CN215512034U - 一种注塑件注塑工艺用快速注射机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件注塑工艺用快速注射机构，包括进料口，所述进料口下端设置有加热室，所述加热室内壁设置有加热机构，所述加热室内部设置有搅拌机构，所述加热室下端设置有出料口，所述出料口内部设置有定量机构，所述出料口下端连接有注射室，所述注射室内壁设置有注射机构。该注塑件注塑工艺用快速注射机构中，在卡槽和卡块之间相互配合使用下，可将加热电丝连接牢固，便于原料进入室，对其进行加热融化，方便后续注射，避免原料颗粒大，将注射口堵塞，在螺纹槽、第二螺纹杆和第二旋转块之间相互配合的作用下，可将定量板连接牢固，同时也能对定量板进行旋转，对融化的原料进行定量控制，避免原料太多，造成注射室堵塞。

Description

一种注塑件注塑工艺用快速注射机构

技术领域

本实用新型涉及注塑件相关技术领域，具体为一种注塑件注塑工艺用快速注射机构。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，现在，随着人们对注塑件的需求量增加，注塑件注塑工艺用快速注射机构已经成为了生产制造中不可或缺的部分。

但是目前使用的注塑件注塑工艺用快速注射机构，不能对原料进行加热融化，避免原料颗粒过大，影响注射，同时不能根据注塑件控制注射量，导致注射原料过多，原料溢出，注塑失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑件注塑工艺用快速注射机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的注塑件注塑工艺用快速注射机构，不能对原料进行加热融化，避免原料颗粒过大，影响注射，同时不能根据注塑件控制注射量，导致注射原料过多，原料溢出，注塑失败的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件注塑工艺用快速注射机构，包括进料口，所述进料口下端设置有加热室，所述加热室内壁设置有加热机构，所述加热室内部设置有搅拌机构，所述加热室下端设置有出料口，所述出料口内部设置有定量机构，所述出料口下端连接有注射室，所述注射室内壁设置有注射机构，所述注射室表面通过固定螺栓设置有液位计，所述注射室一端连接有注塑室。

优选的，所述加热机构包括卡槽、卡块和加热电丝，所述卡槽开设在加热室内壁，所述卡槽内部设置有与之相匹配的卡块，所述卡块一端设置有加热电丝。

优选的，所述搅拌机构包括驱动电机、第一旋转块、第一螺纹杆和搅拌叶，所述驱动电机设置在加热室一侧，所述驱动电机输出端设置有第一旋转块，所述第一旋转块一端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面设置有搅拌叶。

优选的，所述定量机构包括定量板、螺纹槽、第二螺纹杆和第二旋转块，所述定量板设置在出料口内部，所述定量板两端分别开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部配合设置有与之相匹配的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端设置有第二旋转块。

优选的，所述螺纹槽、第二螺纹杆和第二旋转块均以定量板为中轴线对称设置，且定量板外径尺寸与出料口内径尺寸相匹配。同时螺纹槽内螺纹与第二螺纹杆外螺纹相匹配。

优选的，所述注射机构包括进气口、气缸、柔性膜、弹簧、气缸杆和挤压头，所述进气口设置在注射室一端，所述进气口一端设置有气缸，所述气缸内壁设置有柔性膜，所述一端设置有弹簧，所述弹簧内部设置有气缸杆，所述气缸杆一端设置有挤压头。

优选的，所述固定螺栓和液位计螺纹连接，且固定螺栓在液位计表面设置有若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该注塑件注塑工艺用快速注射机构，通过卡槽、卡块和加热电丝的设置，在卡槽和卡块之间相互配合使用下，可将加热电丝连接牢固，便于原料进入室，对其进行加热融化，方便后续注射，避免原料颗粒大，将注射口堵塞，造成注射失败；

2、该注塑件注塑工艺用快速注射机构，通过定量板、螺纹槽、第二螺纹杆和第二旋转块的设置，在螺纹槽、第二螺纹杆和第二旋转块之间相互配合的作用下，可将定量板连接牢固，同时也能对定量板进行旋转，对融化的原料进行定量控制，避免原料太多，造成注射室堵塞，影响注塑；

3、该注塑件注塑工艺用快速注射机构，通过进气口、气缸、柔性膜、弹簧、气缸杆和挤压头的设置，在进气口、气缸、柔性膜和弹簧之间相互配合的作用下，可将气缸杆和挤压头进行伸缩，从而完后注射，同时挤压头外壁形状与注射室内壁形状相匹配，提高了注射的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型定量机构结构示意图；

图3为本实用新型注射机构结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图

图中：1、进料口；2、加热室；3、加热机构；301、卡槽；302、卡块；303、加热电丝；4、搅拌机构；401、驱动电机；402、第一旋转块；403、第一螺纹杆；404、搅拌叶；5、出料口；6、定量机构；601、定量板；602、螺纹槽；603、第二螺纹杆；604、第二旋转块；7、注射室；8、注射机构；801、进气口；802、气缸；803、柔性膜；804、弹簧；805、气缸杆；806、挤压头；9、固定螺栓；10、液位计；11、注塑室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑件注塑工艺用快速注射机构，包括进料口1，进料口1下端设置有加热室2，加热室2内壁设置有加热机构3，加热机构3包括卡槽301、卡块302和加热电丝303，卡槽301开设在加热室2内壁，卡槽301内部设置有与之相匹配的卡块302，卡块302一端设置有加热电丝303，在卡槽301和卡块302之间相互配合使用下，可将加热电丝303连接牢固，便于原料进入室，对其进行加热融化，方便后续注射，避免原料颗粒大，将注射口堵塞，造成注射失败，加热室2内部设置有搅拌机构4，搅拌机构4包括驱动电机401、第一旋转块402、第一螺纹杆403和搅拌叶404，驱动电机401设置在加热室2一侧，驱动电机401输出端设置有第一旋转块402，第一旋转块402一端设置有第一螺纹杆403，第一螺纹杆403表面设置有搅拌叶404，在驱动电机401、第一旋转块402和第一螺纹杆403之间相互配合使用下，可将搅拌叶404连接牢固，便于对注塑原料进行搅拌，加速融化速度；

加热室2下端设置有出料口5，出料口5内部设置有定量机构6，定量机构6包括定量板601、螺纹槽602、第二螺纹杆603和第二旋转块604，定量板601设置在出料口5内部，定量板601两端分别开设有螺纹槽602，螺纹槽602内部配合设置有与之相匹配的第二螺纹杆603，第二螺纹杆603一端设置有第二旋转块604，通过定量板601、螺纹槽602、第二螺纹杆603和第二旋转块604的设置，在螺纹槽602、第二螺纹杆603和第二旋转块604之间相互配合的作用下，可将定量板601连接牢固，同时也能对定量板601进行旋转，对融化的原料进行定量控制，避免原料太多，造成注射室7堵塞，影响注塑，螺纹槽602、第二螺纹杆603和第二旋转块604均以定量板601为中轴线对称设置，且定量板601外径尺寸与出料口5内径尺寸相匹配。同时螺纹槽602内螺纹与第二螺纹杆603外螺纹相匹配；

出料口5下端连接有注射室7，注射室7内壁设置有注射机构8，注射机构8包括进气口801、气缸802、柔性膜803、弹簧804、气缸杆805和挤压头806，进气口801设置在注射室7一端，进气口801一端设置有气缸802，气缸802内壁设置有柔性膜803，一端设置有弹簧804，弹簧804内部设置有气缸杆805，气缸杆805一端设置有挤压头806，通过进气口801、气缸802、柔性膜803、弹簧804、气缸杆805和挤压头806的设置，在进气口801、气缸802、柔性膜803和弹簧804之间相互配合的作用下，可将气缸杆805和挤压头806进行伸缩，从而完后注射，同时挤压头806外壁形状与注射室7内壁形状相匹配，提高了注射的效率，注射室7表面通过固定螺栓9设置有液位计10，固定螺栓9和液位计10螺纹连接，且固定螺栓9在液位计10表面设置有若干个，在固定螺栓9和液位计10之间相互配合使用下，便于对注射室7注塑原料进行测量，提高注塑效率，注射室7一端连接有注塑室11。

工作原理：对于这类注塑件注塑工艺用快速注射机构，首先接通电源，将注塑原料通过进料口1倒入加热室2内，打开加热电丝303，在加热电丝303的使用下，对注塑原料进行加热融化，方便后续注射，避免原料颗粒大，将注射口堵塞，造成注射失败，同时打开驱动电机401开关，驱动电机401带动第一旋转块402和第一螺纹杆403进行旋转，从而带动搅拌叶404，便于对注塑原料进行搅拌，加速融化速度，然后扭动第二旋转块604，在螺纹槽602和第二螺纹杆603之间相互配合使用下，便于对定量板601连接牢固，从而带动定量板601转动，对融化的原料进行定量控制，避免原料太多，造成注射室7堵塞，影响注塑，其次注塑原料到达注射室7，在液位计10的使用下，便于对注射室7注塑原料进行测量，提高注塑效率，同时通过进气口801灌入气体，气缸802内部设置的柔性膜803随着气体的增加，带动弹簧804内部的气缸杆805进行活塞运动，从而使挤压头806向前伸缩，完成注射，最后注塑成功，将注塑件拿出存放，再关闭开关，切断电源，其中加热电丝303的型号为：Cr20Ni80，驱动电机401的型号为：YE2-132S-4，液位计10的型号为：UHZ-517，就这样完成整个注塑件注塑工艺用快速注射机构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑件注塑工艺用快速注射机构，包括进料口(1)，其特征在于：所述进料口(1)下端设置有加热室(2)，所述加热室(2)内壁设置有加热机构(3)，所述加热室(2)内部设置有搅拌机构(4)，所述加热室(2)下端设置有出料口(5)，所述出料口(5)内部设置有定量机构(6)，所述出料口(5)下端连接有注射室(7)，所述注射室(7)内壁设置有注射机构(8)，所述注射室(7)表面通过固定螺栓(9)设置有液位计(10)，所述注射室(7)一端连接有注塑室(11)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件注塑工艺用快速注射机构，其特征在于：所述加热机构(3)包括卡槽(301)、卡块(302)和加热电丝(303)，所述卡槽(301)开设在加热室(2)内壁，所述卡槽(301)内部设置有与之相匹配的卡块(302)，所述卡块(302)一端设置有加热电丝(303)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件注塑工艺用快速注射机构，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括驱动电机(401)、第一旋转块(402)、第一螺纹杆(403)和搅拌叶(404)，所述驱动电机(401)设置在加热室(2)一侧，所述驱动电机(401)输出端设置有第一旋转块(402)，所述第一旋转块(402)一端设置有第一螺纹杆(403)，所述第一螺纹杆(403)表面设置有搅拌叶(404)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件注塑工艺用快速注射机构，其特征在于：所述定量机构(6)包括定量板(601)、螺纹槽(602)、第二螺纹杆(603)和第二旋转块(604)，所述定量板(601)设置在出料口(5)内部，所述定量板(601)两端分别开设有螺纹槽(602)，所述螺纹槽(602)内部配合设置有与之相匹配的第二螺纹杆(603)，所述第二螺纹杆(603)一端设置有第二旋转块(604)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件注塑工艺用快速注射机构，其特征在于：所述螺纹槽(602)、第二螺纹杆(603)和第二旋转块(604)均以定量板(601)为中轴线对称设置，且定量板(601)外径尺寸与出料口(5)内径尺寸相匹配，同时螺纹槽(602)内螺纹与第二螺纹杆(603)外螺纹相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件注塑工艺用快速注射机构，其特征在于：所述注射机构(8)包括进气口(801)、气缸(802)、柔性膜(803)、弹簧(804)、气缸杆(805)和挤压头(806)，所述进气口(801)设置在注射室(7)一端，所述进气口(801)一端设置有气缸(802)，所述气缸(802)内壁设置有柔性膜(803)，所述一端设置有弹簧(804)，所述弹簧(804)内部设置有气缸杆(805)，所述气缸杆(805)一端设置有挤压头(806)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑件注塑工艺用快速注射机构，其特征在于：所述固定螺栓(9)和液位计(10)螺纹连接，且固定螺栓(9)在液位计(10)表面设置有若干个。

Images