CN219213904U - 一种注塑设备的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑设备的供料装置，包括储料桶，储料桶的顶面开设有添加孔，添加孔的内部活动安装有密封盖；出料口，出料口开设在储料桶的外圆壁面，出料口的内部固定安装有阀门，出料口的内部固定安装有出料管，出料管的一端固定安装有供料风机；计量组件，计量组件设置在出料管的一端，用于计量，工作人员通过转动密封盖，拆卸下密封盖，方便工作人员往储料桶的内部添加注塑原料，通过供料风机产生吸力，使原料抽入出料管的内部，通过出料管使原料加入注塑机的内部进行注塑，当原料通过固定孔的内部进入计量筒的内部，通过原料对压板施加压力，通过称重传感器对原料进行计量称重，对每次输送的原料量进行控制，避免原料出现浪费。

Description

一种注塑设备的供料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种注塑设备的供料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

根据申请号为：CN202022115615.2的中国专利可知，一种含有注塑模具升降运载装置的塑料注塑机，通过设置运载装置，可以为注塑模具提供有力支撑的同时便于将注塑模具由侧向取出，方便用户使用叉车、行车等设备对注塑模具进行移动，可以方便用户操作，同时便于避免在放置注塑模具时，注塑模具与注塑机发生磕碰，通过设置升降机构，可以调节注塑模具的水平位置，保证注塑机的注塑机本体上的注塑设备对准注塑模具上的注塑口，通过设置电动油缸，可以实现对注塑模具水平位置的调节，通过设置伺服电机、蜗杆、蜗轮等设备，可以用一个伺服电机带动丝杆上下移动，提高升降机构的调节精度，并且对伺服电机的扭矩要求较低，降低设备成本。

但是上述的一种含有注塑模具升降运载装置的塑料注塑机仍存在一些不足，例如：上述装置不能加入注塑机的原料重量进行计量，加入过多的原料，会造成原料的浪费，为解决上述问题，我们提出一种注塑设备的供料装置。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种注塑设备的供料装置，以解决不能加入注塑机的原料重量进行计量，加入过多的原料，会造成原料的浪费的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种注塑设备的供料装置，包括：储料桶，所述储料桶的顶面开设有添加孔，所述添加孔的内部活动安装有密封盖；出料口，所述出料口开设在所述储料桶的外圆壁面，所述出料口的内部固定安装有阀门，所述出料口的内部固定安装有出料管，所述出料管的一端固定安装有供料风机；计量组件，所述计量组件设置在所述出料管的一端，用于计量。

通过采用上述技术方案，通过设置密封盖，在使用时，工作人员通过转动密封盖，拆卸下密封盖，方便工作人员往储料桶的内部添加注塑原料，通过供料风机产生吸力，使原料抽入出料管的内部，通过出料管使原料加入注塑机的内部进行注塑，通过计量组件对注塑的原料重量进行严格的计量，避免原料过多造成浪费，提升实用性。

作为本实用新型进一步的方案，所述计量组件包括：计量筒，所述计量筒设置在所述出料管的一端，所述计量筒的顶面开设有固定孔，所述出料管的一端固定安装在所述固定孔的内部，所述固定孔的内部固定安装有阀门；称重块，所述称重块设置在所述计量筒的内部，所述称重块的顶面开设有仪器槽，所述仪器槽的内部固定安装有称重传感器，称重传感器的一端固定安装有压板。

通过采用上述技术方案，通过设置称重传感器，当原料通过固定孔的内部进入计量筒的内部，通过原料对压板施加压力，通过称重传感器对原料进行计量称重，对每次输送的原料量进行控制，避免原料出现浪费。

作为本实用新型进一步的方案，所述计量筒的内部底面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴一端固定安装在所述称重块的底面。

通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，通过电动推杆伸缩轴推动称重块移动，使称重块调节在计量筒的位置，改变计量筒每次存储原料的体积，提升实用性。

作为本实用新型进一步的方案，所述计量筒的外圆壁面开设有送料孔，所述送料孔的内部固定安装有输送管，所述输送管的一端固定安装有供料风机。

通过采用上述技术方案，通过设置输送管，通过供料风机产生吸力，对计量后的原料通过输送管送入注塑机的内部，进行注塑，提升工作效率。

作为本实用新型进一步的方案，所述储料桶的内部顶面开设有搅拌槽，所述搅拌槽的内部固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动轴一端固定安装有搅拌杆，所述储料桶的内部底面开设有通孔，通孔的内部固定安装有过滤网，通孔的内部固定安装有阀门。

通过采用上述技术方案，通过设置伺服电机，通过伺服电机驱动轴转动，带动搅拌杆转动，对储料桶内部的原料进行搅拌，再通过打开阀门，通过过滤网对原料中的灰尘杂质进行过滤筛选，提升实用性。

作为本实用新型进一步的方案，所述计量筒的外圆壁面固定安装有控制器。

通过采用上述技术方案，通过设置控制器，通过控制器方便工作人员操作供料装置，提升使用的操作性。

本实用新型提供了一种注塑设备的供料装置，有益效果在于：

通过设置密封盖，在使用时，工作人员通过转动密封盖，拆卸下密封盖，方便工作人员往储料桶的内部添加注塑原料，通过供料风机产生吸力，使原料抽入出料管的内部，通过出料管使原料加入注塑机的内部进行注塑，通过设置称重传感器，当原料通过固定孔的内部进入计量筒的内部，通过原料对压板施加压力，通过称重传感器对原料进行计量称重，对每次输送的原料量进行控制，避免原料出现浪费。

通过设置电动推杆，通过电动推杆伸缩轴推动称重块移动，使称重块调节在计量筒的位置，改变计量筒每次存储原料的体积，通过设置输送管，通过供料风机产生吸力，对计量后的原料通过输送管送入注塑机的内部，进行注塑，提升工作效率，通过设置伺服电机，通过伺服电机驱动轴转动，带动搅拌杆转动，对储料桶内部的原料进行搅拌，再通过打开阀门，通过过滤网对原料中的灰尘杂质进行过滤筛选，提升实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的储料桶拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的计量筒拆分结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的称重块结构示意图。

图中：1、储料桶；2、添加孔；3、密封盖；4、出料口；5、控制器；6、出料管；7、计量筒；8、固定孔；9、称重块；10、仪器槽；11、安装槽；12、电动推杆；13、送料孔；14、输送管；15、搅拌槽；16、搅拌杆；17、过滤网。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种注塑设备的供料装置，包括储料桶1，储料桶1的顶面开设有添加孔2，添加孔2的内部活动安装有密封盖3，储料桶1的外圆壁面开设有出料口4，出料口4的内部固定安装有阀门，出料口4的内部固定安装有出料管6，出料管6的一端固定安装有供料风机，计量组件设置在出料管6的一端，用于计量，通过设置密封盖3，在使用时，工作人员通过转动密封盖3，拆卸下密封盖3，方便工作人员往储料桶1的内部添加注塑原料，通过供料风机产生吸力，使原料抽入出料管6的内部，通过出料管6使原料加入注塑机的内部进行注塑，通过计量组件对注塑的原料重量进行严格的计量，避免原料过多造成浪费，提升实用性，计量组件包括计量筒7，计量筒7设置在出料管6的一端，计量筒7的顶面开设有固定孔8，出料管6的一端固定安装在固定孔8的内部，固定孔8的内部固定安装有阀门，计量筒7的内部设置有称重块9，称重块9的顶面开设有仪器槽10，仪器槽10的内部固定安装有称重传感器，称重传感器的一端固定安装有压板，通过设置称重传感器，当原料通过固定孔8的内部进入计量筒7的内部，通过原料对压板施加压力，通过称重传感器对原料进行计量称重，对每次输送的原料量进行控制，避免原料出现浪费。

参考图1、图2和图3，计量筒7的内部底面开设有安装槽11，安装槽11的内部固定安装有电动推杆12，电动推杆12的伸缩轴一端固定安装在称重块9的底面，通过设置电动推杆12，通过电动推杆12伸缩轴推动称重块9移动，使称重块9调节在计量筒7的位置，改变计量筒7每次存储原料的体积，提升实用性，计量筒7的外圆壁面开设有送料孔13，送料孔13的内部固定安装有输送管14，输送管14的一端固定安装有供料风机，通过设置输送管14，通过供料风机产生吸力，对计量后的原料通过输送管14送入注塑机的内部，进行注塑，提升工作效率，储料桶1的内部顶面开设有搅拌槽15，搅拌槽15的内部固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动轴一端固定安装有搅拌杆16，储料桶1的内部底面开设有通孔，通孔的内部固定安装有过滤网17，通孔的内部固定安装有阀门，通过设置伺服电机，通过伺服电机驱动轴转动，带动搅拌杆16转动，对储料桶1内部的原料进行搅拌，再通过打开阀门，通过过滤网17对原料中的灰尘杂质进行过滤筛选，提升实用性，计量筒7的外圆壁面固定安装有控制器5，控制器5与电动推杆12、供料风机、阀门、伺服电机和称重传感器电性连接在一起，通过设置控制器5，通过控制器5方便工作人员操作供料装置，提升使用的操作性。

工作原理：请参考图1、图2、图3和图4所示，通过设置密封盖3，在使用时，工作人员通过转动密封盖3，拆卸下密封盖3，方便工作人员往储料桶1的内部添加注塑原料，通过供料风机产生吸力，使原料抽入出料管6的内部，通过出料管6使原料加入注塑机的内部进行注塑，通过设置称重传感器，当原料通过固定孔8的内部进入计量筒7的内部，通过原料对压板施加压力，通过称重传感器对原料进行计量称重，对每次输送的原料量进行控制，避免原料出现浪费，通过设置电动推杆12，通过电动推杆12伸缩轴推动称重块9移动，使称重块9调节在计量筒7的位置，改变计量筒7每次存储原料的体积，通过设置输送管14，通过供料风机产生吸力，对计量后的原料通过输送管14送入注塑机的内部，进行注塑，提升工作效率，通过设置伺服电机，通过伺服电机驱动轴转动，带动搅拌杆16转动，对储料桶1内部的原料进行搅拌，再通过打开阀门，通过过滤网17对原料中的灰尘杂质进行过滤筛选，提升实用性，通过设置控制器5，通过控制器5方便工作人员操作供料装置，提升使用的操作性。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑设备的供料装置，其特征在于，包括：

储料桶(1)，所述储料桶(1)的顶面开设有添加孔(2)，所述添加孔(2)的内部活动安装有密封盖(3)；

出料口(4)，所述出料口(4)开设在所述储料桶(1)的外圆壁面，所述出料口(4)的内部固定安装有阀门，所述出料口(4)的内部固定安装有出料管(6)，所述出料管(6)的一端固定安装有供料风机；

计量组件，所述计量组件设置在所述出料管(6)的一端，用于计量。

2.根据权利要求1所述的一种注塑设备的供料装置，其特征在于，所述计量组件包括：

计量筒(7)，所述计量筒(7)设置在所述出料管(6)的一端，所述计量筒(7)的顶面开设有固定孔(8)，所述出料管(6)的一端固定安装在所述固定孔(8)的内部，所述固定孔(8)的内部固定安装有阀门；

称重块(9)，所述称重块(9)设置在所述计量筒(7)的内部，所述称重块(9)的顶面开设有仪器槽(10)，所述仪器槽(10)的内部固定安装有称重传感器，称重传感器的一端固定安装有压板。

3.根据权利要求2所述的一种注塑设备的供料装置，其特征在于，所述计量筒(7)的内部底面开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部固定安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的伸缩轴一端固定安装在所述称重块(9)的底面。

4.根据权利要求2所述的一种注塑设备的供料装置，其特征在于，所述计量筒(7)的外圆壁面开设有送料孔(13)，所述送料孔(13)的内部固定安装有输送管(14)，所述输送管(14)的一端固定安装有供料风机。

5.根据权利要求1所述的一种注塑设备的供料装置，其特征在于，所述储料桶(1)的内部顶面开设有搅拌槽(15)，所述搅拌槽(15)的内部固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动轴一端固定安装有搅拌杆(16)，所述储料桶(1)的内部底面开设有通孔，通孔的内部固定安装有过滤网(17)，通孔的内部固定安装有阀门。

6.根据权利要求2所述的一种注塑设备的供料装置，其特征在于，所述计量筒(7)的外圆壁面固定安装有控制器(5)。

Images