CN214926521U - 一种能够对物料进行预处理的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够对物料进行预处理的注塑机，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有搭台，所述搭台顶部中心固定连接有第一电机，所述底座顶部中心安装有料筒，所述第一电机的输出端安装有转轴，所述转轴远离第一电机的一端固定连接有螺杆，所述螺杆远离转轴的一端安装有螺杆头，所述螺杆头与螺杆之间安装有止逆环，所述料筒的内壁中心嵌设有螺旋加热管。本实用新型通过在滚筒干燥箱的内部嵌设多个加热片和多个耙叶，多个加热片提供充足的热气，多个耙叶对堆积的细化处理后的塑料原料进行翻动，这样就可对细化处理后的塑料原料进行充分干燥除湿，干燥后的塑料原料也有一定的温度，有助于后续的塑化熔融。

Description

一种能够对物料进行预处理的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别是涉及一种能够对物料进行预处理的注塑机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑机在进行生产之前，需对塑料原料进行预处理，因为供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是一些具有吸湿倾向的塑料含水量总是超过加工所允许的限度，因此，在加工前必须进行干燥处理；而且，对于塑料原料的颗粒较大的情况，还需对大颗粒进行细化处理，这样可以提高后续塑料原料塑化熔融的效率。具有一定湿度的塑料原料加工出来的产品表面会形成流纹，影响注塑件的表面状况，目前还没有将细化处理及干燥加工集于一体的注塑机。

因此亟需提供一种能够对物料进行预处理的注塑机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有注塑机在加工生产时，未对塑料原料进行预处理，较大颗粒的塑料原料会影响后续的塑化效率，具有一定湿度的塑料原料加工出来的产品表面会形成流纹，影响注塑件的表面状况，影响产品质量，造成经济损失。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种能够对物料进行预处理的注塑机，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有搭台，搭台用来安装第一电机，所述搭台顶部中心固定连接有第一电机，所述底座顶部中心安装有料筒，料筒作为塑料原料的塑化及出料的执行机构；

所述第一电机的输出端安装有转轴，转轴用来传输第一电机的动力，同时连接螺杆，所述转轴远离第一电机的一端固定连接有螺杆，螺杆是用来执行熔融塑料出料的元件，所述螺杆远离转轴的一端安装有螺杆头，螺杆头在喷嘴处挤压熔融塑料形成压力，使熔融塑料高速射出，所述螺杆头与螺杆之间安装有止逆环，止逆环用来防止熔融塑料倒流；

所述料筒的内壁中心嵌设有螺旋加热管，螺旋加热管可以使料筒得内腔均匀受热，且发热速率快，所述料筒远离第一电机的一侧中心安装有喷嘴，喷嘴用来将熔融塑料注入模具，所述料筒顶部中心安装有存料斗，存料斗用来存放从滚筒干燥箱中输出的塑料原料，所述料筒顶部中心对称安装有两个工字型支架，工字型支架用来安装并支撑滚筒干燥箱，两个所述工字型支架的顶部固定连接有滚筒干燥箱，滚筒干燥箱用来对具有一定湿度的塑料原料进行除湿干燥，所述滚筒干燥箱一侧的底端中心固定连接有电机架，电机架用来安装第二电机，所述电机架顶部中心安装有第二电机，第二电机为主轴工作提供动力，所述第二电机的输出端安装有主轴，主轴用来安装多个耙叶，所述主轴的外表面均匀套接有多个耙叶，多个耙叶可对滚筒干燥箱内部堆积的塑料原料进行不停地翻动，加快干燥的效率；

所述滚筒干燥箱底部中心均匀安装有多个出料管，出料管用来输出干燥处理的塑料原料，所述滚筒干燥箱顶部的一端安装有物料储存罐，物料储存罐用来存放颗粒较大的塑料原料，所述物料储存罐顶部中心安装有控制模块，控制模块用来控制搅拌轴工作，所述控制模块底部中心安装有搅拌轴，搅拌轴带动旋转刀片进行切割工作，所述搅拌轴底端安装有旋转刀片，旋转刀片用来将大颗粒的塑料原料进行细化加工；

所述滚筒干燥箱内壁均匀嵌设有多个加热片，多个加热片可以为滚筒干燥箱提供足量的热气，加快干燥速率；

所述物料储存罐底部中心安装有筛网，筛网可将微小颗粒的塑料原料筛选进滚筒干燥箱内，所述物料储存罐一侧的顶端安装有进料管，进料管用来输送塑料原料进入物料储存罐。

优选的，所述料筒靠近螺杆头一侧的内表面为V字形结构，V字形结构与螺杆头的外形相互配合，对熔融塑料形成挤压，使其高速射出喷嘴。

优选的，所述螺旋加热管和多个加热片均与外部电源电性连接，可以精准控制工作温度。

优选的，多个所述出料管均延伸至存料斗的中心。

优选的，所述物料储存罐与滚筒干燥箱之间通过两个支撑架固定连接，且物料储存罐和滚筒干燥箱均通过多个螺栓与两个支撑架固定连接，使用多个螺栓固定可以有效保证物料储存罐的稳固性。

优选的，所述物料储存罐底部中心安装有锥形管道，且锥形管道延伸至滚筒干燥箱的顶部内表面，锥形管道用于将细化处理的塑料原料精准输送到滚筒干燥箱内部。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在物料储存罐内部设计旋转刀片和筛网，可对较大颗粒的塑料原料进行细化处理，可提高后续塑化熔融的效率；

2.本实用新型通过在滚筒干燥箱的内部嵌设多个加热片和多个耙叶，多个加热片提供充足的热气，多个耙叶对堆积的细化处理后的塑料原料进行翻动，这样就可对细化处理后的塑料原料进行充分干燥除湿，干燥后的塑料原料也有一定的温度，有助于后续的塑化熔融。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的剖视结构图；

图3为本实用新型中物料储存罐及其内部结构的放大图；

图4为本实用新型中物料储存罐底部的俯视放大图。

图中：1、底座；2、搭台；3、第一电机；4、料筒；5、转轴；6、螺杆；7、螺杆头；8、止逆环；9、螺旋加热管；10、喷嘴；11、存料斗；12、工字型支架；13、滚筒干燥箱；14；电机架；15、第二电机；16、主轴；17、耙叶；18、出料管；19、物料储存罐；20、控制模块；21、搅拌轴；22、旋转刀片；23、筛网；24、进料管；25、加热片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，一种能够对物料进行预处理的注塑机，包括底座1，底座1顶部的一侧固定连接有搭台2，搭台2用来安装第一电机3，搭台2顶部中心固定连接有第一电机3，底座1顶部中心安装有料筒4，料筒4作为塑料原料的塑化及出料的执行机构，料筒4靠近螺杆头7一侧的内表面为V字形结构，V字形结构与螺杆头7的外形相互配合，对熔融塑料形成挤压，使其高速射出喷嘴10；

第一电机3的输出端安装有转轴5，转轴5用来传输第一电机3的动力，同时连接螺杆6，转轴5远离第一电机3的一端固定连接有螺杆6，螺杆6是用来执行熔融塑料出料的元件，螺杆6远离转轴5的一端安装有螺杆头7，螺杆头7在喷嘴10处挤压熔融塑料形成压力，使熔融塑料高速射出，螺杆头7与螺杆6之间安装有止逆环8，止逆环8用来防止熔融塑料倒流；

料筒4的内壁中心嵌设有螺旋加热管9，螺旋加热管9可以使料筒4得内腔均匀受热，且发热速率快，螺旋加热管9和多个加热片25均与外部电源电性连接，可以精准控制工作温度，料筒4远离第一电机3的一侧中心安装有喷嘴10，喷嘴10用来将熔融塑料注入模具，料筒4顶部中心安装有存料斗11，存料斗11用来存放从滚筒干燥箱13中输出的塑料原料，料筒4顶部中心对称安装有两个工字型支架12，工字型支架12用来安装并支撑滚筒干燥箱13，两个工字型支架12的顶部固定连接有滚筒干燥箱13，滚筒干燥箱13用来对具有一定湿度的塑料原料进行除湿干燥，滚筒干燥箱13一侧的底端中心固定连接有电机架14，电机架14用来安装第二电机15，电机架14顶部中心安装有第二电机15，第二电机15为主轴16工作提供动力，第二电机15的输出端安装有主轴16，主轴16用来安装多个耙叶17，主轴16的外表面均匀套接有多个耙叶17，多个耙叶17可对滚筒干燥箱13内部堆积的塑料原料进行不停地翻动，加快干燥的效率；

滚筒干燥箱13底部中心均匀安装有多个出料管18，出料管18用来输出干燥处理的塑料原料，多个出料管18均延伸至存料斗11的中心，滚筒干燥箱13顶部的一端安装有物料储存罐19，物料储存罐19用来存放颗粒较大的塑料原料，如图3所示，物料储存罐19与滚筒干燥箱13之间通过两个支撑架固定连接，且物料储存罐19和滚筒干燥箱13均通过多个螺栓与两个支撑架固定连接，使用多个螺栓固定可以有效保证物料储存罐19的稳固性，物料储存罐19顶部中心安装有控制模块20，控制模块20用来控制搅拌轴21工作，控制模块20底部中心安装有搅拌轴21，搅拌轴21带动旋转刀片22进行切割工作，搅拌轴21底端安装有旋转刀片22，旋转刀片22用来将大颗粒的塑料原料进行细化加工；

滚筒干燥箱13内壁均匀嵌设有多个加热片25，多个加热片25可以为滚筒干燥箱13提供足量的热气，加快干燥速率；

如图4所示，物料储存罐19底部中心安装有筛网23，筛网23可将微小颗粒的塑料原料筛选进滚筒干燥箱13内，物料储存罐19底部中心安装有锥形管道，且锥形管道延伸至滚筒干燥箱13的顶部内表面，锥形管道用于将细化处理的塑料原料精准输送到滚筒干燥箱13内部，物料储存罐19一侧的顶端安装有进料管24，进料管24用来输送塑料原料进入物料储存罐19。

本实用新型在使用时，先开启外部电源，设定螺旋加热管9对塑料原料的塑化熔融温度和加热片25对塑料原料的干燥温度，将待加工的大颗粒且具有一定湿度的塑料原料通过进料管24输送到物料储存罐内部，启动控制模块20，控制搅拌轴21带动旋转刀片22旋转，旋转刀片22对塑料原料进行细化加工，细化加工后的塑料原料通过筛网23进入滚筒干燥箱13内，启动第二电机15，带动安装在主轴16上的多个耙叶进行工作，将滚筒干燥箱13的塑料原料不停地翻动，与多个加热片25产生的热气充分接触，加快塑料原料的干燥速度，干燥处理后的塑料原料通过多个出料管18进入存料斗11中，通过存料斗11将干燥处理的塑料原料送入料筒4内部，此时料筒4内部的温度已经达到塑料原料的熔融温度，经过干燥的塑料原料也有一定的温度，此时的塑化熔融速度很快，然后启动第一电机3，通过连接在第一电机3上的转轴5带动螺杆6转动，熔融塑料在螺纹槽中进行流动，流经止逆环8，到达喷嘴10内部，熔融塑料在螺杆头7与V字形的内表面之间挤压形成压力，熔融塑料被高速射出喷嘴10，进入模具中。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种能够对物料进行预处理的注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定连接有搭台(2)，所述搭台(2)顶部中心固定连接有第一电机(3)，所述底座(1)顶部中心安装有料筒(4)；

所述第一电机(3)的输出端安装有转轴(5)，所述转轴(5)远离第一电机(3)的一端固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)远离转轴(5)的一端安装有螺杆头(7)，所述螺杆头(7)与螺杆(6)之间安装有止逆环(8)；

所述料筒(4)的内壁中心嵌设有螺旋加热管(9)，所述料筒(4)远离第一电机(3)的一侧中心安装有喷嘴(10)，所述料筒(4)顶部中心安装有存料斗(11)，所述料筒(4)顶部中心对称安装有两个工字型支架(12)，两个所述工字型支架(12)的顶部固定连接有滚筒干燥箱(13)，所述滚筒干燥箱(13)一侧的底端中心固定连接有电机架(14)，所述电机架(14)顶部中心安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端安装有主轴(16)，所述主轴(16)的外表面均匀套接有多个耙叶(17)；

所述滚筒干燥箱(13)底部中心均匀安装有多个出料管(18)，所述滚筒干燥箱(13)顶部的一端安装有物料储存罐(19)，所述物料储存罐(19)顶部中心安装有控制模块(20)，所述控制模块(20)底部中心安装有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)底端安装有旋转刀片(22)；

所述滚筒干燥箱(13)内壁均匀嵌设有多个加热片(25)；

所述物料储存罐(19)底部中心安装有筛网(23)，所述物料储存罐(19)一侧的顶端安装有进料管(24)。

2.根据权利要求1所述的一种能够对物料进行预处理的注塑机，其特征在于：所述料筒(4)靠近螺杆头(7)一侧的内表面为V字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种能够对物料进行预处理的注塑机，其特征在于：所述螺旋加热管(9)和多个加热片(25)均与外部电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种能够对物料进行预处理的注塑机，其特征在于：多个所述出料管(18)均延伸至存料斗(11)的中心。

5.根据权利要求1所述的一种能够对物料进行预处理的注塑机，其特征在于：所述物料储存罐(19)与滚筒干燥箱(13)之间通过两个支撑架固定连接，且物料储存罐(19)和滚筒干燥箱(13)均通过多个螺栓与两个支撑架固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种能够对物料进行预处理的注塑机，其特征在于：所述物料储存罐(19)底部中心安装有锥形管道，且锥形管道延伸至滚筒干燥箱(13)的顶部内表面。

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