CN213137645U - 一种注塑模具的进料流道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于进料流道技术领域，公开了一种注塑模具的进料流道，包括箱体，所述箱体的内部安装有进料箱，所述进料箱的内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接有马达，所述进料箱的下方连接有出料管，所述出料管的底部安装有第一模块，所述第一模块上开设有卡槽，本实用新型通过安装了搅拌叶和第二模块，可以使塑料材料搅拌的更加均匀使生产出来的产品更加的美观，而且安装的第二模块使进料流道更方便清洗和拆卸，减少工人维修清理的时间提高机械的实用性，增加机器的生产效率提高产品的生产质量，解决了现在进料流道在使用时塑料颜料搅拌不均匀而且不方便拆卸的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于进料流道技术领域，具体涉及一种注塑模具的进料流道。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是用于塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，其是注塑过程中必不可少的一件工具，模具的种类极多，所以可以成型出各种需要的模具种类，注塑成型具体指将受热融化的塑料由注塑机射入模腔，经冷却固定化后，得到成形品，而在注塑过程中会经过进料流道然后流入到模具容器中，而现有技术中的注塑模具的进料流道在使用时塑料颜料搅拌不均匀，而且不方便拆卸和更换影响机器的使用，并且在注模的过程中会压力或流量过大会影响模具的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的进料流道，以解决上述背景技术中提出的，现在进料流道在使用时塑料颜料搅拌不均匀而且不方便拆卸，并且在注模的过程中会压力或流量过大会影响模具的质量问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的进料流道，包括箱体，所述箱体的内部安装有进料箱，所述进料箱的内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接有马达，所述进料箱的下方连接有出料管，所述出料管的底部安装有第一模块，所述第一模块上开设有卡槽，所述第一模块的下方安装有第二模块，所述第二模块上设置有卡块，所述卡块与第一模块上的卡槽相配合，所述第二模块的下方安装有分流管，所述第一模块和第二模块通过螺栓固定连接。
优选的，所述出料管上安装有蝴蝶阀，所述蝴蝶阀的内部安装有挡板，所述挡板一侧连接有转动棒，所述转动棒的一端设置有转动把手，所述蝴蝶阀的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部安装有支柱，所述支柱上安装有橡胶垫圈。
优选的，所述进料箱上安装有热电圈，所述热电圈的底部设置有电源线。
优选的，所述进料箱的内部一侧安装有密封圈，所述搅拌轴穿过密封圈与马达连接。
优选的，所述蝴蝶阀的两侧均安装有固定板，且固定板上安装有螺栓。
优选的，所述蝴蝶阀的一侧开设有通孔，所述转动棒的一端贯穿蝴蝶阀与挡板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过安装了搅拌叶和第二模块，可以使塑料材料搅拌的更加均匀使生产出来的产品更加的美观，而且安装的第二模块使进料流道更方便清洗和拆卸，减少工人维修清理的时间提高机械的实用性，增加机器的生产效率提高产品的生产质量，解决了现在进料流道在使用时塑料颜料搅拌不均匀而且不方便拆卸的问题。
(2)本实用新型通过安装了蝴蝶阀，可以控制进料量的多少从而控制进料的流动压力，保证商品不会因压力或者流量过大会产生质量不好的问题，而且使用简单方便操作便于工作人员使用，并且便于安装和更换防止使用时产生堵塞，解决了在注模的过程中会压力或流量过大会影响模具的质量问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为图1中A处的放大图；
图中：1-热电圈、2-进料箱、3-搅拌叶、4-搅拌轴、5-密封圈、6-马达、7-箱体、8-蝴蝶阀、9-转动棒、10-第一模块、11-卡块、12-第二模块、13-分流管、14-出料管、15-挡板、16-支柱、17-固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的进料流道，包括箱体7，箱体7的内部安装有进料箱2，进料箱2的内部设置有搅拌叶3，搅拌叶3的一侧安装有搅拌轴4，搅拌叶3为精钢制成可以经受住较高的温度不会损坏，可以把进料箱2内的塑料进行再次搅拌，使加工出来的产品更加的美观耐用，搅拌轴4的一端连接有马达6，进料箱2的下方连接有出料管14，出料管14的底部安装有第一模块10，出料管14的内壁上设置有电镀的漆层，在塑料流道在使用时不会有塑料液体粘在出料管14的内部，保证出料管14内部畅通不会发生堵塞影响使用，并且出料管14会有隔热的效果保证塑料液体在流动时不会挥发大量的热量，使生产出来的产品质量更好，第一模块10上开设有卡槽，第一模块10的下方安装有第二模块12，第二模块12上设置有卡块11，卡块11与第一模块10上的卡槽相配合，第二模块12的下方安装有分流管13，第一模块10和第二模块12通过螺栓固定连接。
进一步的，出料管14上安装有蝴蝶阀8，蝴蝶阀8的内部安装有挡板15，挡板15一侧连接有转动棒9，挡板15为圆形结构由转动棒9来带动挡板15来回转动控制流量的大小，并且挡板15是全金属制成这样才能保证在使用时不会发生变形，转动棒9的一端设置有转动把手，蝴蝶阀8的内部开设有固定槽17，固定槽17的内部安装有支柱16，支柱16上安装有橡胶垫圈。
更进一步的，进料箱2上安装有热电圈1，热电圈1的底部设置有电源线。
具体的，进料箱2的内部一侧安装有密封圈5，所述搅拌轴4穿过密封圈5与马达6连接。
值得说明的，蝴蝶阀8的两侧均安装有固定板，且固定板上安装有螺栓。
进一步的，蝴蝶阀8的一侧开设有通孔，转动棒9的一端贯穿蝴蝶阀8与挡板15固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，塑料材料会进入进料箱2，马达6会带动密封圈5内的搅拌轴4转动，搅拌轴4会带动搅拌叶3转动对进料箱2内的材料进行搅拌，同时热电圈1会对进料箱2内的塑料进行加热，被加热塑料会流进出料管14，使用者可用手旋转转动棒9一侧的转动把手，然后转动棒9会带动挡板15在蝴蝶阀8的内部转动，从而来调节出料管14内塑料液体流动的速度，然后塑料流液会从第二模块12下方的分流管13流出，使用者可用手选转卡块11上的固定螺丝来更换第二模块12。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑模具的进料流道，其特征在于：包括箱体(7)，所述箱体(7)的内部安装有进料箱(2)，所述进料箱(2)的内部设置有搅拌叶(3)，所述搅拌叶(3)的一侧安装有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的一端连接有马达(6)，所述进料箱(2)的下方连接有出料管(14)，所述出料管(14)的底部安装有第一模块(10)，所述第一模块(10)上开设有卡槽，所述第一模块(10)的下方安装有第二模块(12)，所述第二模块(12)上设置有卡块(11)，所述卡块(11)与第一模块(10)上的卡槽相配合，所述第二模块(12)的下方安装有分流管(13)，所述第一模块(10)和第二模块(12)通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的进料流道，其特征在于：所述出料管(14)上安装有蝴蝶阀(8)，所述蝴蝶阀(8)的内部安装有挡板(15)，所述挡板(15)一侧连接有转动棒(9)，所述转动棒(9)的一端设置有转动把手，所述蝴蝶阀(8)的内部开设有固定槽(17)，所述固定槽(17)的内部安装有支柱(16)，所述支柱(16)上安装有橡胶垫圈。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的进料流道，其特征在于：所述进料箱(2)上安装有热电圈(1)，所述热电圈(1)的底部设置有电源线。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的进料流道，其特征在于：所述进料箱(2)的内部一侧安装有密封圈(5)，所述搅拌轴(4)穿过密封圈(5)与马达(6)连接。
5.根据权利要求2所述的一种注塑模具的进料流道，其特征在于：所述蝴蝶阀(8)的两侧均安装有固定板，且固定板上安装有螺栓。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的进料流道，其特征在于：所述蝴蝶阀(8)的一侧开设有通孔，所述转动棒(9)的一端贯穿蝴蝶阀(8)与挡板(15)固定连接。
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