CN211105205U - 一种节能环保型注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保型注塑机，其注塑机机座上设有机体罩、收集箱；其进料注射机构的驱动装置设于注塑机机座上，驱动装置与螺杆连接，螺杆所在的腔体与料斗相连通，螺杆的出口与右模具的注射通道连通，右模具设于机体罩侧壁上；其合模机构的第一驱动油缸设于机体罩的侧壁上，第一驱动油缸与其缸轴连接，此缸轴与支撑架连接，支撑架朝向右模具的一端贯通穿设有左模具，支撑架背向右模具的一端设有第二驱动油缸，第二驱动油缸与其缸轴连接，此缸轴与抵杆连接，抵杆穿设过左模具中；其废气净化器通过管道与机体罩及料斗连通；其预热型腔放置于料斗的底部，与管道连通。本实用新型提供的一种节能环保型注塑机，能达到节能环保的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机设备领域，尤其是一种节能环保型注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机在高温熔融物料的过程中不仅会产生热量，使得厂房温度升高，而且会产生刺激性气味，该刺激性气味会对操作人员的人体健康造成很大的有害影响；此外注塑机的物料收集也不够自动化。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种节能环保型注塑机。
本实用新型的技术方案为：一种节能环保型注塑机，包括：
注塑机机座，所述注塑机机座上设有机体罩、收集箱，所述收集箱位于所述机体罩的下方；
进料注射机构，所述进料注射机构包驱动装置、螺杆、料斗、注射通道，所述驱动装置设于所述注塑机机座上，所述驱动装置与螺杆连接，所述螺杆所在的腔体与料斗相连通，所述螺杆的出口与右模具的注射通道连通，所述右模具固定设于所述机体罩侧壁上；
合模机构，所述合模机构包括第一驱动油缸、第二驱动油缸、支撑架、左模具、抵杆，所述第一驱动油缸固定设于所述机体罩的侧壁上，所述第一驱动油缸与其缸轴连接，此缸轴与支撑架固定连接，所述支撑架朝向所述右模具的一端贯通穿设有左模具，所述支撑架背向所述右模具的一端固定设有第二驱动油缸，所述第二驱动油缸与其缸轴连接，此缸轴与抵杆固定连接，所述抵杆穿设过所述左模具中；
废气净化器，所述废气净化器通过管道与机体罩及料斗连通；
预热型腔，所述预热型腔放置于所述料斗的底部，下端开口，所述预热型腔与废气净化器连通。
优选地，所述螺杆所在的腔体内设有止逆环。
优选地，所述管道与预热型腔之间可以设有密封圈。
优选地，所述预热型腔由导热金属制成。
优选地，所述预热型腔为中空结构，其周面上开设有多个通气孔，中空结构内贴设于多个所述通气孔的位置固定设有金属网孔。
优选地，所述管道上设有驱动泵。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的一种节能环保型注塑机，双重油缸的配合使用，实现了本注塑机的物料收集自动化；而机体罩、废气净化器、管道和预热型腔的配合使用，实现了本注塑机的废气处理和热量再利用的功能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1中的A部放大图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
如图1至图2所示，一种节能环保型注塑机，包括注塑机机座1、进料注射机构、合模机构、废气净化器3和预热型腔4。
本注塑机机座1上设有机体罩11、收集箱12，收集箱12位于机体罩11的下方。机体罩11为一个封闭的罩体，机体罩11上可设置透明观察视窗。
本进料注射机构包驱动装置5、螺杆6、料斗7、注射通道8，驱动装置5设于注塑机机座1上(此螺杆的驱动装置采用常规的驱动装置即可，如电机)，驱动装置5与螺杆6连接，螺杆6所在的腔体与料斗7相连通，螺杆6所在的腔体内设有止逆环18，螺杆6的出口与右模具9的注射通道8连通，右模具9固定设于机体罩11侧壁上。
本合模机构包括第一驱动油缸13、第二驱动油缸14、支撑架15、左模具16、抵杆17，第一驱动油缸13固定设于机体罩11的侧壁上，第一驱动油缸13与其缸轴连接，此缸轴与支撑架15固定连接，支撑架15朝向右模具9的一端贯通穿设有左模具16，支撑架15背向右模具9的一端固定设有第二驱动油缸14，第二驱动油缸14与其缸轴连接，此缸轴与抵杆17固定连接，抵杆17穿设过左模具16中(本注塑机机座的两侧可分别放置有驱动装置、第一驱动油缸、第二驱动油缸、驱动泵的驱动源设备，驱动源设备及其相应的驱动原理为市场上常规结构)。
本废气净化器3通过管道与机体罩11及料斗7连通。管道19上设有驱动泵20(常规可输送气体的泵即可)。
本预热型腔4放置于料斗7的底部，下端开口，预热型腔4与废气净化器3连通。为了密封效果，本管道与预热型腔、料斗之间还可以设有密封圈(密封圈固定设于料斗、预热型腔的开口上)。预热型腔4是由导热金属制成。预热型腔4为中空结构，其周面上开设有多个通气孔10，中空结构内贴设于多个通气孔10的位置固定设有金属网孔2。
本实用新型的工作原理为：料斗内的注塑机物料由螺杆注射至注射通道中，在第一驱动油缸的驱动下，左模具和右模具将合模(左模具在缸轴带动下向右运动实现)，进行注塑成型，注塑成型完成后在第一驱动油缸的驱动下，左模具和右模具将脱模(左模具在缸轴带动下向左运动实现)，此时成型产品附着在左模具上，此时第二驱动油缸开始工作，抵杆在缸轴带动下向右运动，将成型产品从左模具上抵出落入至收集箱中，实现了物料收集自动化；
注塑成型及物料收集的整个工作过程中，产生的刺激性气体和热量由管道运输至废气净化器中，净化后，再运输至预热型腔中，由预热型腔本身的传热金属及其多个通气孔中传导处的热气体，对料斗中物料进行预热，实现了节能、环保的效果。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种节能环保型注塑机，其特征在于，包括：
注塑机机座，所述注塑机机座上设有机体罩、收集箱，所述收集箱位于所述机体罩的下方；
进料注射机构，所述进料注射机构包驱动装置、螺杆、料斗、注射通道，所述驱动装置设于所述注塑机机座上，所述驱动装置与螺杆连接，所述螺杆所在的腔体与料斗相连通，所述螺杆的出口与右模具的注射通道连通，所述右模具固定设于所述机体罩侧壁上；
合模机构，所述合模机构包括第一驱动油缸、第二驱动油缸、支撑架、左模具、抵杆，所述第一驱动油缸固定设于所述机体罩的侧壁上，所述第一驱动油缸与其缸轴连接，此缸轴与支撑架固定连接，所述支撑架朝向所述右模具的一端贯通穿设有左模具，所述支撑架背向所述右模具的一端固定设有第二驱动油缸，所述第二驱动油缸与其缸轴连接，此缸轴与抵杆固定连接，所述抵杆穿设过所述左模具中；
废气净化器，所述废气净化器通过管道与机体罩及料斗连通；
预热型腔，所述预热型腔放置于所述料斗的底部，下端开口，所述预热型腔与废气净化器连通。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型注塑机，其特征在于，所述螺杆所在的腔体内设有止逆环。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型注塑机，其特征在于，所述管道与预热型腔之间可以设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型注塑机，其特征在于，所述预热型腔由导热金属制成。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型注塑机，其特征在于，所述预热型腔为中空结构，其周面上开设有多个通气孔，中空结构内贴设于多个所述通气孔的位置固定设有金属网孔。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型注塑机，其特征在于，所述管道上设有驱动泵。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112976484A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-18 | 深圳市鸿源祥塑胶模具有限公司 | 一种注塑机废气处理系统 |
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2019
- 2019-05-09 CN CN201920657070.2U patent/CN211105205U/zh not_active Expired - Fee Related
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