CN211054268U - 一种注塑机的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的供料装置，包括搅拌桶和输料筒，搅拌桶设置在输料筒上端，搅拌桶的上端设有若干进料口，搅拌桶中设有搅拌组件，搅拌桶的下端连通水平设置的输料筒，输料筒中设有绞龙推进组件，绞龙推进组件的推动方向朝向输料筒一端的注料口，输料筒中还设有加热组件与温度检测组件，在搅拌桶中经过搅拌的原料注入进输料筒中，在输料筒中的绞龙推进组件的推动作用下朝向注料口移动，在此过程中接受加热组件的加热，并通过温度检测组件检测物料的输出时的温度，在保证物料经过充分搅拌的基础上，使输出的物料满足温度要求，且通过蛟龙推进组件保证了供料的精准，便于注塑工作的进行。

Description

一种注塑机的供料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其是一种注塑机的供料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。传统的注塑机的供料装置结构简单，功能单一，无法对原料进行加热搅拌，并且输送慢，而且原料中含有气泡，从而影响产品质量。

公告号为CN 208359305 U的申请公开了一种注塑机的供料装置，通过电机和搅拌桨，可有效的将原料搅拌的更加均匀细腻，通过温度传感器、控制器、显示屏、热盘管和温度调节器，控制搅拌原料的温度，通过输送泵将密实的原料输出。

然而，在该装置的使用过程中，其加热段处于搅拌部，在其输送的过程中不可避免的出现热量的流失，且对于精确的注塑工作，输送泵难以保证精确稳定的输料，因此，需要一种新型的注塑机的供料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机的供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机的供料装置，包括搅拌桶和输料筒，所述搅拌桶设置在输料筒上端，搅拌桶的上端设有若干进料口，所述搅拌桶中设有搅拌组件，搅拌桶的下端连通水平设置的输料筒，输料筒中设有绞龙推进组件，绞龙推进组件的推动方向朝向输料筒一端的注料口，所述输料筒中还设有加热组件与温度检测组件。

在进一步的实施例中，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和叶片，所述搅拌电机设置在搅拌桶上端且其输出端连接竖直设置在搅拌桶中的搅拌轴，搅拌轴上连接若干叶片。

在进一步的实施例中，所述输料筒中的绞龙推进组件包括推进电机、转轴和蛟龙叶片，所述推进电机设置在输料筒远离注料口的一端，推进电机的输出端连接水平设置在输料筒中的转轴，转轴上设有螺旋状的蛟龙叶片。

在进一步的实施例中，所述输料筒中的加热组件为电加热丝，所述电加热丝设置在输料筒的筒壁上且连接外部电源

在进一步的实施例中，所述输料筒的外侧还设有保温层。

在进一步的实施例中，所述搅拌桶的下端还设有推料组件，所述推料组件包括推板和气缸，所述气缸设置在搅拌桶外侧，气缸的伸缩端连接设置在搅拌桶内的推板，搅拌桶中设有与推板相对的出料口

在进一步的实施例中，所述出料口通过下料管连通输料筒靠近推进电机的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在搅拌桶中经过搅拌的原料注入进输料筒中，在输料筒中的绞龙推进组件的推动作用下朝向注料口移动，在此过程中接受加热组件的加热，并通过温度检测组件检测物料的输出时的温度，在保证物料经过充分搅拌的基础上，使输出的物料满足温度要求，且通过蛟龙推进组件保证了供料的精准，便于注塑工作的进行。

附图说明

图1为注塑机的供料装置的结构示意图。

图2为注塑机的供料装置中保温层的结构示意图。

图3为注塑机的供料装置中推板的结构示意图。

其中：搅拌桶1、输料筒2、进料口3、搅拌电机4、搅拌轴5、叶片6、推板7、气缸8、温度检测组件9、注料口10、电加热丝11、蛟龙叶片12、转轴13、推进电机14、下料管15、出料口16、保温层17。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种注塑机的供料装置，包括搅拌桶1和输料筒2，所述搅拌桶1设置在输料筒2上端，搅拌桶1的上端设有若干进料口3，各种注塑原料通过进料口3输入进搅拌桶1中，所述搅拌桶1中设有搅拌组件，搅拌桶1的下端连通水平设置的输料筒2，输料筒2中设有绞龙推进组件，绞龙推进组件的推动方向朝向输料筒2一端的注料口10，所述输料筒2中还设有加热组件与温度检测组件9，在搅拌桶1中经过搅拌的原料注入进输料筒2中，在输料筒2中的绞龙推进组件的推动作用下朝向注料口10移动，在此过程中接受加热组件的加热，并通过温度检测组件9检测物料的输出时的温度，在保证物料经过充分搅拌的基础上，使输出的物料满足温度要求，且通过蛟龙推进组件保证了供料的精准，便于注塑工作的进行。

具体的，所述搅拌组件包括搅拌电机4、搅拌轴5和叶片6，所述搅拌电机4设置在搅拌桶1上端且其输出端连接竖直设置在搅拌桶1中的搅拌轴5，搅拌轴5上连接若干叶片6，在工作时搅拌电机4带动搅拌轴5转动，从而使叶片6转动对搅拌桶1中的原料进行充分搅拌。

具体的，所述输料筒2中的绞龙推进组件包括推进电机14、转轴13和蛟龙叶片12，所述推进电机14设置在输料筒2远离注料口10的一端，推进电机14的输出端连接水平设置在输料筒2中的转轴13，转轴13上设有螺旋状的蛟龙叶片12，在推进电机14工作时带动转轴13和蛟龙叶片12转动，推动物料朝向注料口10一侧移动，实现对物料的稳定供料工作。

具体的，所述输料筒2中的加热组件为电加热丝11，所述电加热丝11设置在输料筒2的筒壁上且连接外部电源，在工作时产生热量，对输料筒2中的物料进行加热。

具体的，所述温度检测组件9为热电偶，温度检测组件9安装在注料口10处，对即将输出的物料进行温度检测，保证物料处于合适的温度，当温度较低时，可以停止推进电机14的工作，进行足够的加热和保温，所述热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度，便于对物料进行实时的温度检测。

具体的，所述输料筒2的外侧还设有保温层17，保温层17可为保温棉材质，有效避免输料筒2中热量的流失，提高输料筒2中对物料的加热效果。

实施例2：

请参阅图1-3，本实施例在实施例1的基础上，对注塑机的供料装置进行功能升级，具体为：为了便于搅拌桶1中的物料进入输料筒2中，所述搅拌桶1的下端还设有推料组件，所述推料组件包括推板7和气缸8，所述气缸8设置在搅拌桶1外侧，气缸8的伸缩端连接设置在搅拌桶1内的推板7，搅拌桶1中设有与推板7相对的出料口16，出料口16通过下料管15连通输料筒2靠近推进电机14的一端，在工作时，通过气缸8带动推板7伸缩，推动搅拌的物料从下料管15输入进输料筒2中，保证连续供料作业的进行。

本实用新型的工作原理是：所述搅拌桶1设置在输料筒2上端，搅拌桶1的上端设有若干进料口3，各种注塑原料通过进料口3输入进搅拌桶1中，所述搅拌桶1中设有搅拌组件，搅拌桶1的下端连通水平设置的输料筒2，输料筒2中设有绞龙推进组件，绞龙推进组件的推动方向朝向输料筒2一端的注料口10，所述输料筒2中还设有加热组件与温度检测组件9，在搅拌桶1中经过搅拌的原料注入进输料筒2中，在输料筒2中的绞龙推进组件的推动作用下朝向注料口10移动，在此过程中接受加热组件的加热，并通过温度检测组件9检测物料的输出时的温度，在保证物料经过充分搅拌的基础上，使输出的物料满足温度要求，且通过蛟龙推进组件保证了供料的精准，便于注塑工作的进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种注塑机的供料装置，包括搅拌桶(1)和输料筒(2)，其特征在于，所述搅拌桶(1)设置在输料筒(2)上端，搅拌桶(1)的上端设有若干进料口(3)，所述搅拌桶(1)中设有搅拌组件，搅拌桶(1)的下端连通水平设置的输料筒(2)，输料筒(2)中设有绞龙推进组件，绞龙推进组件的推动方向朝向输料筒(2)一端的注料口(10)，所述输料筒(2)中还设有加热组件与温度检测组件(9)。

2.根据权利要求1所述的注塑机的供料装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机(4)、搅拌轴(5)和叶片(6)，所述搅拌电机(4)设置在搅拌桶(1)上端且其输出端连接竖直设置在搅拌桶(1)中的搅拌轴(5)，搅拌轴(5)上连接若干叶片(6)。

3.根据权利要求1所述的注塑机的供料装置，其特征在于，所述输料筒(2)中的绞龙推进组件包括推进电机(14)、转轴(13)和蛟龙叶片(12)，所述推进电机(14)设置在输料筒(2)远离注料口(10)的一端，推进电机(14)的输出端连接水平设置在输料筒(2)中的转轴(13)，转轴(13)上设有螺旋状的蛟龙叶片(12)。

4.根据权利要求1所述的注塑机的供料装置，其特征在于，所述输料筒(2)中的加热组件为电加热丝(11)，所述电加热丝(11)设置在输料筒(2)的筒壁上且连接外部电源。

5.根据权利要求4所述的注塑机的供料装置，其特征在于，所述输料筒(2)的外侧还设有保温层(17)。

6.根据权利要求1所述的注塑机的供料装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)的下端还设有推料组件，所述推料组件包括推板(7)和气缸(8)，所述气缸(8)设置在搅拌桶(1)外侧，气缸(8)的伸缩端连接设置在搅拌桶(1)内的推板(7)，搅拌桶(1)中设有与推板(7)相对的出料口(16)。

7.根据权利要求6所述的注塑机的供料装置，其特征在于，所述出料口(16)通过下料管(15)连通输料筒(2)靠近推进电机(14)的一端。

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