CN221112615U - 一种注塑机注塑用输料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机注塑用输料机构，包括输送带，所述输送带垂直设置在注塑机体的侧边，还包括卸料机构，所述卸料机构设置在输送带临近注塑机体的一端，其包括竖板、移动板和夹持器件，所述移动板垂直且活动设置在升降组件上，所述夹持器件设置在移动板的端部；所述注塑机体的转动盘上设置有多个通孔，所述通孔内可调节设置有密封板，在所述转动盘的侧面设置有多只模具；本实用新型设置卸料机构，可夹持凸出模具的塑料制品，并调整塑料制品的位置，使其放置在输送带，为压模块和模具配合实现塑料制品的连续生产提供便利，改变需要专职人员拆卸塑料制品的现状，提高了塑料制品加工的效率，且降低了塑料制品的生产成本。

Description

一种注塑机注塑用输料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑产品输送技术领域，具体为一种注塑机注塑用输料机构。

背景技术

注塑机是利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，能够满足各种形状和尺寸塑料制品的生产需要，且能够快速生产塑料制品，因此，被广泛应用。

随着科学技术的发展，注塑机的种类较多，包括专利号为CN214820285U的一项中国专利公开的一种注塑机的注塑机构，其包括搅拌箱、底板、热熔管、转动盘以及转动机，搅拌箱内部开设有空腔，搅拌箱上表面设置有进料斗，进料斗底部固定连接于搅拌箱上表面，进料斗底部与搅拌箱内部所开设的空腔互相连通，搅拌箱一侧设置有热熔管，搅拌箱下表面固定连接于底板上表面，底板上表面设置有活动块，活动块上表面设置有转动机。

在利用上述专利提供的注塑机生产塑料制品时，压模块与转动盘上的多只模具配合，可在短时间内生产出多只塑料制品。为了满足塑料制品的连续生产，就需要安排专职人员将成型的塑料制品从模具上拆除，此种方式，增加了塑料制品生产成本，且人工需要快速且重复拆除塑料制品，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机注塑用输料机构，旨在改善人工拆除塑料制品的效率较低，成本较大，劳动强度高的问题。

本实用新型是这样实现的：一种注塑机注塑用输料机构，包括输送带，输送带垂直设置在注塑机体的侧边，还包括卸料机构，卸料机构设置在输送带临近注塑机体的一端，其包括竖板、移动板和夹持器件，移动板垂直且活动设置在竖板上，夹持器件设置在移动板的端部；注塑机体的转动盘上设置有多个通孔，通孔内可调节设置有密封板，在转动盘的侧面设置有多只模具，模具与通孔一一相通正对。

优选的，多只模具设置在转动盘临近压模块的一侧，在转动盘的另一侧设置有支撑环板，支撑环板上设置有多套电缸，电缸的伸缩端与密封板相连。

优选的，竖板上设置有升降孔，升降孔内设置有螺纹杆，螺纹杆的上端与升降电机的输出轴相连，竖板的下端设置有阶梯槽，输送带的支撑梁通过连接螺栓连接贯穿阶梯槽设置。

优选的，在竖板上套设有升降块，升降块设置为曰字结构，螺纹杆螺纹贯穿升降块设置。

优选的，移动板设置为匚型结构，内侧两正对侧壁均设置有卡槽，升降块的两正对侧壁均设置有卡板，且位于移动板内侧，卡板位于卡槽内。

优选的，在升降块的侧边设置有行走电机，行走电机的输出轴上设置有齿轮，移动板的内侧壁上设置有齿牙槽组，齿轮与齿牙槽组啮合相连。

优选的，夹持器件包括支撑板、双向螺杆和两块夹持板，支撑板上对称设置有两条卡扣滑槽，双向螺杆贯穿支撑板设置，两块夹持板对称设置，端部均固定连接有卡扣滑板，卡扣滑板位于卡扣滑槽内，双向螺杆螺纹贯穿卡扣滑板设置。

优选的，支撑板远离夹持板的一侧设置有连板，连板处贯穿设置有转轴，转轴上设置有限位槽，且端部与旋转电机的输出轴相连，旋转电机与连板相连，移动板端部的通孔内设置有限位柱，转轴贯穿通孔设置，限位柱位于限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置卸料机构，可夹持凸出模具的塑料制品，并调整塑料制品的位置，使其放置在输送带，为压模块和模具配合实现塑料制品的连续生产提供便利，改变需要专职人员拆卸塑料制品的现状，提高了塑料制品加工的效率，且降低了塑料制品的生产成本。

2、本实用新型设置输送带，可托运塑料制品移动至下一工序，实现塑料制品的转移。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的转动盘的结构示意图；

图3是本实用新型的输送带与卸料机构的结构示意图；

图4是本实用新型的卸料机构的结构示意图；

图5是本实用新型的竖板的结构示意图；

图6是本实用新型的移动板的结构示意图；

图7是本实用新型的夹持器件的结构示意图；

图8是本实用新型的支撑板和移动板的结构示意图。

图中：1、注塑机体；11、转动盘；12、支撑环板；13、电缸；14、模具；15、密封板；2、输送带；3、卸料机构；4、竖板；41、阶梯槽；42、螺纹杆；43、升降块；44、升降电机；5、移动板；51、卡槽；52、齿牙槽组；53、行走电机；54、齿轮；55、卡板；56、限位柱；6、夹持器件；61、支撑板；62、双向螺杆；63、卡扣滑槽；64、夹持板；65、卡扣滑板；66、连板；67、旋转电机；68、限位槽。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

如图1、图3所示，一种注塑机注塑用输料机构，包括输送带2和卸料机构3，输送带2垂直设置在注塑机体1的侧边，卸料机构3设置在输送带2临近注塑机体1的一端。注塑机体1包括搅拌箱、底板、热熔管、转动盘11以及转动机，搅拌箱内部开设有空腔，搅拌箱上表面设置有进料斗，进料斗底部固定连接于搅拌箱上表面，进料斗底部与搅拌箱内部所开设的空腔互相连通，搅拌箱一侧设置有热熔管，热熔管的一端设置有压模块，搅拌箱下表面固定连接于底板上表面，底板上表面设置有活动块，活动块上表面设置有转动机，转动机一端固定连接于转动杆一端，转动杆远离转动机的一端固定连接于转动盘11侧表面，转动盘11侧表面设置有若干组模具14，模具14一侧固定连接于转动盘11侧表面，且有一组模具14与压模块相对设置。在利用装置生产塑料制品时，模具14与压模块配合挤压形成塑料制品，且塑料制品制成后，模具14相对压模块远离并调整位置，使另一空的模具14与压模块正对并配合制成另一塑料制品。携带有塑料制品的模具14移动至卸料机构3的侧边时，卸料机构3将塑料制品从模具14上取下，以便清空模具14，为连续生产塑料制品提供支撑，改变需要专职人员拆卸塑料制品的现状，提高了塑料制品加工的效率，且降低了塑料制品的生产成本。且取下的塑料制品放置在输送带2上，通过输送带2的作用将塑料制品托运至下一工序。

如图4、图5、图6、图7、图8所示，为了在卸料机构3的作用下取下塑料制品，卸料机构3包括竖板4、移动板5和夹持器件6。竖板4上设置有升降孔，升降孔内设置有螺纹杆42，螺纹杆42的上端与升降电机44的输出轴相连，竖板4的下端设置有阶梯槽41，输送带2的支撑梁通过连接螺栓连接贯穿阶梯槽41设置，进而使竖板4稳定安装在输送带2的侧边。在竖板4上套设有升降块43，升降块43设置为曰字结构，螺纹杆42螺纹贯穿升降块43设置，在升降电机44的作用下，螺纹杆42转动，且螺纹杆42与升降块43螺纹相连，控制升降块43升降。移动板5设置为匚型结构，内侧两正对侧壁均设置有卡槽51，升降块43的两正对侧壁均设置有卡板55，且位于移动板5内侧，卡板55位于卡槽51内，因移动板5套设在升降块43的外侧，在升降块43升降的过程中，移动板5同步升降，且在卡板55和卡槽51的配合下，移动板5可相对升降块43移动，为改变夹持器件6的位置提供支撑。在升降块43的侧边设置有行走电机53，行走电机53的输出轴上设置有齿轮54，移动板5的内侧壁上设置有齿牙槽组52，齿轮54与齿牙槽组52啮合相连，当需要改变夹持器件6相对竖板4的位置时，行走电机53工作，控制齿轮54转动，因齿轮54与移动板5啮合相连，进而控制移动板5相对升降块43移动，调整夹持器件6的位置。夹持器件6包括支撑板61、双向螺杆62和两块夹持板64，支撑板61上对称设置有两条卡扣滑槽63，双向螺杆62贯穿支撑板61设置，端部与夹持电机的输出轴相连，两块夹持板64对称设置，端部均固定连接有卡扣滑板65，卡扣滑板65位于卡扣滑槽63内，双向螺杆62螺纹贯穿卡扣滑板65设置，当夹持板64移动至塑料制品的侧边后，夹持电机工作控制双向螺杆62转动，因双向螺杆62与卡扣滑板65螺纹相连，进而控制两块夹持板64相互靠近，并夹持塑料制品的端部。在稳定夹持塑料制品后，行走电机53反向转动，带动塑料制品脱离模具14，当塑料制品脱离模具14后，升降电机44反向转动，控制塑料制品下降至临近输送带2放置。支撑板61远离夹持板64的一侧设置有连板66，连板66处贯穿设置有转轴，转轴上设置有限位槽68，且端部与旋转电机67的输出轴相连，旋转电机67与连板66相连，移动板5端部的通孔内设置有限位柱56，转轴贯穿通孔设置，限位柱56位于限位槽68内，当塑料制品脱离模具14后，旋转电机67即可工作，控制支撑板61相对转轴转动，从水平状态调整竖直状态，以便使塑料制品的底部与输送带2的上侧面接触。当塑料制品与输送带2的上侧面临近时，夹持电机反向转动，控制夹持板64相对远离，塑料制品在重力的作用下落在输送带2上。

如图2所示，为了便于夹持板64夹持塑料制品的端部，就要控制塑料制品的端部凸出模具14，因此，转动盘11上设置有多个通孔，通孔内可调节设置有密封板15，在转动盘11的侧面设置有多只模具14，模具14与通孔一一相通正对，多只模具14设置在转动盘11临近压模块的一侧，在转动盘11的另一侧设置有支撑环板12，支撑环板12上设置有多套电缸13，电缸13的伸缩端与密封板15相连。在电缸13的作用下，推动密封板15在通孔内移动，进而推动塑料制品移动，迫使塑料制品凸出模具14，便于夹持板64夹持。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机注塑用输料机构，其特征在于，包括输送带(2)，所述输送带(2)垂直设置在注塑机体(1)的侧边，还包括卸料机构(3)，所述卸料机构(3)设置在输送带(2)临近注塑机体(1)的一端，其包括竖板(4)、移动板(5)和夹持器件(6)，所述移动板(5)垂直且活动设置在竖板(4)上，所述夹持器件(6)设置在移动板(5)的端部；所述注塑机体(1)的转动盘(11)上设置有多个通孔，所述通孔内可调节设置有密封板(15)，在所述转动盘(11)的侧面设置有多只模具(14)，所述模具(14)与通孔一一相通正对。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑用输料机构，其特征在于，多只所述模具(14)设置在转动盘(11)临近压模块的一侧，在所述转动盘(11)的另一侧设置有支撑环板(12)，所述支撑环板(12)上设置有多套电缸(13)，所述电缸(13)的伸缩端与密封板(15)相连。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑用输料机构，其特征在于，所述竖板(4)上设置有升降孔，所述升降孔内设置有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的上端与升降电机(44)的输出轴相连，所述竖板(4)的下端设置有阶梯槽(41)，所述输送带(2)的支撑梁通过连接螺栓连接贯穿阶梯槽(41)设置。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机注塑用输料机构，其特征在于，在所述竖板(4)上套设有升降块(43)，所述升降块(43)设置为曰字结构，所述螺纹杆(42)螺纹贯穿升降块(43)设置。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机注塑用输料机构，其特征在于，所述移动板(5)设置为匚型结构，内侧两正对侧壁均设置有卡槽(51)，所述升降块(43)的两正对侧壁均设置有卡板(55)，且位于移动板(5)内侧，所述卡板(55)位于卡槽(51)内。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机注塑用输料机构，其特征在于，在所述升降块(43)的侧边设置有行走电机(53)，所述行走电机(53)的输出轴上设置有齿轮(54)，所述移动板(5)的内侧壁上设置有齿牙槽组(52)，所述齿轮(54)与齿牙槽组(52)啮合相连。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑用输料机构，其特征在于，所述夹持器件(6)包括支撑板(61)、双向螺杆(62)和两块夹持板(64)，所述支撑板(61)上对称设置有两条卡扣滑槽(63)，所述双向螺杆(62)贯穿支撑板(61)设置，两块所述夹持板(64)对称设置，端部均固定连接有卡扣滑板(65)，所述卡扣滑板(65)位于卡扣滑槽(63)内，所述双向螺杆(62)螺纹贯穿卡扣滑板(65)设置。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机注塑用输料机构，其特征在于，所述支撑板(61)远离夹持板(64)的一侧设置有连板(66)，所述连板(66)处贯穿设置有转轴，所述转轴上设置有限位槽(68)，且端部与旋转电机(67)的输出轴相连，所述旋转电机(67)与连板(66)相连，所述移动板(5)端部的通孔内设置有限位柱(56)，所述转轴贯穿通孔设置，所述限位柱(56)位于限位槽(68)内。