4.4的长度分别与第一筛选部3.3、第二筛选部3.5和第三筛选部3.7的长度相一致，出料通道4.5设置在弧形板4.4的下方且与弧形板4.4的下侧边相连接，两个弧形板4.4贴合在柱形外壳4的内壁上，如此弧形板4.4形成一个弧形的出料区，出料通道4.5与弧形板4.4相连接，出料通道4.5为一个柱状的通道，出料通道4.5的上端与弧形板4.4的下侧边相连接，第一筛选出料部4.1、第二筛选出料部4.2和第三筛选出料部4.3的出料通道4.5的下端分别位于第一收集箱5.1、第二收集箱5.2和第三收集箱5.3的正上方。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims

1.一种矿石原料筛选装置，其特征在于，包括支架，所述支架上设置有进料箱、筛选机构和收集机构，所述进料箱的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述进料口上连接有进料输送机构，所述筛选机构包括旋转筛选筒、旋转驱动单元和旋转连接件，所述旋转筛选筒的外侧环绕设置有柱形外壳，所述柱形外壳倾斜设置在所述支架上，所述旋转筛选筒转动设置在所述柱形外壳的内部，所述旋转筛选筒上设置有进料部和出料部，所述进料部的位置高于所述出料部的位置，所述出料口和进料部与所述旋转筛选筒同轴设置，所述进料部通过所述旋转连接件与所述出料口转动连接，所述旋转驱动单元设置在所述旋转筛选筒出料部一端的侧壁；

所述旋转筛选筒的内部从所述进料部向所述出料部的方向上依次设置有第一筛选部、第一分隔部、第二筛选部、第二分隔部和第三筛选部，所述第一筛选部、第二筛选部和第三筛选部分别包括设置在所述旋转筛选筒上的第一筛选孔、第二筛选孔和第三筛选孔，所述第一筛选孔的孔径小于所述第二筛选孔的孔径，所述第二筛选孔的孔径小于第三筛选孔的孔径，所述柱形外壳的内部侧壁上设置有第一筛选出料部、第二筛选出料部和第三筛选出料部，所述第一筛选出料部、第二筛选出料部和第三筛选出料部分别与所述第一筛选部、第二筛选部和第三筛选部对应设置，所述第一筛选出料部、第二筛选出料部和第三筛选出料部分别包括弧形承接部和出料通道，所述弧形承接部包括贴合设置在所述柱形外壳内壁上的两个弧形板；

所述收集机构包括第一收集箱、第二收集箱、第三收集箱和第四收集箱，所述第一收集箱、第二收集箱、第三收集箱分别设置在所述第一筛选出料部、第二筛选出料部和第三筛选出料部的正下方，所述第四收集箱设置在所述出料部的正下方。

2.根据权利要求1所述的矿石原料筛选装置，其特征在于，所述旋转连接件包括设置在所述旋转筛选筒进料部一端侧面上的环形旋转板，所述出料口上对应设置有环形限制板，所述环形旋转板上设置有环形限制条，所述环形限制板上设置有供所述环形限制条嵌入的环形限制槽。

3.根据权利要求2所述的矿石原料筛选装置，其特征在于，所述环形限制条的两侧分别设置有上环形限制块和下环形限制块，所述环形限制板上设置上环形限制部和下环形限制部，所述上环形限制部与所述上环形限制块对应设置，所述下环形限制部与所述下环形限制块对应设置。

4.根据权利要求1所述的矿石原料筛选装置，其特征在于，所述旋转筛选筒的第一分隔部和第二分隔部上均设置有环形转动部，所述柱形外壳的内壁上设置有环形旋转凹槽，所述环形转动部限制在所述环形旋转凹槽内部，所述柱形外壳的两端均设置有侧限制板。

5.根据权利要求1所述的矿石原料筛选装置，其特征在于，所述弧形板贴合固定设置在所述柱形外壳的内壁上，所述第一筛选出料部、第二筛选出料部和第三筛选出料部的弧形板的长度分别与所述第一筛选部、第二筛选部和第三筛选部的长度相一致，所述出料通道设置在所述弧形板的下方且与所述弧形板的下侧边相连接。