CN214773839U - 一种基于压力传感器的注塑压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于压力传感器的注塑压力检测装置，涉及注塑压力检测技术领域，包括熔炼筒，所述熔炼筒内一侧滑动连接密封箱，密封箱内底部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴端部固定连接传动轮，传动轮远离驱动电机一侧的密封箱内壁滑动连接联动杆，联动杆内部开设通槽，所述传动轮靠近联动杆一侧的轮面上固定连接传动轴，传动轴延伸至联动杆的通槽内，且与联动杆滑动连接，所述联动杆侧面固定连接固定杆，固定杆一侧固定连接活塞板，活塞板远离固定杆一侧转动连接安装柱，安装柱一端穿过密封箱，延伸至密封箱外部一侧，且端部固定连接搅拌杆，搅拌杆一侧的熔炼筒侧壁固定连接注塑嘴，装置结构原理设计合理，操作使用便捷，实用性高。

Description

一种基于压力传感器的注塑压力检测装置

技术领域

本实用新型涉及注塑压力检测技术领域，具体是一种基于压力传感器的注塑压力检测装置。

背景技术

注塑机在注塑成型操作中，通过注射压力对溶料注射至模具内，而模具内的合理熔料压力是生成合格制品的关键，合理的熔料压力是注塑生产的合格保证，故现有的注塑机上往往都会安装压力检测装置，主要用于准确测量注塑机注射过程中注塑压力。

传统的注塑机压力检测装置的工作原理，一般都是通过将物料进行加热溶解，然后进行注塑时，通过压力传感器记录注塑时产生的压力，但是传统的压力检测装置，在进行融化时，有些原料不能被完全融化，具有一定的粘稠度，而在进行注塑时，传统的装置不能对溶液进行搅拌混合，导致溶液不均匀，进而在进行注塑时，导致压力传感器的测量不够准确。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于压力传感器的注塑压力检测装置，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于压力传感器的注塑压力检测装置，包括熔炼筒，所述熔炼筒内一侧滑动连接密封箱，密封箱内底部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴端部固定连接传动轮，传动轮远离驱动电机一侧的密封箱内壁滑动连接联动杆，联动杆内部开设通槽，所述传动轮靠近联动杆一侧的轮面上固定连接传动轴，传动轴延伸至联动杆的通槽内，且与联动杆滑动连接，所述联动杆侧面固定连接固定杆，固定杆一侧固定连接活塞板，活塞板远离固定杆一侧转动连接安装柱，安装柱一端穿过密封箱，延伸至密封箱外部一侧，且端部固定连接搅拌杆，搅拌杆一侧的熔炼筒侧壁固定连接注塑嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封箱远离搅拌杆一侧的熔炼筒侧壁固定连接液压伸缩杆，液压伸缩杆一侧与密封箱的侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞板远离安装柱一侧固定连接安装电机，安装电机的输出轴端部与安装柱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔炼筒外部两侧设置加热装置，所述熔炼筒一侧外壁固定连接进料管，所述熔炼筒远离进料管一侧固定连接压力传感器，压力传感器一侧的熔炼筒侧壁设置显示装置，显示装置一侧的熔炼筒侧壁底部固定连接安装座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆为螺旋式搅拌杆。

本实用新型具有以下有益之处：该装置结构原理设计合理，操作使用便捷，在进行使用时，将物料通过进料管放进熔炼筒，在加热装置的作用下对物料进行加热融化处理，然后启动驱动电机，带动传动轮转动在传动轴的作用下带动联动杆左右往复移动，进而固定杆的作用下带动活塞板一侧的安装柱左右移动，在安装电机的作用下带动安装柱上的搅拌杆对溶液进行搅拌混合，在搅拌的作用下搅拌杆左右移动，使得熔化后的原料溶液的浓度更加的均匀，然后启动液压伸缩杆带动密封箱移动，密封箱一侧实现对溶液的推动，通过注塑嘴进行注塑，在注塑的过程中，通过压力传感器实现对压力的检测记录，总体来说该装置操作使用便捷，能够将溶液进行均匀的搅拌混合，提高装置的注塑时压力的检测精度，测量结果更加的精准，实用性更高。

附图说明

图1为一种基于压力传感器的注塑压力检测装置主体的结构示意图。

图2为一种基于压力传感器的注塑压力检测装置中密封箱侧面的结构示意图。

图3为一种基于压力传感器的注塑压力检测装置中传动轮的结构示意图。

图中：1、熔炼筒；2、液压伸缩杆；3、密封箱；4、安装座；5、传动轮；6、传动轴；7、安装电机；8、固定杆；9、活塞板；10、安装柱；11、搅拌杆；12、进料管；13、联动杆；14、显示装置；15、压力传感器；16、注塑嘴；17、驱动电机；18、通槽；19、加热装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种基于压力传感器的注塑压力检测装置，包括熔炼筒1，所述熔炼筒1内一侧滑动连接密封箱3，密封箱3内底部固定连接驱动电机17，驱动电机17的输出轴端部固定连接传动轮5，传动轮5远离驱动电机17一侧的密封箱3内壁滑动连接联动杆13，联动杆13内部开设通槽18，所述传动轮5靠近联动杆13一侧的轮面上固定连接传动轴6，传动轴6延伸至联动杆13的通槽18内，且与联动杆13滑动连接，所述联动杆13侧面固定连接固定杆8，固定杆8一侧固定连接活塞板9，活塞板9远离固定杆8一侧转动连接安装柱10，安装柱10一端穿过密封箱3，延伸至密封箱3外部一侧，且端部固定连接搅拌杆11，搅拌杆11一侧的熔炼筒1侧壁固定连接注塑嘴16。

所述密封箱3远离搅拌杆11一侧的熔炼筒1侧壁固定连接液压伸缩杆2，液压伸缩杆2一侧与密封箱3的侧壁固定连接。

所述活塞板9远离安装柱10一侧固定连接安装电机7，安装电机7的输出轴端部与安装柱10固定连接。

所述熔炼筒1外部两侧设置加热装置19，所述熔炼筒1一侧外壁固定连接进料管12，所述熔炼筒1远离进料管12一侧固定连接压力传感器15，压力传感器15一侧的熔炼筒1侧壁设置显示装置14，显示装置14一侧的熔炼筒1侧壁底部固定连接安装座4。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述搅拌杆11为螺旋式搅拌杆，使得搅拌时溶液能够流动，提高搅拌效率，混合效果更好。

本实用新型在实施过程中，在进行使用时，将物料通过进料管12放进熔炼筒1，在加热装置19的作用下对物料进行加热融化处理，然后启动驱动电机17，带动传动轮5转动在传动轴6的作用下带动联动杆13左右往复移动，进而固定杆8的作用下带动活塞板9一侧的安装柱10左右移动，在安装电机7的作用下带动安装柱10上的搅拌杆11对溶液进行搅拌混合，在搅拌的作用下搅拌杆11左右移动，使得熔化后的原料溶液的浓度更加的均匀，然后启动液压伸缩杆2带动密封箱3移动，密封箱3一侧实现对溶液的推动，通过注塑嘴16进行注塑，在注塑的过程中，通过压力传感器15实现对压力的检测记录，总体来说该装置操作使用便捷，能够将溶液进行均匀的搅拌混合，提高装置的注塑时压力的检测精度，测量结果更加的精准，实用性更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于压力传感器的注塑压力检测装置，包括熔炼筒（1），其特征在于，所述熔炼筒（1）内一侧滑动连接密封箱（3），密封箱（3）内底部固定连接驱动电机（17），驱动电机（17）的输出轴端部固定连接传动轮（5），传动轮（5）远离驱动电机（17）一侧的密封箱（3）内壁滑动连接联动杆（13），联动杆（13）内部开设通槽（18），所述传动轮（5）靠近联动杆（13）一侧的轮面上固定连接传动轴（6），传动轴（6）延伸至联动杆（13）的通槽（18）内，且与联动杆（13）滑动连接，所述联动杆（13）侧面固定连接固定杆（8），固定杆（8）一侧固定连接活塞板（9），活塞板（9）远离固定杆（8）一侧转动连接安装柱（10），安装柱（10）一端穿过密封箱（3），延伸至密封箱（3）外部一侧，且端部固定连接搅拌杆（11），搅拌杆（11）一侧的熔炼筒（1）侧壁固定连接注塑嘴（16）。

2.根据权利要求1所述的一种基于压力传感器的注塑压力检测装置，其特征在于，所述密封箱（3）远离搅拌杆（11）一侧的熔炼筒（1）侧壁固定连接液压伸缩杆（2），液压伸缩杆（2）一侧与密封箱（3）的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于压力传感器的注塑压力检测装置，其特征在于，所述活塞板（9）远离安装柱（10）一侧固定连接安装电机（7），安装电机（7）的输出轴端部与安装柱（10）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于压力传感器的注塑压力检测装置，其特征在于，所述熔炼筒（1）外部两侧设置加热装置（19），所述熔炼筒（1）一侧外壁固定连接进料管（12），所述熔炼筒（1）远离进料管（12）一侧固定连接压力传感器（15），压力传感器（15）一侧的熔炼筒（1）侧壁设置显示装置（14），显示装置（14）一侧的熔炼筒（1）侧壁底部固定连接安装座（4）。

5.根据权利要求3或4所述的一种基于压力传感器的注塑压力检测装置，其特征在于，所述搅拌杆（11）为螺旋式搅拌杆。

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