CN114777445A - 一种注塑工艺用齿轮传动式智能干燥装置 - Google Patents

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CN114777445A CN202210705558.4A CN202210705558A CN114777445A CN 114777445 A CN114777445 A CN 114777445A CN 202210705558 A CN202210705558 A CN 202210705558A CN 114777445 A CN114777445 A CN 114777445A
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Abstract

本发明公开了一种注塑工艺用齿轮传动式智能干燥装置，包括注塑机和智能干燥系统，所述注塑机包括支架，所述支架下方固定安装有干燥机构，所述干燥机构包括壳体，所述壳体与支架固定连接，所述支架上端后侧固定安装有气缸，所述气缸后侧固定安装有控制器，所述气缸下方固定安装有注塑模，所述注塑模分为上下模，所述注塑模与支架内壁固定连接且与外部橡胶原料管道连接，所述注塑模与外部橡胶原料之间的管道设置有电子阀，所述电子阀内部设置有检测机构，所述智能干燥系统分别与气缸、检测机构、控制器、干燥机构电连接和电子阀电连接，操作人员开启控制器，控制器运行，本发明，具有可智能化干燥和干燥效果好的特点。

Description

一种注塑工艺用齿轮传动式智能干燥装置
技术领域
本发明涉及智能干燥技术领域，具体为一种注塑工艺用齿轮传动式智能干燥装置。
背景技术
干燥是利用热能使湿物料中的湿分气化，并利用气流或真空带走气化了的湿分，从而获得干燥物料的操作。如湿法制粒中物料的干燥、溶液的喷雾干燥、流浸膏的干燥等，而针对橡胶材料的注塑过程中的干燥则需要较高的干燥要求，橡胶的软硬是由橡胶本身的交联密度、填料加入量、油类增塑剂加入量、另外还有些增硬树脂决定的，交联密度，亦称“交联度”是被交联的结构单元占总结构单元的分数，是表示橡胶粘稠程度的关键，利用低场强核磁共振技术，通过对烃链上的H分子运动进行测量，从而解析得出橡胶的交联密度。
现有的干燥装置在对橡胶材料的注塑进行干燥时，无法进行智能化干燥，容易导致注塑过程中降低产品质量，而且干燥的效果也较差，容易导致橡胶开裂损坏。因此，设计可智能化干燥和干燥效果好的一种注塑工艺用齿轮传动式智能干燥装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑工艺用齿轮传动式智能干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种注塑工艺用齿轮传动式智能干燥装置，包括注塑机和智能干燥系统，其特征在于：所述注塑机包括支架，所述支架下方固定安装有干燥机构，所述干燥机构包括壳体，所述壳体与支架固定连接，所述支架上端后侧固定安装有气缸，所述气缸后侧固定安装有控制器，所述气缸下方固定安装有注塑模，所述注塑模分为上下模，所述注塑模与支架内壁固定连接且与外部橡胶原料管道连接，所述注塑模与外部橡胶原料之间的管道设置有电子阀，所述电子阀内部设置有检测机构，所述智能干燥系统分别与气缸、检测机构、控制器、干燥机构电连接和电子阀电连接，操作人员开启控制器，控制器运行。
根据上述技术方案，所述干燥机构包括加热仪，所述加热仪与壳体外壁固定连接，所述加热仪左侧管道连接有干燥筒，所述干燥筒左侧固定安装有转动杆，所述干燥筒表面开设有若干气孔，所述转动杆左侧固定安装有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构前方右侧固定安装有电机，所述转动杆与齿轮传动机构之间设置有气孔控制器，所述气孔控制器下方固定安装有支撑板，所述支撑板与壳体底部固定连接，所述智能干燥系统分别与加热仪、电机、气孔控制器电连接。
根据上述技术方案，所述智能干燥系统包括检测模块、处理模块、数据传输模块、数据接收模块、计算模块和控制模块，所述检测分别与处理模块、检测机构、数据传输模块电连接，所述数据接收模块分别与计算模块、数据传输模块电连接，所述计算模块与控制模块电连接，所述控制模块分别与电子阀、气缸、电机、加热仪电连接；
所述检测模块用于通过检测机构对橡胶原料进行检测，判断出该橡胶原料的交联密度数据，所述处理模块用于根据检测得出的橡胶原料的交联密度数据对该装置进行辅助控制，所述数据传输模块用于将检测到的橡胶原料的交联密度数据传输出去，所述数据接收模块用于对传输出来的橡胶原料的交联密度数据进行接收，所述计算模块用于通过接收到的数据进行自动计算得出结果，所述控制模块用于根据计算得出的结果分别对电子阀、气缸、电机、加热仪进行控制。
根据上述技术方案，所述处理模块包括数据收集模块、换算模块和驱动模块，所述数据收集模块与检测模块电连接，所述数据收集模块与换算模块电连接，所述换算模块与驱动模块电连接，所述驱动模块分别与气孔控制器、加热仪电连接；
所述数据收集模块用于根据检测模块检测出的橡胶原料的交联密度对该数据进行收集，所述换算模块用于根据收集的橡胶原料的交联密度数据进行换算，得出后续对结构的驱动数据，所述驱动模块用于根据换算得出的结果对气孔控制器、加热仪的运行进行控制。
根据上述技术方案，所述智能干燥系统包括以下运行步骤：
S1、操作人员开启控制器，这时控制器通过电驱动控制智能干燥系统运行，智能干燥系统通过电驱动控制气缸运行，外部橡胶原料进入电子阀中；
S2、同时通过电驱动控制智能控制系统运行，智能控制系统通过电驱动控制检测模块对电子阀，检测模块根据检测仪对使用者进行红外检测，判断出橡胶原料的交联密度，再将检测后的橡胶原料的交联密度传输到数据传输模块中；
S3、数据传输模块再将数据传输出去，传输出去的橡胶原料的交联密度被数据接收模块所接收；
S4、接收到的数据通过电传输从数据接收模块传递到计算模块中，计算模块对得到的橡胶原料的交联密度进行自动计算得出结果，并将结果输入进控制模块中；
S5、控制模块通过电驱动控制电子阀运行，控制电子阀阀口的开口时间，并且控制气缸对注塑模的压合力度，交联密度越大的橡胶原料相对较硬，这是无需较多的填料，并且无需对橡胶原料进行过度挤压；
S6、同时控制模块通过电驱动控制电机转动，电机转动带动齿轮传动机构运行，从而带动转动杆转动，转动杆带动干燥筒转动；
S7、控制模块控制电机的转速，从而改变干燥筒的转速，并对应的对加热仪的运行功率进行控制；
S8、改变干燥筒对注塑模内成型橡胶的干燥强度，同时控制气缸对注塑模的加压力度到达最大化；
S9、成型完毕后，控制模块通过电驱动控制加热仪和电机停止运行，同时驱动气缸的运行功率最大化，使气缸对注塑模内橡胶的挤压力度最大化，使橡胶原料与注塑模内壁完全贴合；
S10、同时数据收集模块将橡胶原料的交联密度传输到换算模块内，换算模块对橡胶原料的交联密度进行换算得出结果，并将结果输入到驱动模块中；
S11、驱动模块根据换算结果，根据换算结果对气孔控制器进行控制，气孔控制器通过电驱动改变干燥筒表面的气孔数量；
S12、成型完毕后，需取出成型后的橡胶，这时驱动模块控制加热仪改变运行模式，使气孔吹出冷风，对注塑模进行快速冷却，避免操作人员被烫伤，如需继续进行注塑工作，则重复S2至S11，如需停止工作，则按下控制器，装置停止运行。
根据上述技术方案，所述S1至S5中，通过检测模块驱动检测机构对橡胶原料进行 检测，得出的橡胶原料交联密度，再通过计算模块进行自动计算，控制模块根据计算结果对 电子阀的阀口开合的间隔时间的进行控制，当
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE001
时，表示橡胶原料交联密度较 小，电子阀的阀口开合的间隔时间为一级，当
Figure 79051DEST_PATH_IMAGE002
时，表示橡胶原料交联密度较正 常，电子阀的阀口开合的间隔时间为二级，当
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE003
时，表示橡胶原料交联密度较 大，电子阀的阀口开合的间隔时间为三级，
Figure 963831DEST_PATH_IMAGE004
为橡胶原料的交联密度值，当橡胶原料的交联 密度较大时，表示该橡胶较为粘稠，这时控制电子阀的开合间隔时间缩短，减少橡胶原料的 排放，避免后续注塑压合时橡胶原料过多导致溢出注塑模，减少橡胶原料的浪费，同时根据 计算结果控制气缸对橡胶原料的压合力度减小，粘稠的橡胶原料自身较为厚实，只需较小 的压合力，从而减少气缸的运行功率，降低该装置的能耗，当橡胶原料的交联密度较小时， 表示该橡胶较稀，这时控制电子阀的开合间隔时间增大，加大橡胶原料的排放，使压合时有 足够的原料，避免原料较少导致压合出的成品质量无法得到保障，同时根据计算结果控制 气缸对橡胶原料的压合力度加大，使较稀的原料之间充分紧密融合，加大成型效果。
根据上述技术方案，所述S6至S8中，控制模块根据计算结果对电机的转速进行控 制，从而改变干燥筒的转速，改变干燥筒表面的气孔运动至对准注塑模的频率，当
Figure 824339DEST_PATH_IMAGE001
时，表示橡胶原料交联密度较小，电机转动档位为一级，当
Figure 492081DEST_PATH_IMAGE002
时，表 示橡胶原料交联密度较正常，电机转动档位为二级，当
Figure 990321DEST_PATH_IMAGE003
时，表示橡胶原料交 联密度较大，电机转动档位为三级，当橡胶原料的交联密度较大，表示较为粘稠，内部水分 较少，压合时成型速度较快，无需较大的干燥强度，从而减少电机的转速，避免过度干燥后 橡胶出现开裂现象导致加工失败，并且在干燥过程中，橡胶出现热胀冷缩的现象，干燥强度 较低，膨胀程度也较低，这时相对轻微加大气缸对橡胶的挤压力度，使成型效果更佳，当橡 胶原料的交联密度较小，表示较为稀释，内部水分较多，压合时成型速度较慢，需要较大的 干燥强度，从而加大电机的转速，使橡胶得到充分的干燥，使内部水分被充分蒸发，并且在 干燥过程中，橡胶出现热胀冷缩的膨胀程度也较大，这时使气缸对橡胶的挤压力度最大化， 防止橡胶受热形变影响加工质量。
根据上述技术方案，所述S9中，通过控制模块对电机和加热仪进行控制，使电机和加热仪停止工作，这时橡胶不再受到加热，开始缓慢冷却，自身热胀冷缩后向内收缩，这时控制模块通过电驱动控制气缸的运行功率保持在最大程度，在橡胶收缩时，注塑模内壁能够时刻与成型橡胶的外侧充分贴合，避免收缩过程中橡胶出现过度形变影响质量，同时使电机和加热仪停止运行，使其停止干燥工作，避免操作人员后续拿取成型橡胶时被干燥的温度烫伤，减少安全隐患。
根据上述技术方案，所述S10和S11中，针对不同交联密度的橡胶原料，在加工过程 中需要进行不同的干燥强度，且干燥过程中需要较高的精度要求，
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE005
，其中，
Figure 311581DEST_PATH_IMAGE006
为干 燥筒表面气孔开启数量，
Figure 534752DEST_PATH_IMAGE004
为橡胶的交联密度，
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE007
为单个交联密度单位下所对应气孔的开 启数量，
Figure 599660DEST_PATH_IMAGE008
为气孔的总量，当
Figure 591886DEST_PATH_IMAGE006
计算结果为小数时，
Figure 615206DEST_PATH_IMAGE006
数值自动向上取整，当橡胶原料的 交联密度越大时，气孔控制器控制干燥筒表面开启的气孔数量越少，从而针对交联密度较 大的橡胶原料，降低干燥强度，避免橡胶原料被过度干燥影响内部结构导致质量无法得到 保障并对原料具有干燥功能，针对交联密度较小的橡胶原料，加大干燥强度，使成型速度加 快，加大工作效率。
根据上述技术方案，所述S12中，完成成型工作后，操作人员需要拿取成型后的橡胶，这时驱动模块控制加热仪的运行模式呈反向操作，加热仪对干燥筒内部填充冷却气体，这时干燥筒对注塑模进行冷却工作，防止操作人员在拿取成品时被模具烫伤。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置智能干燥系统，通过电驱动控制电子阀的开合时间，控制进入注塑模内的橡胶原料的量，并通过电驱动，通过检测机构对原料的交联密度进行检测，智能干燥系统运行后，通过电驱动控制气缸对注塑模的压力大小。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的干燥整体结构示意图；
图3是本发明的干燥工作过程示意图；
图4是本发明的智能干燥系统流程示意图；
图中：1、支架；2、壳体；3、气缸；4、控制器；5、注塑模；6、电子阀；7、加热仪；8、转动杆；9、干燥筒；10、电机；11、气孔控制器；12、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种注塑工艺用齿轮传动式智能干燥装置，包括注塑机和智能干燥系统，注塑机包括支架1，支架1下方固定安装有干燥机构，干燥机构包括壳体2，壳体2与支架1固定连接，支架1上端后侧固定安装有气缸3，气缸3后侧固定安装有控制器4，气缸3下方固定安装有注塑模5，注塑模5分为上下模，注塑模5与支架1内壁固定连接且与外部橡胶原料管道连接，注塑模5与外部橡胶原料之间的管道设置有电子阀6，电子阀6内部设置有检测机构，智能干燥系统分别与气缸3、检测机构、控制器4、干燥机构电连接和电子阀6电连接，操作人员开启控制器4，控制器4运行，通过电驱动控制智能干燥系统运行，智能干燥系统通过电驱动控制气缸3运行，外部橡胶原料通过管道进入电子阀6中，再经过电子阀6进入注塑模5内，同时智能干燥系统通过电驱动控制电子阀6的开合时间，控制进入注塑模5内的橡胶原料的量，并通过电驱动，通过检测机构对原料的交联密度进行检测，智能干燥系统运行后，通过电驱动控制气缸3对注塑模5的压力大小；
干燥机构包括加热仪7，加热仪7与壳体2外壁固定连接，加热仪7左侧管道连接有干燥筒9，干燥筒9左侧固定安装有转动杆8，干燥筒9表面开设有若干气孔，转动杆8左侧固定安装有齿轮传动机构，齿轮传动机构前方右侧固定安装有电机10，转动杆8与齿轮传动机构之间设置有气孔控制器11，气孔控制器11下方固定安装有支撑板12，支撑板12与壳体2底部固定连接，智能干燥系统分别与加热仪7、电机10、气孔控制器11电连接，通过上述步骤，智能干燥系统运行，通过电驱动控制电机10转动，电机10转动通过齿轮传动机构带动内部齿轮运行，齿轮再带动转动杆8转动，从而带动干燥筒9转动，并控制电机10的转速，同时通过电驱动控制加热仪7运行，加热仪7通过管道对干燥筒9内部注入热量气体，热量气体经过干燥筒9表面的小孔排出，并通过电驱动控制加热仪7的运行功率，从而改变加热模式，同时通过电驱动控制气孔控制器11运行，气孔控制器11通过电驱动控制干燥筒9表面气孔的打开数量，改变加热范围；
智能干燥系统包括检测模块、处理模块、数据传输模块、数据接收模块、计算模块和控制模块，检测分别与处理模块、检测机构、数据传输模块电连接，数据接收模块分别与计算模块、数据传输模块电连接，计算模块与控制模块电连接，控制模块分别与电子阀6、气缸3、电机10、加热仪7电连接；
检测模块用于通过检测机构对橡胶原料进行检测，判断出该橡胶原料的交联密度数据，处理模块用于根据检测得出的橡胶原料的交联密度数据对该装置进行辅助控制，数据传输模块用于将检测到的橡胶原料的交联密度数据传输出去，数据接收模块用于对传输出来的橡胶原料的交联密度数据进行接收，计算模块用于通过接收到的数据进行自动计算得出结果，控制模块用于根据计算得出的结果分别对电子阀6、气缸3、电机10、加热仪7进行控制；
处理模块包括数据收集模块、换算模块和驱动模块，数据收集模块与检测模块电连接，数据收集模块与换算模块电连接，换算模块与驱动模块电连接，驱动模块分别与气孔控制器11、加热仪7电连接；
数据收集模块用于根据检测模块检测出的橡胶原料的交联密度对该数据进行收集，换算模块用于根据收集的橡胶原料的交联密度数据进行换算，得出后续对结构的驱动数据，驱动模块用于根据换算得出的结果对气孔控制器11、加热仪7的运行进行控制；
智能干燥系统包括以下运行步骤：
S1、操作人员开启控制器4，这时控制器4通过电驱动控制智能干燥系统运行，智能干燥系统通过电驱动控制气缸3运行，外部橡胶原料进入电子阀6中；
S2、同时通过电驱动控制智能控制系统运行，智能控制系统通过电驱动控制检测模块对电子阀6，检测模块根据检测仪12对使用者进行红外检测，判断出橡胶原料的交联密度，再将检测后的橡胶原料的交联密度传输到数据传输模块中；
S3、数据传输模块再将数据传输出去，传输出去的橡胶原料的交联密度被数据接收模块所接收；
S4、接收到的数据通过电传输从数据接收模块传递到计算模块中，计算模块对得到的橡胶原料的交联密度进行自动计算得出结果，并将结果输入进控制模块中；
S5、控制模块通过电驱动控制电子阀6运行，控制电子阀6阀口的开口时间，并且控制气缸3对注塑模5的压合力度，交联密度越大的橡胶原料相对较硬，这是无需较多的填料，并且无需对橡胶原料进行过度挤压；
S6、同时控制模块通过电驱动控制电机10转动，电机10转动带动齿轮传动机构运行，从而带动转动杆8转动，转动杆8带动干燥筒9转动；
S7、控制模块控制电机10的转速，从而改变干燥筒9的转速，并对应的对加热仪7的运行功率进行控制；
S8、改变干燥筒9对注塑模5内成型橡胶的干燥强度，同时控制气缸3对注塑模5的加压力度到达最大化；
S9、成型完毕后，控制模块通过电驱动控制加热仪7和电机10停止运行，同时驱动气缸3的运行功率最大化，使气缸3对注塑模5内橡胶的挤压力度最大化，使橡胶原料与注塑模5内壁完全贴合；
S10、同时数据收集模块将橡胶原料的交联密度传输到换算模块内，换算模块对橡胶原料的交联密度进行换算得出结果，并将结果输入到驱动模块中；
S11、驱动模块根据换算结果，根据换算结果对气孔控制器11进行控制，气孔控制器11通过电驱动改变干燥筒9表面的气孔数量；
S12、成型完毕后，需取出成型后的橡胶，这时驱动模块控制加热仪7改变运行模式，使气孔吹出冷风，对注塑模5进行快速冷却，避免操作人员被烫伤，如需继续进行注塑工作，则重复S2至S11，如需停止工作，则按下控制器4，装置停止运行；
S1至S5中，通过检测模块驱动检测机构对橡胶原料进行检测，得出的橡胶原料交 联密度，再通过计算模块进行自动计算，控制模块根据计算结果对电子阀6的阀口开合的间 隔时间的进行控制，当
Figure 60094DEST_PATH_IMAGE001
时，表示橡胶原料交联密度较小，电子阀6的阀口开合的 间隔时间为一级，当
Figure 695737DEST_PATH_IMAGE002
时，表示橡胶原料交联密度较正常，电子阀6的阀口开合 的间隔时间为二级，当
Figure 73629DEST_PATH_IMAGE003
时，表示橡胶原料交联密度较大，电子阀6的阀口开合 的间隔时间为三级，
Figure 2270DEST_PATH_IMAGE004
为橡胶原料的交联密度值，当橡胶原料的交联密度较大时，表示该橡 胶较为粘稠，这时控制电子阀6的开合间隔时间缩短，减少橡胶原料的排放，避免后续注塑 压合时橡胶原料过多导致溢出注塑模5，减少橡胶原料的浪费，同时根据计算结果控制气缸 3对橡胶原料的压合力度减小，粘稠的橡胶原料自身较为厚实，只需较小的压合力，从而减 少气缸3的运行功率，降低该装置的能耗，当橡胶原料的交联密度较小时，表示该橡胶较稀， 这时控制电子阀6的开合间隔时间增大，加大橡胶原料的排放，使压合时有足够的原料，避 免原料较少导致压合出的成品质量无法得到保障，同时根据计算结果控制气缸3对橡胶原 料的压合力度加大，使较稀的原料之间充分紧密融合，加大成型效果；
S6至S8中，控制模块根据计算结果对电机10的转速进行控制，从而改变干燥筒9的 转速，改变干燥筒9表面的气孔运动至对准注塑模5的频率，当
Figure 934454DEST_PATH_IMAGE001
时，表示橡胶原 料交联密度较小，电机10转动档位为一级，当
Figure 872323DEST_PATH_IMAGE002
时，表示橡胶原料交联密度较正 常，电机10转动档位为二级，当
Figure 432618DEST_PATH_IMAGE003
时，表示橡胶原料交联密度较大，电机10转动 档位为三级，当橡胶原料的交联密度较大，表示较为粘稠，内部水分较少，压合时成型速度 较快，无需较大的干燥强度，从而减少电机10的转速，避免过度干燥后橡胶出现开裂现象导 致加工失败，并且在干燥过程中，橡胶出现热胀冷缩的现象，干燥强度较低，膨胀程度也较 低，这时相对轻微加大气缸3对橡胶的挤压力度，使成型效果更佳，当橡胶原料的交联密度 较小，表示较为稀释，内部水分较多，压合时成型速度较慢，需要较大的干燥强度，从而加大 电机10的转速，使橡胶得到充分的干燥，使内部水分被充分蒸发，并且在干燥过程中，橡胶 出现热胀冷缩的膨胀程度也较大，这时使气缸3对橡胶的挤压力度最大化，防止橡胶受热形 变影响加工质量；
S9中，通过控制模块对电机10和加热仪7进行控制，使电机10和加热仪7停止工作，这时橡胶不再受到加热，开始缓慢冷却，自身热胀冷缩后向内收缩，这时控制模块通过电驱动控制气缸3的运行功率保持在最大程度，在橡胶收缩时，注塑模5内壁能够时刻与成型橡胶的外侧充分贴合，避免收缩过程中橡胶出现过度形变影响质量，同时使电机10和加热仪7停止运行，使其停止干燥工作，避免操作人员后续拿取成型橡胶时被干燥的温度烫伤，减少安全隐患；
S10和S11中，针对不同交联密度的橡胶原料，在加工过程中需要进行不同的干燥 强度，且干燥过程中需要较高的精度要求，
Figure 407527DEST_PATH_IMAGE005
，其中，
Figure 358165DEST_PATH_IMAGE006
为干燥筒9表面气孔开启数 量，
Figure 323892DEST_PATH_IMAGE004
为橡胶的交联密度，
Figure 145218DEST_PATH_IMAGE007
为单个交联密度单位下所对应气孔的开启数量，
Figure 946820DEST_PATH_IMAGE008
为气孔的 总量，当
Figure 119176DEST_PATH_IMAGE006
计算结果为小数时，
Figure 8634DEST_PATH_IMAGE006
数值自动向上取整，当橡胶原料的交联密度越大时，气孔 控制器11控制干燥筒9表面开启的气孔数量越少，从而针对交联密度较大的橡胶原料，降低 干燥强度，避免橡胶原料被过度干燥影响内部结构导致质量无法得到保障并对原料具有干 燥功能，针对交联密度较小的橡胶原料，加大干燥强度，使成型速度加快，加大工作效率；
S12中，完成成型工作后，操作人员需要拿取成型后的橡胶，这时驱动模块控制加热仪7的运行模式呈反向操作，加热仪7对干燥筒9内部填充冷却气体，这时干燥筒9对注塑模5进行冷却工作，防止操作人员在拿取成品时被模具烫伤。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑工艺用齿轮传动式智能干燥装置，包括注塑机和智能干燥系统，其特征在于：所述注塑机包括支架（1），所述支架（1）下方固定安装有干燥机构，所述干燥机构包括壳体（2），所述壳体（2）与支架（1）固定连接，所述支架（1）上端后侧固定安装有气缸（3），所述气缸（3）后侧固定安装有控制器（4），所述气缸（3）下方固定安装有注塑模（5），所述注塑模（5）分为上下模，所述注塑模（5）与支架（1）内壁固定连接且与外部橡胶原料管道连接，所述注塑模（5）与外部橡胶原料之间的管道设置有电子阀（6），所述电子阀（6）内部设置有检测机构，所述智能干燥系统分别与气缸（3）、检测机构、控制器（4）、干燥机构电连接和电子阀（6）电连接，操作人员开启控制器（4），控制器（4）运行。
2.根据权利要求1所述的一种注塑工艺用齿轮传动式智能干燥装置，其特征在于：所述干燥机构包括加热仪（7），所述加热仪（7）与壳体（2）外壁固定连接，所述加热仪（7）左侧管道连接有干燥筒（9），所述干燥筒（9）左侧固定安装有转动杆（8），所述干燥筒（9）表面开设有若干气孔，所述转动杆（8）左侧固定安装有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构前方右侧固定安装有电机（10），所述转动杆（8）与齿轮传动机构之间设置有气孔控制器（11），所述气孔控制器（11）下方固定安装有支撑板（12），所述支撑板（12）与壳体（2）底部固定连接，所述智能干燥系统分别与加热仪（7）、电机（10）、气孔控制器（11）电连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑工艺用齿轮传动式智能干燥装置，其特征在于：所述智能干燥系统包括检测模块、处理模块、数据传输模块、数据接收模块、计算模块和控制模块，所述检测分别与处理模块、检测机构、数据传输模块电连接，所述数据接收模块分别与计算模块、数据传输模块电连接，所述计算模块与控制模块电连接，所述控制模块分别与电子阀（6）、气缸（3）、电机（10）、加热仪（7）电连接；
所述检测模块用于通过检测机构对橡胶原料进行检测，判断出该橡胶原料的交联密度数据，所述处理模块用于根据检测得出的橡胶原料的交联密度数据对该装置进行辅助控制，所述数据传输模块用于将检测到的橡胶原料的交联密度数据传输出去，所述数据接收模块用于对传输出来的橡胶原料的交联密度数据进行接收，所述计算模块用于通过接收到的数据进行自动计算得出结果，所述控制模块用于根据计算得出的结果分别对电子阀（6）、气缸（3）、电机（10）、加热仪（7）进行控制。
4.根据权利要求3所述的一种注塑工艺用齿轮传动式智能干燥装置，其特征在于：所述处理模块包括数据收集模块、换算模块和驱动模块，所述数据收集模块与检测模块电连接，所述数据收集模块与换算模块电连接，所述换算模块与驱动模块电连接，所述驱动模块分别与气孔控制器（11）、加热仪（7）电连接；
所述数据收集模块用于根据检测模块检测出的橡胶原料的交联密度对该数据进行收集，所述换算模块用于根据收集的橡胶原料的交联密度数据进行换算，得出后续对结构的驱动数据，所述驱动模块用于根据换算得出的结果对气孔控制器（11）、加热仪（7）的运行进行控制。
5.根据权利要求4所述的一种注塑工艺用齿轮传动式智能干燥装置，其特征在于：所述智能干燥系统包括以下运行步骤：
S1、操作人员开启控制器（4），这时控制器（4）通过电驱动控制智能干燥系统运行，智能干燥系统通过电驱动控制气缸（3）运行，外部橡胶原料进入电子阀（6）中；
S2、同时通过电驱动控制智能控制系统运行，智能控制系统通过电驱动控制检测模块对电子阀（6），检测模块根据检测仪（12）对使用者进行红外检测，判断出橡胶原料的交联密度，再将检测后的橡胶原料的交联密度传输到数据传输模块中；
S3、数据传输模块再将数据传输出去，传输出去的橡胶原料的交联密度被数据接收模块所接收；
S4、接收到的数据通过电传输从数据接收模块传递到计算模块中，计算模块对得到的橡胶原料的交联密度进行自动计算得出结果，并将结果输入进控制模块中；
S5、控制模块通过电驱动控制电子阀（6）运行，控制电子阀（6）阀口的开口时间，并且控制气缸（3）对注塑模（5）的压合力度，交联密度越大的橡胶原料相对较硬，这是无需较多的填料，并且无需对橡胶原料进行过度挤压；
S6、同时控制模块通过电驱动控制电机（10）转动，电机（10）转动带动齿轮传动机构运行，从而带动转动杆（8）转动，转动杆（8）带动干燥筒（9）转动；
S7、控制模块控制电机（10）的转速，从而改变干燥筒（9）的转速，并对应的对加热仪（7）的运行功率进行控制；
S8、改变干燥筒（9）对注塑模（5）内成型橡胶的干燥强度，同时控制气缸（3）对注塑模（5）的加压力度到达最大化；
S9、成型完毕后，控制模块通过电驱动控制加热仪（7）和电机（10）停止运行，同时驱动气缸（3）的运行功率最大化，使气缸（3）对注塑模（5）内橡胶的挤压力度最大化，使橡胶原料与注塑模（5）内壁完全贴合；
S10、同时数据收集模块将橡胶原料的交联密度传输到换算模块内，换算模块对橡胶原料的交联密度进行换算得出结果，并将结果输入到驱动模块中；
S11、驱动模块根据换算结果，根据换算结果对气孔控制器（11）进行控制，气孔控制器（11）通过电驱动改变干燥筒（9）表面的气孔数量；
S12、成型完毕后，需取出成型后的橡胶，这时驱动模块控制加热仪（7）改变运行模式，使气孔吹出冷风，对注塑模（5）进行快速冷却，避免操作人员被烫伤，如需继续进行注塑工作，则重复S2至S11，如需停止工作，则按下控制器（4），装置停止运行。
6.根据权利要求5所述的一种注塑工艺用齿轮传动式智能干燥装置，其特征在于：所述 S1至S5中，通过检测模块驱动检测机构对橡胶原料进行检测，得出的橡胶原料交联密度，再 通过计算模块进行自动计算，控制模块根据计算结果对电子阀（6）的阀口开合的间隔时间 的进行控制，当 QUOTE
Figure DEST_PATH_IMAGE001
Figure 248597DEST_PATH_IMAGE001
时，表示橡胶原料交联密度较小，电子阀（6）的 阀口开合的间隔时间为一级，当 QUOTE
Figure 326274DEST_PATH_IMAGE002
Figure 93242DEST_PATH_IMAGE002
时，表示橡胶原料交联密 度较正常，电子阀（6）的阀口开合的间隔时间为二级，当 QUOTE
Figure DEST_PATH_IMAGE003
Figure 431819DEST_PATH_IMAGE003
时，表示橡胶原料交联密度较大，电子阀（6）的阀口开合的间隔时间为三级， QUOTE
Figure 134196DEST_PATH_IMAGE004
Figure 699169DEST_PATH_IMAGE004
为 橡胶原料的交联密度值，当橡胶原料的交联密度较大时，表示该橡胶较为粘稠，这时控制电 子阀（6）的开合间隔时间缩短，减少橡胶原料的排放，避免后续注塑压合时橡胶原料过多导 致溢出注塑模（5），减少橡胶原料的浪费，同时根据计算结果控制气缸（3）对橡胶原料的压 合力度减小，粘稠的橡胶原料自身较为厚实，只需较小的压合力，从而减少气缸（3）的运行 功率，降低该装置的能耗，当橡胶原料的交联密度较小时，表示该橡胶较稀，这时控制电子 阀（6）的开合间隔时间增大，加大橡胶原料的排放，使压合时有足够的原料，避免原料较少 导致压合出的成品质量无法得到保障，同时根据计算结果控制气缸（3）对橡胶原料的压合 力度加大，使较稀的原料之间充分紧密融合，加大成型效果。
7.根据权利要求6所述的一种注塑工艺用齿轮传动式智能干燥装置，其特征在于：所述 S6至S8中，控制模块根据计算结果对电机（10）的转速进行控制，从而改变干燥筒（9）的转 速，改变干燥筒（9）表面的气孔运动至对准注塑模（5）的频率，当 QUOTE
Figure DEST_PATH_IMAGE005
Figure 738670DEST_PATH_IMAGE005
时，表示橡胶原料交联密度较小，电机（10）转动档位为一级，当 QUOTE
Figure 698798DEST_PATH_IMAGE006
Figure 572076DEST_PATH_IMAGE006
时，表示橡胶原料交联密度较正常，电机（10）转动档位为二级，当 QUOTE
Figure 624345DEST_PATH_IMAGE003
Figure 467536DEST_PATH_IMAGE003
时，表示橡胶原料交联密度较大，电机（10）转动档位为三 级，当橡胶原料的交联密度较大，表示较为粘稠，内部水分较少，压合时成型速度较快，无需 较大的干燥强度，从而减少电机（10）的转速，避免过度干燥后橡胶出现开裂现象导致加工 失败，并且在干燥过程中，橡胶出现热胀冷缩的现象，干燥强度较低，膨胀程度也较低，这时 相对轻微加大气缸（3）对橡胶的挤压力度，使成型效果更佳，当橡胶原料的交联密度较小， 表示较为稀释，内部水分较多，压合时成型速度较慢，需要较大的干燥强度，从而加大电机 （10）的转速，使橡胶得到充分的干燥，使内部水分被充分蒸发，并且在干燥过程中，橡胶出 现热胀冷缩的膨胀程度也较大，这时使气缸（3）对橡胶的挤压力度最大化，防止橡胶受热形 变影响加工质量。
8.根据权利要求7所述的一种注塑工艺用齿轮传动式智能干燥装置，其特征在于：所述S9中，通过控制模块对电机（10）和加热仪（7）进行控制，使电机（10）和加热仪（7）停止工作，这时橡胶不再受到加热，开始缓慢冷却，自身热胀冷缩后向内收缩，这时控制模块通过电驱动控制气缸（3）的运行功率保持在最大程度，在橡胶收缩时，注塑模5内壁能够时刻与成型橡胶的外侧充分贴合，避免收缩过程中橡胶出现过度形变影响质量，同时使电机（10）和加热仪（7）停止运行，使其停止干燥工作，避免操作人员后续拿取成型橡胶时被干燥的温度烫伤，减少安全隐患。
9.根据权利要求8所述的一种注塑工艺用齿轮传动式智能干燥装置，其特征在于：所述 S10和S11中，针对不同交联密度的橡胶原料，在加工过程中需要进行不同的干燥强度，且干 燥过程中需要较高的精度要求， QUOTE
Figure DEST_PATH_IMAGE007
Figure 780706DEST_PATH_IMAGE007
，其中， QUOTE
Figure 293727DEST_PATH_IMAGE008
Figure 957927DEST_PATH_IMAGE008
为干燥 筒（9）表面气孔开启数量， QUOTE
Figure 480175DEST_PATH_IMAGE009
Figure 692193DEST_PATH_IMAGE009
为单个交联密度单位下所对应气孔的开启数量， QUOTE
Figure 641694DEST_PATH_IMAGE010
Figure 668556DEST_PATH_IMAGE010
为橡胶原料的交联密度值， QUOTE
Figure DEST_PATH_IMAGE011
Figure 853550DEST_PATH_IMAGE011
为气孔的总量，当 QUOTE
Figure 141312DEST_PATH_IMAGE008
Figure 527294DEST_PATH_IMAGE008
计算结 果为小数时， QUOTE
Figure 41452DEST_PATH_IMAGE008
Figure 30136DEST_PATH_IMAGE008
数值自动向上取整，当橡胶原料的交联密度越大时，气孔控制器 （11）控制干燥筒（9）表面开启的气孔数量越少，从而针对交联密度较大的橡胶原料，降低干 燥强度，避免橡胶原料被过度干燥影响内部结构导致质量无法得到保障并对原料具有干燥 功能，针对交联密度较小的橡胶原料，加大干燥强度，使成型速度加快，加大工作效率。
10.根据权利要求9所述的一种注塑工艺用齿轮传动式智能干燥装置，其特征在于：所述S12中，完成成型工作后，操作人员需要拿取成型后的橡胶，这时驱动模块控制加热仪（7）的运行模式呈反向操作，加热仪（7）对干燥筒（9）内部填充冷却气体，这时干燥筒（9）对注塑模（5）进行冷却工作，防止操作人员在拿取成品时被模具烫伤。
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