CN210501197U - 一种新型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体揭示了一种新型注塑模具，本实用新型包括底板、顶板和下模具，底板和顶板之间呈平行设置，底板与顶板之间的背面固定连接有连接板，底板顶部且靠近正面中央的左右两侧固定连接有支撑板，支撑板靠近顶部的位置处固定连接有转轴，下模具左右两侧的中央均固定连接有连接件，转轴活动插接于连接件的中央，顶板顶部且靠近右侧的中央位置处固定连接有直线气缸，直线气缸的输出端固定连接有上模具，底板顶部且与下模具对应的位置处固定连接有冷热风机；本实用新型够将下模具调整至倾斜状，使得原料在导入模腔时，能够沿模腔的内壁缓慢流入模腔内部，避免传统加工过程中造成原料飞溅的问题。

Description

一种新型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及了一种新型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

对于圆柱形材料的注塑模具来说，模具的模腔深度相对较深，工作人员在将融化状态下的塑料倒入模腔时，在重力的作用下，融化状态下的塑料会四溅到模腔的内壁上，在寒冷的天气下，由于模腔内壁的温度与融化状态下的塑料温度差距较大，这些溅到模腔内壁上的物料就会迅速固化结块，导致后续塑料成型的过程中表面会不平整，进而对产品的质量造成影响，因此需要设计一种新型注塑模具，来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型注塑模具，具备成型产品质量高等优点，解决了传统注塑模具会导致产品表面不平整的问题。

本实用新型的一种新型注塑模具，包括底板、顶板和下模具，底板和顶板之间呈平行设置，底板与顶板之间的背面固定连接有连接板，底板顶部且靠近正面中央的左右两侧固定连接有支撑板，支撑板靠近顶部的位置处固定连接有转轴，下模具左右两侧的中央均固定连接有连接件，转轴活动插接于连接件的中央，下模具顶部的中央开设有导料口，下模具内部且位于导料口底部的中央位置处开设有模腔，顶板顶部且靠近右侧的中央位置处固定连接有直线气缸，直线气缸的输出端贯穿顶板的底部并固定连接有上模具，上模具底部的中央固定连接有密封垫，密封垫的形状结构与导料口的形状结构相适配，密封垫的中心与导料口的中心处于同一垂线上，底板顶部且与下模具对应的位置处固定连接有冷热风机。

本实用新型的一种新型注塑模具，其中下模具内部且贴合于模腔外壁的位置处以模腔的中心为圆心环形等距固定连接有第一导热铜管，第一导热铜管的顶部和底部分别贯穿下模具的顶部和底部。

本实用新型的一种新型注塑模具，其中上模具的内部且与第一导热铜管相对应的位置处固定连接有第二导热铜管，第二导热铜管的顶部和底部分别贯穿上模具的顶部和底部。

本实用新型的一种新型注塑模具，其中上模具顶部且靠近中央的左右两侧均开设有通气孔，通气孔的底部贯穿密封垫的底部，通气孔的顶部固定连接有防尘网。

本实用新型的一种新型注塑模具，其中密封垫的表面从上到下等距固定连接有橡胶卡块，导料口内壁且与橡胶卡块相对应的位置处开设有卡槽，橡胶卡块固定卡接于卡槽的内部。

本实用新型的一种新型注塑模具，其中底板顶部且靠近正面的中央铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端铰接于下模具正面且靠近底部的中央。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在底板顶部设置的两个支撑板，以及支撑板上设置的转轴，配合下模具上设置的连接件，以及底板上设置的电动伸缩杆，使得工作人员能够将下模具调整至倾斜状，使得原料在导入模腔时，能够沿模腔的内壁缓慢流入模腔内部，避免传统加工过程中造成原料飞溅的问题，通过在底板顶部设置的冷热风机，以及下模具内设置的第一导热铜管和上模具内设置的第二导热铜管，使得冷热风机吹出的热风能够对下模具进行加热，以减少模腔内壁与原料之间的温度差距，避免部分原料在与模腔内壁接触时结块，从而使得产品的表面更加平整，增加了产品的质量。

2、本实用新型通过在底板顶部设置的冷热风机，以及下模具内设置的第一导热铜管和上模具内设置的第二导热铜管，使得冷热风机吹出的冷风能够快速带走模腔内部的热量，有效的对工件起到了良好的冷却效果，加快了工件的成型速度，提高了工作效率，通过在上模具上设置的通气孔，能够将模腔内的热气导出，避免原料内部出现气泡，进一步的提高了产品的质量，通过在上模具底部设置的密封垫，配合密封垫表面均匀设置的橡胶卡块，使得上模具与下模具之间能够紧密的贴合，避免了污染物进入模腔内部。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为整体正面剖视结构示意图；

图2为整体正面结构示意图；

图3为整体左视结构示意图；

图4为上模具正面剖视结构示意图；

图5为上模具底视结构示意图；

图6为下模具俯视结构示意图；

图7为图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、连接板；4、支撑板；41、转轴；5、下模具；51、连接件；6、电动伸缩杆；7、导料口；71、卡槽；8、模腔；9、第一导热铜管；10、直线气缸；11、上模具；111、第二导热铜管；112、通气孔；113、防尘网；12、密封垫；121、橡胶卡块；13、冷热风机。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-7，本实用新型的一种新型注塑模具，包括底板1、顶板2和下模具5，底板1和顶板2之间呈平行设置，底板1与顶板2之间的背面固定连接有连接板3，底板1顶部且靠近正面中央的左右两侧固定连接有支撑板4，支撑板4靠近顶部的位置处固定连接有转轴41，下模具5左右两侧的中央均固定连接有连接件51，转轴41活动插接于连接件51的中央，底板1顶部且靠近正面的中央铰接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端铰接于下模具5正面且靠近底部的中央，该结构设置，使得工作人员能够将下模具5调整至倾斜状，使得原料在导入模腔8时，能够沿模腔8的内壁缓慢流入模腔8内部，避免传统加工过程中造成原料飞溅的问题，下模具5顶部的中央开设有导料口7，下模具5内部且位于导料口7底部的中央位置处开设有模腔8，顶板2顶部且靠近右侧的中央位置处固定连接有直线气缸10，直线气缸10的输出端贯穿顶板2的底部并固定连接有上模具11，上模具11底部的中央固定连接有密封垫12，密封垫12的形状结构与导料口7的形状结构相适配，密封垫12的中心与导料口7的中心处于同一垂线上，底板1顶部且与下模具5对应的位置处固定连接有冷热风机13，冷热风机13为HWG-PR循环热风机。

下模具5内部且贴合于模腔8外壁的位置处以模腔8的中心为圆心环形等距固定连接有第一导热铜管9，第一导热铜管9的顶部和底部分别贯穿下模具5的顶部和底部，上模具11的内部且与第一导热铜管9相对应的位置处固定连接有第二导热铜管111，第二导热铜管111的顶部和底部分别贯穿上模具11的顶部和底部，该结构设置，使得冷热风机13吹出的热风能够对下模具5进行加热，以减少模腔8内壁与原料之间的温度差距，避免部分原料在与模腔8内壁接触时结块，从而使得产品的表面更加平整，增加了产品的质量，同时也使冷热风机13吹出的冷风能够快速带走模腔8内部的热量，有效的对工件起到了良好的冷却效果，加快了工件的成型速度，提高了工作效率。

上模具11顶部且靠近中央的左右两侧均开设有通气孔112，通气孔112的底部贯穿密封垫12的底部，通气孔112的顶部固定连接有防尘网113，该结构设置，能够将模腔8内的热气导出，避免原料内部出现气泡，进一步的提高了产品的质量，同时也避免灰尘进入模腔8内。

密封垫12的表面从上到下等距固定连接有橡胶卡块121，导料口7内壁且与橡胶卡块121相对应的位置处开设有卡槽71，橡胶卡块121固定卡接于卡槽71的内部，该结构设置，使得上模具11与下模具5之间能够紧密的贴合，避免了污染物进入模腔8内部。

在使用本实用新型时，工作人员先启动冷热风机13，使冷热风机13向上吹出热风，第一导热铜管9将热量传递到模腔8内部，对模腔8进行预热，预热完成后工作人员关闭冷热风机13，并调节电动伸缩杆6，使下模具5保持倾斜状，之后工作人员将原料沿导料口7的边沿处导入，原料沿模腔8的内壁缓慢流入模腔8内，当原料全部导入模腔8内部后，再调节电动伸缩杆6，使下模具5恢复到初始位置，之后启动直线气缸10，使上模具11向下移动，直至密封垫12完全卡入导料口7中，此时关闭直线气缸10，同时打开冷热风机13，使冷热风机13向上吹出冷风，将第一导热铜管9内部的热量导出，降低产品成型所需要的时间，当模具成型后，启动直线气缸10，使上模具11与下模具5分离，将产品取出即可。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种新型注塑模具，包括底板(1)、顶板(2)和下模具(5)，其特征在于：所述底板(1)和顶板(2)之间呈平行设置，所述底板(1)与顶板(2)之间的背面固定连接有连接板(3)，所述底板(1)顶部且靠近正面中央的左右两侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)靠近顶部的位置处固定连接有转轴(41)，所述下模具(5)左右两侧的中央均固定连接有连接件(51)，所述转轴(41)活动插接于连接件(51)的中央，所述下模具(5)顶部的中央开设有导料口(7)，下模具(5)内部且位于导料口(7)底部的中央位置处开设有模腔(8)，所述顶板(2)顶部且靠近右侧的中央位置处固定连接有直线气缸(10)，所述直线气缸(10)的输出端贯穿顶板(2)的底部并固定连接有上模具(11)，所述上模具(11)底部的中央固定连接有密封垫(12)，所述密封垫(12)的形状结构与导料口(7)的形状结构相适配，所述密封垫(12)的中心与导料口(7)的中心处于同一垂线上，所述底板(1)顶部且与下模具(5)对应的位置处固定连接有冷热风机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述下模具(5)内部且贴合于模腔(8)外壁的位置处以模腔(8)的中心为圆心环形等距固定连接有第一导热铜管(9)，所述第一导热铜管(9)的顶部和底部分别贯穿下模具(5)的顶部和底部。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述上模具(11)的内部且与第一导热铜管(9)相对应的位置处固定连接有第二导热铜管(111)，所述第二导热铜管(111)的顶部和底部分别贯穿上模具(11)的顶部和底部。

4.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述上模具(11)顶部且靠近中央的左右两侧均开设有通气孔(112)，所述通气孔(112)的底部贯穿密封垫(12)的底部，所述通气孔(112)的顶部固定连接有防尘网(113)。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述密封垫(12)的表面从上到下等距固定连接有橡胶卡块(121)，所述导料口(7)内壁且与橡胶卡块(121)相对应的位置处开设有卡槽(71)，所述橡胶卡块(121)固定卡接于卡槽(71)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述底板(1)顶部且靠近正面的中央铰接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出端铰接于下模具(5)正面且靠近底部的中央。

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