CN219748758U - 一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置，包括注射筒，所述注射筒一端连接有注射嘴，所述注射筒上安装有竖向支杆，所述竖向支杆位于注射筒的进料端两侧，所述竖向支杆上安装有下料筒，所述下料筒内部两侧转动连接有转动轴，所述转动轴之间安装有半圆球板，所述下料筒一侧安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端与转动轴一端固定连接，所述下料筒另一侧安装有加热箱，所述加热箱顶部安装有风机，所述风机上连接有输送管。本实用新型的有益效果是，减少PET颗粒内的水分，提高了粘度，提高了塑料瓶的物理性能、力学性能，可以连续进行烘干、注射工作，提高了工作效率，破碎齿将PET颗粒破碎，提高了塑料瓶的成型质量，提高了注射效果。

Description

一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料注射成型技术领域，具体为一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置。

背景技术

PET瓶胚的注射是生产PET瓶的关键技术，PET树脂的分子中有容易吸收空气中的水分的极性酯基团，加工时所含水分与PET熔体发生水解反应，导致PET的特性粘度下降，严重影响制品的物理性能、力学性能，因此，PET树脂在注射前应干燥处理，使其含水率低于0.005%。

申请号为CN202020817754.7的实用新型公开了一种塑料PET微孔注射成型机。通过在料筒的内部设置过滤网板，当PET颗粒在料筒中塑化并进入注射筒中时，过滤网板能对未完全塑化的颗粒进行阻拦，防止未完全塑化的颗粒进入到注射筒中而导致注射成型效果变差，通过电机能带动搅拌杆转动，进而能对料筒中的PET颗粒进行搅拌，使得料筒中的PET颗粒塑化更加均匀。

上述装置通过过滤网板对PET颗粒进行过滤，防止未完全塑化的颗粒进入到注射筒中，但是无法对PET颗粒进行干燥处理，PET颗粒内所含水分容易导致粘度下降，影响塑料瓶的物理性能、力学性能，不能对较大的颗粒进行破碎，影响成型质量。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置，包括注射筒，所述注射筒一端连接有注射嘴，所述注射筒上安装有竖向支杆，所述竖向支杆位于注射筒的进料端两侧，所述竖向支杆上安装有下料筒，所述下料筒内部两侧转动连接有转动轴，所述转动轴之间安装有半圆球板，所述下料筒一侧安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端与转动轴一端固定连接，所述下料筒另一侧安装有加热箱，所述加热箱顶部安装有风机，所述风机上连接有输送管，所述输送管一端与加热箱固定连接，所述输送管另一端与下料筒固定连接。

进一步，所述加热箱内安装有加热管，所述加热箱底部开有进风口，所述加热箱内安装有过滤网，所述过滤网位于进风口上方。

进一步，所述注射筒内转动连接有输出轴，所述注射筒远离注射嘴一端安装有电机支架，所述电机支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与输出轴一端固定连接，所述输出轴上连接螺旋桨叶，所述输出轴上安装有破碎齿，所述破碎齿位于注射筒的进料端下方，所述输出轴上安装有输送桨叶。

进一步，所述下料筒底部安装有出料管，所述出料管底端与注射筒的进料端固定连接，所述下料筒内部安装有导料板，所述导料板位于出料管的左右两侧，所述下料筒顶部设有进料口，所述下料筒顶部设有密封盖板，所述密封盖板与进料口活动连接。

进一步，所述注射筒表面安装有多个加热板。

进一步，所述注射筒和下料筒上套有保温套。

进一步，所述螺旋桨叶、破碎齿、输送桨叶从左往右依次设置。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：

1、通过进料口使PET颗粒进入下料筒内，PET颗粒进入下料筒内后储存在半圆球板内，通过风机将热风输送到下料筒内，通过热风对PET颗粒进行烘干，减少PET颗粒内的水分，提高了粘度，提高了塑料瓶的物理性能、力学性能，通过翻转电机驱动半圆球板翻转将烘干后的PET颗粒输送到注射筒内进行注射，上方的半圆球板可以继续储存PET颗粒进行烘干，可以连续进行烘干、注射工作，提高了工作效率。

2、通过驱动电机驱动输出轴转动，输出轴带动螺旋桨叶、破碎齿、输送桨叶转动，破碎齿将PET颗粒破碎，经过加热板加热后，由螺旋桨叶推送注射，提高了塑料瓶的成型质量，通过输送桨叶防止PET颗粒残留在注射筒后端，提高了注射效果。

附图说明

图1为本实用新型所述一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置的结构示意图。

图2为下料筒的放大俯视图。

图3为加热箱的放大剖视图。

图4为注射筒的局部放大图。

图中：1、注射筒；2、注射嘴；3、竖向支杆；4、下料筒；5、转动轴；6、半圆球板；7、翻转电机；8、加热箱；9、风机；10、输送管；11、加热管；12、进风口；13、过滤网；14、输出轴；15、电机支架；16、驱动电机；17、螺旋桨叶；18、破碎齿；19、输送桨叶；20、出料管；21、导料板；22、进料口；23、密封盖板；24、加热板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置，包括注射筒1，所述注射筒1一端连接有注射嘴2，所述注射筒1上安装有竖向支杆3，所述竖向支杆3位于注射筒1的进料端两侧，所述竖向支杆3上安装有下料筒4，所述下料筒4内部两侧转动连接有转动轴5，所述转动轴5之间安装有半圆球板6，所述下料筒4一侧安装有翻转电机7，所述翻转电机7的输出端与转动轴5一端固定连接，所述下料筒4另一侧安装有加热箱8，所述加热箱8顶部安装有风机9，所述风机9上连接有输送管10，所述输送管10一端与加热箱8固定连接，所述输送管10另一端与下料筒4固定连接；所述加热箱8内安装有加热管11，所述加热箱8底部开有进风口12，所述加热箱8内安装有过滤网13，所述过滤网13位于进风口12上方；所述注射筒1内转动连接有输出轴14，所述注射筒1远离注射嘴2一端安装有电机支架15，所述电机支架15上安装有驱动电机16，所述驱动电机16的输出端与输出轴14一端固定连接，所述输出轴14上连接螺旋桨叶17，所述输出轴14上安装有破碎齿18，所述破碎齿18位于注射筒1的进料端下方，所述输出轴14上安装有输送桨叶19；所述下料筒4底部安装有出料管20，所述出料管20底端与注射筒1的进料端固定连接，所述下料筒4内部安装有导料板21，所述导料板21位于出料管20的左右两侧，所述下料筒4顶部设有进料口22，所述下料筒4顶部设有密封盖板23，所述密封盖板23与进料口22活动连接；所述注射筒1表面安装有多个加热板24；所述注射筒1和下料筒4上套有保温套；所述螺旋桨叶17、破碎齿18、输送桨叶19从左往右依次设置。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，注射嘴2与注射成型的模具连接；

注射筒1上安装有竖向支杆3，竖向支杆3位于注射筒1的进料端两侧，竖向支杆3上安装有下料筒4，其特征在于，下料筒4内部两侧转动连接有转动轴5，转动轴5之间安装有半圆球板6，下料筒4一侧安装有翻转电机7，翻转电机7的输出端与转动轴5一端固定连接，下料筒4顶部设有进料口22，下料筒4顶部设有密封盖板23，密封盖板23与进料口22活动连接，操作人员取下密封盖板23打开进料口22，将PET颗粒通过进料口22倒入下料筒4内，PET颗粒进入下料筒4内后落入半圆球板6内储存，将密封盖板23盖在进料口22上进行密封，下料筒4另一侧安装有加热箱8，加热箱8顶部安装有风机9，风机9上连接有输送管10，输送管10一端与加热箱8固定连接，输送管10另一端与下料筒4固定连接，加热箱8内安装有加热管11，加热箱8底部开有进风口12，加热箱8内安装有过滤网13，过滤网13位于进风口12上方，风机9开始工作，同时加热管11开始工作，空气通过进风口12进入加热箱8内，通过过滤网13对空气进行过滤，防止灰尘进入加热箱8内，空气进入加热箱8内后通过加热管11进行加热，加热后由输送管10输送到下料筒4内，对半圆球板6内的PET颗粒进行预热干燥，通过热风对PET颗粒进行烘干，减少PET颗粒内的水分，提高了粘度，提高了塑料瓶的物理性能、力学性能；

PET颗粒干燥后，翻转电机7开始工作，翻转电机7的输出端带动转动轴5转动，转动轴5带动半圆球板6翻转，将半圆球板6内的PET颗粒倒入下料筒4内，下料筒4底部安装有出料管20，出料管20底端与注射筒1的进料端固定连接，下料筒4内部安装有导料板21，导料板21位于出料管20的左右两侧，通过导料板21对PET颗粒起到导向的作用，使PET颗粒聚集在出料管20处，通过出料管20将PET颗粒输送到注射筒1内，在将半圆球板6内的PET颗粒倒出后，半圆球板6进行复位，将PET颗粒倒入半圆球板6内继续进行烘干，可以连续进行烘干、注射工作，提高了工作效率；

注射筒1内转动连接有输出轴14，注射筒1远离注射嘴2一端安装有电机支架15，电机支架15上安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端与输出轴14一端固定连接，输出轴14上连接螺旋桨叶17，输出轴14上安装有破碎齿18，破碎齿18位于注射筒1的进料端下方，输出轴14上安装有输送桨叶19，注射筒1表面安装有多个加热板24，驱动电机16开始工作，同时加热板24开始工作进行加热，驱动电机16的输出端带动输出轴14转动，输出轴14带动螺旋桨叶17、破碎齿18、输送桨叶19转动，破碎齿18转动将较大颗粒的PET颗粒进行破碎，防止颗粒较大影响塑料瓶的成型质量，螺旋桨叶17转动将PET颗粒向注射嘴2方向输送，加热板24加热将PET颗粒融化，通过注射嘴2将融化的塑料液体注射到注射成型的模具内，输送桨叶19转动防止PET颗粒向注射筒1后端移动，可以将注射筒1内的PET颗粒全部注射，提高了注射效果；

在注射筒1内的PET颗粒使用完后，半圆球板6内的PET颗粒干燥完成，将半圆球板6内的PET颗粒倒出输送到注射筒1内进行注射工作，可以连续进行烘干、注射工作，提高了工作效率。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置，包括注射筒（1），所述注射筒（1）一端连接有注射嘴（2），所述注射筒（1）上安装有竖向支杆（3），所述竖向支杆（3）位于注射筒（1）的进料端两侧，所述竖向支杆（3）上安装有下料筒（4），其特征在于，所述下料筒（4）内部两侧转动连接有转动轴（5），所述转动轴（5）之间安装有半圆球板（6），所述下料筒（4）一侧安装有翻转电机（7），所述翻转电机（7）的输出端与转动轴（5）一端固定连接，所述下料筒（4）另一侧安装有加热箱（8），所述加热箱（8）顶部安装有风机（9），所述风机（9）上连接有输送管（10），所述输送管（10）一端与加热箱（8）固定连接，所述输送管（10）另一端与下料筒（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置，其特征在于，所述加热箱（8）内安装有加热管（11），所述加热箱（8）底部开有进风口（12），所述加热箱（8）内安装有过滤网（13），所述过滤网（13）位于进风口（12）上方。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置，其特征在于，所述注射筒（1）内转动连接有输出轴（14），所述注射筒（1）远离注射嘴（2）一端安装有电机支架（15），所述电机支架（15）上安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出端与输出轴（14）一端固定连接，所述输出轴（14）上连接螺旋桨叶（17），所述输出轴（14）上安装有破碎齿（18），所述破碎齿（18）位于注射筒（1）的进料端下方，所述输出轴（14）上安装有输送桨叶（19）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置，其特征在于，所述下料筒（4）底部安装有出料管（20），所述出料管（20）底端与注射筒（1）的进料端固定连接，所述下料筒（4）内部安装有导料板（21），所述导料板（21）位于出料管（20）的左右两侧，所述下料筒（4）顶部设有进料口（22），所述下料筒（4）顶部设有密封盖板（23），所述密封盖板（23）与进料口（22）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置，其特征在于，所述注射筒（1）表面安装有多个加热板（24）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置，其特征在于，所述注射筒（1）和下料筒（4）上套有保温套。

7.根据权利要求3所述的一种塑料瓶生产用微孔注射成型装置，其特征在于，所述螺旋桨叶（17）、破碎齿（18）、输送桨叶（19）从左往右依次设置。