CN113665073A - 一种高效能注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种高效能注塑机，包括注塑机本体，注塑机本体的上端右侧固定安装有电机组件，电机组件的左侧固定安装有注塑管道，注塑管道的内部转动插装有与电机组件活动连接的一号螺纹杆，注塑管道上端靠近电机组件一侧的位置固定设置有料斗，料斗的内部固定设置有干燥机构，注塑管道的上端中部固定设置有排气机构，注塑管道的外壁左侧固定安装有加热板，通过设置干燥机构，能够在进料的时候对PMMA塑料进行干燥，干燥后的PMMA塑料能够直接使用，而且能够对干燥的风进行循环使用，降低了对干燥板的损耗，能够有效的降低成本，也提高了PMMA塑料注塑的质量，在清理机构的配合下，能够保证干燥机构的通风效果。

Description

一种高效能注塑机
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种高效能注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在对PMMA塑料进行注塑的时候，由于PMMA塑料具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4％，而注塑须在0.1％以下的温度，通常是0.04％。水份的存在使熔体出现气泡或者气纹，透明度降低等，所以在注塑前要对PMMA塑料进行干燥处理。
现有专利(公告号：CN109278261B)注塑机，本发明的注塑机通过十字头的进退而经由肘杆使可动压板相对于固定压板进退，从而开闭可动模具与固定模具，该注塑机具有：进退机构，其在已闭合可动模具与固定模具时，受到作用于十字头的进退方向的反力；以及负荷获取部，其获取沿与十字头的进退方向垂直的方向作用于进退机构的负荷。
上述对比专利，可使用期间推断部根据负荷获取部所获取到的、作用于与十字头的进退方向垂直的方向上的负荷来推断今后的进退机构的可使用期间。由此，能够提高进退机构的可使用期间的推断精度，但是在实际使用的过程中，由于PMMA塑料具有吸水性，仅仅提高进退机构的推断精度并不能提高注塑产品的质量，注塑后的产品因为水分的存在而产生气泡或者气纹，导致PMMA塑料注塑的产品质量比较差。
为此，提出一种高效能注塑机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效能注塑机，该装置通过设置干燥机构，能够在进料的时候对PMMA塑料进行干燥，干燥后的PMMA塑料能够直接使用，而且能够对干燥的风进行循环使用，降低了对干燥板的损耗，能够有效的降低成本，也提高了PMMA塑料注塑的质量，在清理机构的配合下，能够保证干燥机构的通风效果，同时，支撑杆在转动的时候，对料斗内部的PMMA塑料起到了搅拌的作用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效能注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的上端右侧固定安装有电机组件，所述电机组件的左侧固定安装有注塑管道，所述注塑管道的内部转动插装有与电机组件活动连接的一号螺纹杆，所述注塑管道上端靠近电机组件一侧的位置固定设置有料斗，所述料斗的内部固定设置有干燥机构，所述注塑管道的上端中部固定设置有排气机构，所述注塑管道的外壁左侧固定安装有加热板，所述注塑机本体上端远离电机组件一侧的位置活动设置有与注塑管道固定连接的脱模机构；
所述干燥机构包括滤网、一号风扇、通风管道、安装架及干燥板，所述滤网固定插装在料斗内部的两侧，且滤网的数量为两组，所述一号风扇固定插装在料斗内部右侧位置，所述通风管道固定安装在料斗左侧，且通风管道呈半圆环形，所述通风管道靠近一号风扇的一侧与一号风扇之间留有间隙，所述安装架活动插装在料斗内部靠近一号风扇一侧的位置，且安装架与料斗的右侧内壁之间留有间隙，所述干燥板活动插装在安装架的内部，在所述料斗的内部活动设置有与一号风扇固定连接的清理机构。
现有的PMMA塑料在注塑前需要对PMMA塑料进行干燥，未经干燥的PMMA塑料在注塑后容易产生气泡和气纹，从而影响注塑后产品的质量，而且在注塑前对PMMA塑料进行干燥，由于PMMA塑料具有吸水性，在转运的过程中PMMA塑料吸收空气中的水分，导致在注塑的时候，PMMA塑料中依然含有水分，首先将PMMA塑料倒入料斗的内部，将一号风扇与外部电源连接，一号风扇将外部的空气向料斗的内部输送，增加料斗内部的空气流通，从而达到对PMMA塑料进行干燥的效果，在干燥的过程中，PMMA塑料可能会被风从料斗的内部吹出，这时，在料斗的两侧设置滤网，能够避免将PMMA塑料从料斗的内部吹出去，同时风在经过滤网的时候，滤网能够将空气中的灰尘和杂质阻绝在料斗的外部，将安装架和干燥板插装在料斗的进风口处，一号风扇在将外部风向料斗内部输送的时候，外部的空气首先经过干燥板，干燥板能够对空气中的水分进行吸附，对进入料斗内部的空气进行干燥，避免通过增加空气流通干燥的同时，将水分带入料斗的内部，对PMMA塑料进行干燥后的风被从料斗的内部输送到通风管道的内部，通过通风管道又被输送到料斗的进风口处，从而能够对干燥后的空气进行循环使用，能够降低对干燥板的损耗，通过设置干燥机构，能够在进料的时候对PMMA塑料进行干燥，干燥后的PMMA塑料能够直接使用，而且能够对干燥的风进行循环使用，降低了对干燥板的损耗，能够有效的降低成本，也提高了PMMA塑料注塑的质量。
优选的，所述清理机构包括旋转轴、支撑杆、刮板及毛刷，所述旋转轴转动插装在两组滤网之间，且旋转轴与一号风扇固定连接，所述旋转轴上固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离旋转轴的一端固定连接有刮板，且刮板与料斗的内壁相接触，所述毛刷固定安装在刮板与旋转轴之间的两侧，且毛刷的数量为两组，毛刷与滤网相接触，在所述旋转轴的底部固定设置有与注塑管道固定连接的防堵机构。
通过增加料斗内部的空气流动对PMMA塑料进行干燥，但是在向料斗内部吹风的时候，PMMA塑料可能会附着在滤网上，导致经过滤网的风量减少，影响干燥的效果，在干燥机构的配合下，一号风扇在转动的时候带动旋转轴进行转动，由于刮板通过支撑杆与旋转轴固定连接，且毛刷与旋转轴固定连接，因此旋转轴在转动的时候会带动支撑杆、刮板及毛刷以旋转轴的中心为圆心进行转动，由于刮板与料斗的内部相接触，刮板在转动的时候，能够避免PMMA塑料粘连在料斗的内壁上，而毛刷与滤网相接触，毛刷在转动的时候对滤网的表面进行清扫，能够将附着在滤网上的PMMA塑料清扫下来，避免PMMA塑料附着在滤网上影响滤网的通风效果，通过设置清理机构，能够保证干燥机构的通风效果，同时，支撑杆在转动的时候，对料斗内部的PMMA塑料起到了搅拌的作用，增加了PMMA塑料与空气的接触面积，增强了对PMMA塑料干燥的效果。
优选的，所述防堵机构包括固定杆、固定架、安装杆、橡胶块及下料管，所述固定杆固定连接在旋转轴下端外表面的中间位置，所述下料管固定安装在料斗的下端，且下料管与注塑管道固定连接，所述固定架固定插装在下料管内部靠近上端位置，所述安装杆活动插装在固定架的中部，且安装杆与固定杆相配合，所述安装杆外表面上部活动套设有橡胶块，且橡胶块与固定架的上端固定连接。
干燥后的PMMA塑料在通过下料管从料斗的内部掉落到注塑管道内部的时候，PMMA塑料可能会堵塞在下料管的内部，导致PMMA塑料无法落到注塑管道的内部，从而影响注塑的效果，首先将固定架固定插装在下料管的内部，然后将安装杆活动插装在固定架的中间，并将橡胶块套设在安装杆的外表面，在干燥机构和清理机构的配合下，旋转轴在转动的时候带动固定杆以旋转轴的中心为圆心进行转动，固定杆在转动的时候与安装杆发生碰撞，从而挤压安装杆，当固定杆与安装杆分离的时候，安装杆在橡胶块的弹力作用下复位，固定杆在转动的时候，橡胶块一直重复该动作，从而便于对下料管进行疏通，避免PMMA塑料卡在下料管的内部，同时也增加了PMMA塑料下料的速度，保证了注塑的效率。
优选的，所述排气机构包括排气管、二号风扇及二号螺纹杆，所述排气管固定安装在注塑管道上端中间位置，且排气管与注塑管道连通，所述二号风扇转动插装在排气管内部靠近上端位置，所述二号螺纹杆固定安装在二号风扇的下端，所述排气管的后端固定设置有报警机构。
干燥后的PMMA塑料掉落到注塑管道的内部，通过将电机组件与外部电源连接，电机组件带动一号螺纹杆在加热板的内部转动，一号螺纹杆在转动的同时，将PMMA塑料从料斗的右侧向左侧输送，将加热板与外部电源连接，在输送PMMA塑料的过程中对PMMA塑料进行加热，将PMMA塑料颗粒加热成液体状态，在融化的过程中，由于上述干燥机构对PMMA塑料的干燥可能不完全，因此PMMA塑料会产生水汽并释放二氧化碳和一氧化碳，水汽留在注塑管道的内部会增加PMMA塑料的水分，影响注塑的效果，将二号风扇与外部电源连接，带动二号螺纹杆进行转动，能够将PMMA塑料融化时产生的水汽以及释放的一氧化碳和二氧化碳通过排气管从注塑管道的内部抽出，从而能够减少注塑管道内部的水汽，减少熔体出现气泡或者气纹的概率，能够提高注塑后熔体的质量，同时二号螺纹杆将挤压进排气管内部的PMMA塑料输送回注塑管道的内部，避免PMMA塑料在排气管的内部发生固化，进而避免排气管发生堵塞。
优选的，所述报警机构包括出气管、水箱、排水槽、连接管、醋酸二氨合铜槽、气囊、一号隔热板及蜂鸣器，所述出气管固定连接在排气管后端靠近上端的位置，且出气管与排气管连通，所述水箱固定安装在注塑机本体上端右侧的位置，且水箱与出气管连通，所述排水槽固定插装在水箱的内部，且排水槽与出气管连通，所述连接管固定安装在排水槽右侧，所述醋酸二氨合铜槽套设在注塑管道外部右侧，且醋酸二氨合铜槽与连接管连通，所述一号隔热板固定套设在下料管的外表面，所述气囊活动安装在醋酸二氨合铜槽上端远离连接管一侧的位置，所述蜂鸣器固定安装在醋酸二氨合铜槽右侧靠近上端的位置，且蜂鸣器与气囊相配合。
PMMA塑料在融化的时候会释放一氧化碳和二氧化碳，一氧化碳极易与血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，使血红蛋白丧失携氧的能力和作用，造成组织窒息，严重时死亡，一氧化碳对全身的组织细胞均有毒性作用，尤其对大脑皮质的影响最为严重，如果将一氧化碳直接排放到空气中会对周围工作人员的身体造成伤害，而且在长时间使用该装置的时候，加热板对注塑管道进行加热，其热量会通过注塑管道传导到下料管上，当下料管内部的热量过高的时候，会导致PMMA塑料在下料管的内部融化，降低了PMMA塑料输送的效率，也容易损坏该装置，在对PMMA塑料进行加热的时候，通过出气管将一氧化碳和二氧化碳输送到水箱的内部，在输送前将水注入水箱的内部，使得水淹没排水槽的入口，但是排水槽的内部仍留有空间，水汽和一氧化碳及二氧化碳在经过水的时候，水能够将水汽和二氧化碳吸收掉，无法吸收的一氧化碳则到达排水槽的内部靠近上端位置并通过连接管到达醋酸二氨合铜槽的内部，醋酸二氨合铜槽的内部注有醋酸二氨合铜，醋酸二氨合铜在低温的时候能够吸收一氧化碳，避免一氧化碳直接排放到空气中，在一号隔热板的配合下，能减少注塑管道传导到下料管上的热量，避免PMMA塑料在下料管的内部融化，而当下料管的热量过高的时候，醋酸二氨合铜在高温下释放一氧化碳，一氧化碳挤压气囊，使得气囊的体积变大，气囊体积在变大的时候会挤压蜂鸣器的开关，从而将蜂鸣器打开，对工作人员起到预警的作用，通过设置报警机构，能够避免一氧化碳直接排放到空气中，避免对周围工作人员的身体造成伤害，同时能够对下料管的温度进行监控，下料管温度过高的时候能够进行预警，避免因为下料管温度过高导致该装置发生损坏。
优选的，所述脱模机构包括一号模具、二号模具、活动槽、记忆金属及二号隔热板，所述一号模具固定安装在注塑管道左侧，所述二号模具活动安装在注塑机本体上端左侧位置，且二号模具与一号模具相配合，所述一号模具内部靠近上端位置开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有记忆金属，所述二号隔热板固定安装在一号模具与注塑管道之间。
注塑后的PMMA塑料，由于注塑前和注塑后温度的不同会导致断口不整齐，从而影响注塑后熔体的质量，在注塑管道和一号螺纹杆的配合下，将融化后的PMMA塑料挤压进一号模具和二号模具之间，由于记忆金属一定温度范围下发生塑性形变后，在另一温度范围又能恢复原来宏观形状，因此将记忆金属设置成高温时变长，低温缩短的状态，当PMMA塑料将一号模具和二号模具之间的间隙填满的时候，记忆金属在高温的作用下在活动槽的内部拉长，将一号模具与注塑管道之间的PMMA塑料切断，使得断口更加整齐，当熔体冷却后，记忆金属恢复原状，将二号隔热板插装在一号模具与注塑管道之间，能够减少注塑管道的温度对记忆金属的影响，从而能够实现自动将熔体与溶液切开，能够提高熔体的质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置干燥机构，能够在进料的时候对PMMA塑料进行干燥，干燥后的PMMA塑料能够直接使用，而且能够对干燥的风进行循环使用，降低了对干燥板的损耗，能够有效的降低成本，也提高了PMMA塑料注塑的质量，在清理机构的配合下，能够保证干燥机构的通风效果，同时，支撑杆在转动的时候，对料斗内部的PMMA塑料起到了搅拌的作用，增加了PMMA塑料与空气的接触面积，增强了对PMMA塑料干燥的效果；
2、将二号风扇与外部电源连接，带动二号螺纹杆进行转动，能够将PMMA塑料融化时产生的水汽以及释放的一氧化碳和二氧化碳通过排气管从注塑管道的内部抽出，从而能够减少注塑管道内部的水汽，通过设置报警机构，能够避免一氧化碳直接排放到空气中，避免对周围工作人员的身体造成伤害，同时能够对下料管的温度进行监控，下料管温度过高的时候能够进行预警，避免因为下料管温度过高导致该装置发生损坏；
3、记忆金属在高温的作用下在活动槽的内部拉长，将一号模具与注塑管道之间的PMMA塑料切断，使得断口更加整齐，当熔体冷却后，记忆金属恢复原状，将二号隔热板插装在一号模具与注塑管道之间，能够减少注塑管道的温度对记忆金属的影响，从而能够实现自动将熔体与溶液切开，能够提高熔体的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为本发明图2的A处放大结构示意图；
图4为本发明部分结构示意图；
图5为本发明图4的B处放大结构示意图；
图6为本发明图4的C处放大结构示意图；
图7为本发明局部结构示意图。
图中：1、注塑机本体；101、电机组件；102、注塑管道；103、料斗；104、一号螺纹杆；105、加热板；2、干燥机构；201、滤网；202、一号风扇；203、通风管道；204、安装架；205、干燥板；3、清理机构；301、旋转轴；302、支撑杆；303、刮板；304、毛刷；4、防堵机构；401、固定杆；402、固定架；403、安装杆；404、橡胶块；405、下料管；5、排气机构；501、排气管；502、二号风扇；503、二号螺纹杆；6、报警机构；601、出气管；602、水箱；603、排水槽；604、连接管；605、醋酸二氨合铜槽；606、气囊；607、一号隔热板；608、蜂鸣器；7、脱模机构；701、一号模具；702、二号模具；703、活动槽；704、记忆金属；705、二号隔热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种高效能注塑机，如图1至图5所示，包括注塑机本体1，所述注塑机本体1的上端右侧固定安装有电机组件101，所述电机组件101的左侧固定安装有注塑管道102，所述注塑管道102的内部转动插装有与电机组件101活动连接的一号螺纹杆104，所述注塑管道102上端靠近电机组件101一侧的位置固定设置有料斗103，所述料斗103的内部固定设置有干燥机构2，所述注塑管道102的上端中部固定设置有排气机构5，所述注塑管道102的外壁左侧固定安装有加热板105，所述注塑机本体1上端远离电机组件101一侧的位置活动设置有与注塑管道102固定连接的脱模机构7；
所述干燥机构2包括滤网201、一号风扇202、通风管道203、安装架204及干燥板205，所述滤网201固定插装在料斗103内部的两侧，且滤网201的数量为两组，所述一号风扇202固定插装在料斗103内部右侧位置，所述通风管道203固定安装在料斗103左侧，且通风管道203呈半圆环形，所述通风管道203靠近一号风扇202的一侧与一号风扇202之间留有间隙，所述安装架204活动插装在料斗103内部靠近一号风扇202一侧的位置，且安装架204与料斗103的右侧内壁之间留有间隙，所述干燥板205活动插装在安装架204的内部，在所述料斗103的内部活动设置有与一号风扇202固定连接的清理机构3；
工作时，现有的PMMA塑料在注塑前需要对PMMA塑料进行干燥，未经干燥的PMMA塑料在注塑后容易产生气泡和气纹，从而影响注塑后产品的质量，而且在注塑前对PMMA塑料进行干燥，由于PMMA塑料具有吸水性，在转运的过程中PMMA塑料吸收空气中的水分，导致在注塑的时候，PMMA塑料中依然含有水分，首先将PMMA塑料倒入料斗103的内部，将一号风扇202与外部电源连接，一号风扇202将外部的空气向料斗103的内部输送，增加料斗103内部的空气流通，从而达到对PMMA塑料进行干燥的效果，在干燥的过程中，PMMA塑料可能会被风从料斗103的内部吹出，这时，在料斗103的两侧设置滤网201，能够避免将PMMA塑料从料斗103的内部吹出去，同时风在经过滤网201的时候，滤网201能够将空气中的灰尘和杂质阻绝在料斗103的外部，将安装架204和干燥板205插装在料斗103的进风口处，一号风扇202在将外部风向料斗103内部输送的时候，外部的空气首先经过干燥板205，干燥板205能够对空气中的水分进行吸附，对进入料斗103内部的空气进行干燥，避免通过增加空气流通干燥的同时，将水分带入料斗103的内部，对PMMA塑料进行干燥后的风被从料斗103的内部输送到通风管道203的内部，通过通风管道203又被输送到料斗103的进风口处，从而能够对干燥后的空气进行循环使用，能够降低对干燥板205的损耗，通过设置干燥机构2，能够在进料的时候对PMMA塑料进行干燥，干燥后的PMMA塑料能够直接使用，而且能够对干燥的风进行循环使用，降低了对干燥板205的损耗，能够有效的降低成本，也提高了PMMA塑料注塑的质量。
作为本发明的一种实施方式，如图2、图4和图5所示，所述清理机构3包括旋转轴301、支撑杆302、刮板303及毛刷304，所述旋转轴301转动插装在两组滤网201之间，且旋转轴301与一号风扇202固定连接，所述旋转轴301上固定连接有支撑杆302，所述支撑杆302远离旋转轴301的一端固定连接有刮板303，且刮板303与料斗103的内壁相接触，所述毛刷304固定安装在刮板303与旋转轴301之间的两侧，且毛刷304的数量为两组，毛刷304与滤网201相接触，在所述旋转轴301的底部固定设置有与注塑管道102固定连接的防堵机构4；
工作时，通过增加料斗103内部的空气流动对PMMA塑料进行干燥，但是在向料斗103内部吹风的时候，PMMA塑料可能会附着在滤网201上，导致经过滤网201的风量减少，影响干燥的效果，在干燥机构2的配合下，一号风扇202在转动的时候带动旋转轴301进行转动，由于刮板303通过支撑杆302与旋转轴301固定连接，且毛刷304与旋转轴301固定连接，因此旋转轴301在转动的时候会带动支撑杆302、刮板303及毛刷304以旋转轴301的中心为圆心进行转动，由于刮板303与料斗103的内部相接触，刮板303在转动的时候，能够避免PMMA塑料粘连在料斗103的内壁上，而毛刷304与滤网201相接触，毛刷304在转动的时候对滤网201的表面进行清扫，能够将附着在滤网201上的PMMA塑料清扫下来，避免PMMA塑料附着在滤网201上影响滤网201的通风效果，通过设置清理机构3，能够保证干燥机构2的通风效果，同时，支撑杆302在转动的时候，对料斗103内部的PMMA塑料起到了搅拌的作用，增加了PMMA塑料与空气的接触面积，增强了对PMMA塑料干燥的效果。
作为本发明的一种实施方式，如图2和图4所示，所述防堵机构4包括固定杆401、固定架402、安装杆403、橡胶块404及下料管405，所述固定杆401固定连接在旋转轴301下端外表面的中间位置，所述下料管405固定安装在料斗103的下端，且下料管405与注塑管道102固定连接，所述固定架402固定插装在下料管405内部靠近上端位置，所述安装杆403活动插装在固定架402的中部，且安装杆403与固定杆401相配合，所述安装杆40外表面上部活动套设有橡胶块404，且橡胶块404与固定架402的上端固定连接；
工作时，干燥后的PMMA塑料在通过下料管405从料斗103的内部掉落到注塑管道102内部的时候，PMMA塑料可能会堵塞在下料管405的内部，导致PMMA塑料无法落到注塑管道102的内部，从而影响注塑的效果，首先将固定架402固定插装在下料管405的内部，然后将安装杆403活动插装在固定架402的中间，并将橡胶块404套设在安装杆403的外表面，在干燥机构2和清理机构3的配合下，旋转轴301在转动的时候带动固定杆401以旋转轴301的中心为圆心进行转动，固定杆401在转动的时候与安装杆403发生碰撞，从而挤压安装杆403，当固定杆401与安装杆403分离的时候，安装杆403在橡胶块404的弹力作用下复位，固定杆401在转动的时候，橡胶块404一直重复该动作，从而便于对下料管405进行疏通，避免PMMA塑料卡在下料管405的内部，同时也增加了PMMA塑料下料的速度，保证了注塑的效率。
作为本发明的一种实施方式，如图2和图6所示，所述排气机构5包括排气管501、二号风扇502及二号螺纹杆503，所述排气管501固定安装在注塑管道102上端中间位置，且排气管501与注塑管道102连通，所述二号风扇502转动插装在排气管501内部靠近上端位置，所述二号螺纹杆503固定安装在二号风扇502的下端，所述排气管501的后端固定设置有报警机构6；
工作时，干燥后的PMMA塑料掉落到注塑管道102的内部，通过将电机组件101与外部电源连接，电机组件101带动一号螺纹杆104在加热板105的内部转动，一号螺纹杆104在转动的同时，将PMMA塑料从料斗103的右侧向左侧输送，将加热板105与外部电源连接，在输送PMMA塑料的过程中对PMMA塑料进行加热，将PMMA塑料颗粒加热成液体状态，在融化的过程中，由于上述干燥机构2对PMMA塑料的干燥可能不完全，因此PMMA塑料会产生水汽并释放二氧化碳和一氧化碳，水汽留在注塑管道102的内部会增加PMMA塑料的水分，影响注塑的效果，将二号风扇502与外部电源连接，带动二号螺纹杆503进行转动，能够将PMMA塑料融化时产生的水汽以及释放的一氧化碳和二氧化碳通过排气管501从注塑管道102的内部抽出，从而能够减少注塑管道102内部的水汽，减少熔体出现气泡或者气纹的概率，能够提高注塑后熔体的质量，同时二号螺纹杆503将挤压进排气管501内部的PMMA塑料输送回注塑管道102的内部，避免PMMA塑料在排气管501的内部发生固化，进而避免排气管501发生堵塞。
作为本发明的一种实施方式，如图2、图6和图7所示，所述报警机构6包括出气管601、水箱602、排水槽603、连接管604、醋酸二氨合铜槽605、气囊606、一号隔热板607及蜂鸣器608，所述出气管601固定连接在排气管501后端靠近上端的位置，且出气管601与排气管501连通，所述水箱602固定安装在注塑机本体1上端右侧的位置，且水箱602与出气管601连通，所述排水槽603固定插装在水箱602的内部，且排水槽603与出气管601连通，所述连接管604固定安装在排水槽603右侧，所述醋酸二氨合铜槽605套设在注塑管道102外部右侧，且醋酸二氨合铜槽605与连接管604连通，所述一号隔热板607固定套设在下料管405的外表面，所述气囊606活动安装在醋酸二氨合铜槽605上端远离连接管604一侧的位置，所述蜂鸣器608固定安装在醋酸二氨合铜槽605右侧靠近上端的位置，且蜂鸣器608与气囊606相配合；
工作时，PMMA塑料在融化的时候会释放一氧化碳和二氧化碳，一氧化碳极易与血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，使血红蛋白丧失携氧的能力和作用，造成组织窒息，严重时死亡，一氧化碳对全身的组织细胞均有毒性作用，尤其对大脑皮质的影响最为严重，如果将一氧化碳直接排放到空气中会对周围工作人员的身体造成伤害，而且在长时间使用该装置的时候，加热板105对注塑管道102进行加热，其热量会通过注塑管道102传导到下料管405上，当下料管405内部的热量过高的时候，会导致PMMA塑料在下料管405的内部融化，降低了PMMA塑料输送的效率，也容易损坏该装置，在对PMMA塑料进行加热的时候，通过出气管601将一氧化碳和二氧化碳输送到水箱602的内部，在输送前将水注入水箱602的内部，使得水淹没排水槽603的入口，但是排水槽603的内部仍留有空间，水汽和一氧化碳及二氧化碳在经过水的时候，水能够将水汽和二氧化碳吸收掉，无法吸收的一氧化碳则到达排水槽603的内部靠近上端位置并通过连接管604到达醋酸二氨合铜槽605的内部，醋酸二氨合铜槽605的内部注有醋酸二氨合铜，醋酸二氨合铜在低温的时候能够吸收一氧化碳，避免一氧化碳直接排放到空气中，在一号隔热板607的配合下，能减少注塑管道102传导到下料管405上的热量，避免PMMA塑料在下料管405的内部融化，而当下料管405的热量过高的时候，醋酸二氨合铜在高温下释放一氧化碳，一氧化碳挤压气囊606，使得气囊606的体积变大，气囊606体积在变大的时候会挤压蜂鸣器608的开关，从而将蜂鸣器608打开，对工作人员起到预警的作用，通过设置报警机构6，能够避免一氧化碳直接排放到空气中，避免对周围工作人员的身体造成伤害，同时能够对下料管405的温度进行监控，下料管405温度过高的时候能够进行预警，避免因为下料管405温度过高导致该装置发生损坏。
作为本发明的一种实施方式，如图1至图3所示，所述脱模机构7包括一号模具701、二号模具702、活动槽703、记忆金属704及二号隔热板705，所述一号模具701固定安装在注塑管道102左侧，所述二号模具702活动安装在注塑机本体1上端左侧位置，且二号模具702与一号模具701相配合，所述一号模具701内部靠近上端位置开设有活动槽703，所述活动槽703的内部活动安装有记忆金属704，所述二号隔热板705固定安装在一号模具701与注塑管道102之间。
工作时，注塑后的PMMA塑料，由于注塑前和注塑后温度的不同会导致断口不整齐，从而影响注塑后熔体的质量，在注塑管道102和一号螺纹杆104的配合下，将融化后的PMMA塑料挤压进一号模具701和二号模具702之间，由于记忆金属704一定温度范围下发生塑性形变后，在另一温度范围又能恢复原来宏观形状，因此将记忆金属704设置成高温时变长，低温缩短的状态，当PMMA塑料将一号模具701和二号模具702之间的间隙填满的时候，记忆金属704在高温的作用下在活动槽703的内部拉长，将一号模具701与注塑管道102之间的PMMA塑料切断，使得断口更加整齐，当熔体冷却后，记忆金属704恢复原状，将二号隔热板705插装在一号模具701与注塑管道102之间，能够减少注塑管道102的温度对记忆金属704的影响，从而能够实现自动将熔体与溶液切开，能够提高熔体的质量。
工作原理：
工作时，首先将PMMA塑料倒入料斗103的内部，将一号风扇202与外部电源连接，一号风扇202将外部的空气向料斗103的内部输送，增加料斗103内部的空气流通，从而达到对PMMA塑料进行干燥的效果，在干燥的过程中，PMMA塑料可能会被风从料斗103的内部吹出，这时，在料斗103的两侧设置滤网201，能够避免将PMMA塑料从料斗103的内部吹出去，同时风在经过滤网201的时候，滤网201能够将空气中的灰尘和杂质阻绝在料斗103的外部，将安装架204和干燥板205插装在料斗103的进风口处，一号风扇202在将外部风向料斗103内部输送的时候，外部的空气首先经过干燥板205，干燥板205能够对空气中的水分进行吸附，对进入料斗103内部的空气进行干燥，避免通过增加空气流通干燥的同时，将水分带入料斗103的内部，对PMMA塑料进行干燥后的风被从料斗103的内部输送到通风管道203的内部，通过通风管道203又被输送到料斗103的进风口处，从而能够对干燥后的空气进行循环使用，一号风扇202在转动的时候带动旋转轴301进行转动，由于刮板303通过支撑杆302与旋转轴301固定连接，且毛刷304与旋转轴301固定连接，因此旋转轴301在转动的时候会带动支撑杆302、刮板303及毛刷304以旋转轴301的中心为圆心进行转动，由于刮板303与料斗103的内部相接触，刮板303在转动的时候，能够避免PMMA塑料粘连在料斗103的内壁上，而毛刷304与滤网201相接触，毛刷304在转动的时候对滤网201的表面进行清扫，能够将附着在滤网201上的PMMA塑料清扫下来，将固定架402固定插装在下料管405的内部，然后将安装杆403活动插装在固定架402的中间，并将橡胶块404套设在安装杆403的外表面，在干燥机构2和清理机构3的配合下，旋转轴301在转动的时候带动固定杆401以旋转轴301的中心为圆心进行转动，固定杆401在转动的时候与安装杆403发生碰撞，从而挤压安装杆403，当固定杆401与安装杆403分离的时候，安装杆403在橡胶块404的弹力作用下复位，固定杆401在转动的时候，橡胶块404一直重复该动作，从而便于对下料管405进行疏通，将二号风扇502与外部电源连接，带动二号螺纹杆503进行转动，能够将PMMA塑料融化时产生的水汽以及释放的一氧化碳和二氧化碳通过排气管501从注塑管道102的内部抽出，同时二号螺纹杆503将挤压进排气管501内部的PMMA塑料输送回注塑管道102的内部，避免PMMA塑料在排气管501的内部发生固化，进而避免排气管501发生堵塞，通过出气管601将一氧化碳和二氧化碳输送到水箱602的内部，在输送前将水注入水箱602的内部，使得水淹没排水槽603的入口，但是排水槽603的内部仍留有空间，水汽和一氧化碳及二氧化碳在经过水的时候，水能够将水汽和二氧化碳吸收掉，无法吸收的一氧化碳则到达排水槽603的内部靠近上端位置并通过连接管604到达醋酸二氨合铜槽605的内部，醋酸二氨合铜槽605的内部注有醋酸二氨合铜，醋酸二氨合铜在低温的时候能够吸收一氧化碳，避免一氧化碳直接排放到空气中，在一号隔热板607的配合下，能减少注塑管道102传导到下料管405上的热量，避免PMMA塑料在下料管405的内部融化，而当下料管405的热量过高的时候，醋酸二氨合铜在高温下释放一氧化碳，一氧化碳挤压气囊606，使得气囊606的体积变大，气囊606体积在变大的时候会挤压蜂鸣器608的开关，从而将蜂鸣器608打开，对工作人员起到预警的作用，将融化后的PMMA塑料挤压进一号模具701和二号模具702之间，由于记忆金属704一定温度范围下发生塑性形变后，在另一温度范围又能恢复原来宏观形状，因此将记忆金属704设置成高温时变长，低温缩短的状态，当PMMA塑料将一号模具701和二号模具702之间的间隙填满的时候，记忆金属704在高温的作用下在活动槽703的内部拉长，将一号模具701与注塑管道102之间的PMMA塑料切断，使得断口更加整齐，当熔体冷却后，记忆金属704恢复原状，将二号隔热板705插装在一号模具701与注塑管道102之间，能够减少注塑管道102的温度对记忆金属704的影响。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效能注塑机，包括注塑机本体(1)，其特征在于，所述注塑机本体(1)的上端右侧固定安装有电机组件(101)，所述电机组件(101)的左侧固定安装有注塑管道(102)，所述注塑管道(102)的内部转动插装有与电机组件(101)活动连接的一号螺纹杆(104)，所述注塑管道(102)上端靠近电机组件(101)一侧的位置固定设置有料斗(103)，所述料斗(103)的内部固定设置有干燥机构(2)，所述注塑管道(102)的上端中部固定设置有排气机构(5)，所述注塑管道(102)的外壁左侧固定安装有加热板(105)，所述注塑机本体(1)上端远离电机组件(101)一侧的位置活动设置有与注塑管道(102)固定连接的脱模机构(7)；
所述干燥机构(2)包括滤网(201)、一号风扇(202)、通风管道(203)、安装架(204)及干燥板(205)，所述滤网(201)固定插装在料斗(103)内部的两侧，且滤网(201)的数量为两组，所述一号风扇(202)固定插装在料斗(103)内部右侧位置，所述通风管道(203)固定安装在料斗(103)左侧，且通风管道(203)呈半圆环形，所述通风管道(203)靠近一号风扇(202)的一侧与一号风扇(202)之间留有间隙，所述安装架(204)活动插装在料斗(103)内部靠近一号风扇(202)一侧的位置，且安装架(204)与料斗(103)的右侧内壁之间留有间隙，所述干燥板(205)活动插装在安装架(204)的内部，在所述料斗(103)的内部活动设置有与一号风扇(202)固定连接的清理机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高效能注塑机，其特征在于，所述清理机构(3)包括旋转轴(301)、支撑杆(302)、刮板(303)及毛刷(304)，所述旋转轴(301)转动插装在两组滤网(201)之间，且旋转轴(301)与一号风扇(202)固定连接，所述旋转轴(301)上固定连接有支撑杆(302)，所述支撑杆(302)远离旋转轴(301)的一端固定连接有刮板(303)，且刮板(303)与料斗(103)的内壁相接触，所述毛刷(304)固定安装在刮板(303)与旋转轴(301)之间的两侧，且毛刷(304)的数量为两组，所述毛刷(304)与滤网(201)相接触，在所述旋转轴(301)的底部固定设置有与注塑管道(102)固定连接的防堵机构(4)。
3.根据权利要求2所述的一种高效能注塑机，其特征在于，所述防堵机构(4)包括固定杆(401)、固定架(402)、安装杆(403)、橡胶块(404)及下料管(405)，所述固定杆(401)固定连接在旋转轴(301)下端外表面的中间位置，所述下料管(405)固定安装在料斗(103)的下端，且下料管(405)与注塑管道(102)固定连接，所述固定架(402)固定插装在下料管(405)内部靠近上端位置，所述安装杆(403)活动插装在固定架(402)的中部，且安装杆(403)与固定杆(401)相配合，所述安装杆(403)外表面上部活动套设有橡胶块(404)，且橡胶块(404)与固定架(402)的上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效能注塑机，其特征在于，所述排气机构(5)包括排气管(501)、二号风扇(502)及二号螺纹杆(503)，所述排气管(501)固定安装在注塑管道(102)上端中间位置，且排气管(501)与注塑管道(102)连通，所述二号风扇(502)转动插装在排气管(501)内部靠近上端位置，所述二号螺纹杆(503)固定安装在二号风扇(502)的下端，所述排气管(501)的后端固定设置有报警机构(6)。
5.根据权利要求4所述的一种高效能注塑机，其特征在于，所述报警机构(6)包括出气管(601)、水箱(602)、排水槽(603)、连接管(604)、醋酸二氨合铜槽(605)、气囊(606)、一号隔热板(607)及蜂鸣器(608)，所述出气管(601)固定连接在排气管(501)后端靠近上端的位置，且出气管(601)与排气管(501)连通，所述水箱(602)固定安装在注塑机本体(1)上端右侧的位置，且水箱(602)与出气管(601)连通，所述排水槽(603)固定插装在水箱(602)的内部，且排水槽(603)与出气管(601)连通，所述连接管(604)固定安装在排水槽(603)右侧，所述醋酸二氨合铜槽(605)套设在注塑管道(102)外部右侧，且醋酸二氨合铜槽(605)与连接管(604)连通，所述一号隔热板(607)固定套设在下料管(405)的外表面，所述气囊(606)活动安装在醋酸二氨合铜槽(605)上端远离连接管(604)一侧的位置，所述蜂鸣器(608)固定安装在醋酸二氨合铜槽(605)右侧靠近上端的位置，且蜂鸣器(608)与气囊(606)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种高效能注塑机，其特征在于，所述脱模机构(7)包括一号模具(701)、二号模具(702)、活动槽(703)、记忆金属(704)及二号隔热板(705)，所述一号模具(701)固定安装在注塑管道(102)左侧，所述二号模具(702)活动安装在注塑机本体(1)上端左侧位置，且二号模具(702)与一号模具(701)相配合，所述一号模具(701)内部靠近上端位置开设有活动槽(703)，所述活动槽(703)的内部活动安装有记忆金属(704)，所述二号隔热板(705)固定安装在一号模具(701)与注塑管道(102)之间。
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