CN211591346U - 一体式极耳胶条辅助加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式极耳胶条辅助加热装置，包括对称设置、相向运动的上加热压块和下加热压块，所述上加热压块顶部设置有上电机，所述下加热压块底部设置有下电机，所述上加热压块和下加热压块均包括成型部，以及设置在成型部两侧的加热部，所述成型部内均贯穿设置有冷水通道。本实用新型的结构简单，加热模块、成型模块和冷却模块一体设置在加热压块中，热传递直接、快速，程序控制简单，减少所需驱动装置，减少设备零部件，节约成本，一次驱动即可完成加热、压紧、冷却多个工序，生产连贯性高，提高生产效率。

Description

一体式极耳胶条辅助加热装置

技术领域

本实用新型涉及极耳生产设备技术领域，尤其涉及一种一体式极耳胶条辅助加热装置。

背景技术

极耳的生产工序主要包括送料、热压贴胶、倒角、切断等多个步骤，在进行极耳的热压贴胶时，通常采用热压贴胶机对极耳胶进行加热熔化，并压紧，使其与金属片粘贴牢固。

目前的热压贴胶机先采用加热块从两侧对直接作用与极耳的热压件进行加热，加热块与热压件同步靠近极耳，热压件对极耳胶条进行热压，同时加热块不断为热压头补充热量，保证极耳胶快速熔化，为避免极耳胶过度熔化，热压后，加热块需要先远离极耳，热压件内部通入冷却水，加快散热降温，以便于极耳顺利脱模。因此，加热块和热压件需要独立驱动控制，对电机的驱动控制精度要求高，同时兼顾冷却水的通水控制，程序控制复杂，加热块和热压件分别完成加热、压紧、冷却工序，影响生产连贯性，动作过程耗费无效生产时间，影响加工效率，多个电机实现独立驱动，零件耗材多，增加生产成本。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供了一种结构优化、控制简单的一体式极耳胶条辅助加热装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一体式极耳胶条辅助加热装置，包括对称设置、相向运动的上加热压块和下加热压块，所述上加热压块顶部设置有上电机，所述下加热压块底部设置有下电机，所述上加热压块和下加热压块均包括成型部，以及设置在成型部两侧的加热部，所述成型部内均贯穿设置有冷水通道。上加热压块和下加热压块贴合，加热部通过热传递，直接加热成型部，极耳胶条被加热熔化，成型部压紧极耳胶条，随后在冷水通道中通入冷水，对成型部中靠近极耳的局部区域进行冷却，最后控制上加热压块和下加热压块离开极耳，完成热压成型，加热模块、成型模块和冷却模块一体设置在加热压块中，程序控制简单，减少所需驱动装置，减少设备零部件，节约成本，一次驱动即可完成加热、压紧、冷却多个工序，生产连贯性高，提高生产效率。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上加热压块的成型部底面设置有上压槽，所述下加热压块的成型部顶面设置有下压槽，所述上压槽与下压槽沿冷水通道方向设置，所述上压槽与下压槽形成容纳极耳胶条的空腔。设置容纳极耳胶条的空腔，上加热压块和下加热压块贴合时，避免极耳胶条受压变形，保证极耳的外观形状，改善成品质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上压槽与下压槽上均设置有用于容纳金属片的让位槽。因极耳胶粘贴在金属片两侧，极耳中部厚度较大，设置容纳金属片的让位槽，避免热压时在极耳表面形成压痕，保证极耳外观质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述让位槽分别与上压槽和下压槽一体设置，且垂直冷水通道方向设置。让位槽与上、下压槽一体设置，零件加工简单便捷，形成的容纳空间形状与极耳形状配合，有效保护极耳外观完好。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上电机与上加热压块之间、所述下加热压块与下电机之间均设置有伸缩杆。上电机和下电机通过伸缩杆分别驱动上加热压块和下加热压块进行往复运动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上加热压块与下加热压块上设置有与冷水通道连接的出水管。通过出水管将使用后的冷水排出，保证冷水循环顺畅，生产环境干净整洁。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上加热压块与下加热压块均采用铜制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一体式极耳胶条辅助加热装置结构简单，加热模块、成型模块和冷却模块一体设置在加热压块中，热传递直接、快速，程序控制简单，减少所需驱动装置，减少设备零部件，节约成本，一次驱动即可完成加热、压紧、冷却多个工序，生产连贯性高，提高生产效率。

附图说明

以下结合附图和实例对本实用新型的一体式极耳胶条辅助加热装置作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的上加热压块和下加热压块截面结构示意图。

附图标记说明：1、上加热压块；11、成型部；12、加热部；2、下加热压块；3、上电机；4、下电机；5、伸缩杆；6、冷水通道；7、出水管；8、上压槽；9、下压槽；10、让位槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供的实施例之一，一体式极耳胶条辅助加热装置，包括对称设置、相向运动的上加热压块1和下加热压块2，所述上加热压块1与下加热压块2均采用铜制成，所述上加热压块1顶部设置有上电机3，所述下加热压块2底部设置有下电机4，所述上电机3与上加热压块1之间、所述下加热压块2与下电机4之间均设置有伸缩杆5，通过伸缩杆5分别驱动上加热压块1和下加热压块2进行往复运动。

所述上加热压块1和下加热压块2均包括成型部11，以及设置在成型部11两侧的加热部12，所述成型部11内均贯穿设置有冷水通道6，所述上加热压块1与下加热压块2上设置有与冷水通道6连接的出水管7，将使用后的冷水排出，保证冷水循环顺畅，生产环境干净整洁。

所述上加热压块1的成型部11底面设置有上压槽8，所述下加热压块2的成型部11顶面设置有下压槽9，所述上压槽8与下压槽9沿冷水通道6方向设置，所述上压槽8与下压槽9形成容纳极耳胶条的空腔，所述上压槽8与下压槽9上均设置有用于容纳金属片的让位槽10，所述让位槽10分别与上压槽8和下压槽9一体设置，且垂直冷水通道6方向设置。上加热压块1和下加热压块2贴合时，极耳胶条收纳在空腔中，避免极耳胶条受压变形，极耳中部为两侧贴有极耳胶的金属片，厚度较大，设置容纳金属片的让位槽10，避免热压时在极耳表面形成压痕，保证极耳的外观形状，改善成品质量。

上电机3和下电机4分别驱动上加热压块1和下加热压块2贴合，加热部12通过热传递，直接加热成型部11，极耳胶条被加热熔化，成型部11压紧极耳胶条，随后在冷水通道6中通入冷水，对成型部11中靠近极耳的局部区域进行冷却，最后控制上加热压块1和下加热压块2离开极耳，完成热压成型，加热模块、成型模块和冷却模块一体设置在加热压块中，程序控制简单，减少所需驱动装置，减少设备零部件，节约成本，一次驱动即可完成加热、压紧、冷却多个工序，生产连贯性高，提高生产效率。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一体式极耳胶条辅助加热装置，其特征在于：包括对称设置、相向运动的上加热压块(1)和下加热压块(2)，所述上加热压块(1)顶部设置有上电机(3)，所述下加热压块(2)底部设置有下电机(4)，所述上加热压块(1)和下加热压块(2)均包括成型部(11)，以及设置在成型部(11)两侧的加热部(12)，所述成型部(11)内均贯穿设置有冷水通道(6)。

2.根据权利要求1所述的一体式极耳胶条辅助加热装置，其特征在于：所述上加热压块(1)的成型部(11)底面设置有上压槽(8)，所述下加热压块(2)的成型部(11)顶面设置有下压槽(9)，所述上压槽(8)与下压槽(9)沿冷水通道(6)方向设置，所述上压槽(8)与下压槽(9)形成容纳极耳胶条的空腔。

3.根据权利要求2所述的一体式极耳胶条辅助加热装置，其特征在于：所述上压槽(8)与下压槽(9)上均设置有用于容纳金属片的让位槽(10)。

4.根据权利要求3所述的一体式极耳胶条辅助加热装置，其特征在于：所述让位槽(10)分别与上压槽(8)和下压槽(9)一体设置，且垂直冷水通道(6)方向设置。

5.根据权利要求1所述的一体式极耳胶条辅助加热装置，其特征在于：所述上电机(3)与上加热压块(1)之间、所述下加热压块(2)与下电机(4)之间均设置有伸缩杆(5)。

6.根据权利要求1所述的一体式极耳胶条辅助加热装置，其特征在于：所述上加热压块(1)与下加热压块(2)上设置有与冷水通道(6)连接的出水管(7)。

7.根据权利要求1所述的一体式极耳胶条辅助加热装置，其特征在于：所述上加热压块(1)与下加热压块(2)均采用铜制成。

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