CN217670352U - 一种橡硅胶注射机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡硅胶注射机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有混合缸，所述混合缸的上表面开设有通孔，所述混合缸的上表面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有相对称的搅拌环，每个所述搅拌环的内壁均固定连接有搅拌杆，所述底板的上表面固定连接有加压泵，所述加压泵的输出端与混合缸的左侧面固定连通，所述混合缸的右侧面固定连通有连接曲管。该橡硅胶注射机，通过运转减速电机能够带动旋转杆转动，通过旋转杆的转动能够带动搅拌环和搅拌杆快速旋转，对硅橡胶物料进行搅拌混合，使硅橡胶的注射质量更加均匀，提高对硅橡胶的加工质量，减少残次品的产生。

Description

一种橡硅胶注射机

技术领域

本实用新型涉及注射机技术领域，具体为一种橡硅胶注射机。

背景技术

注射机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成，动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，在对橡硅胶加工生产时需要使用到注射机，目前的流体橡硅胶注射机，不具有对橡硅胶料搅拌混合的功能，在注射时容易出现质量不均匀的现象，增加残次品的产生，因此为解决以上问题，我们提供了一种橡硅胶注射机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡硅胶注射机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡硅胶注射机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有混合缸，所述混合缸的上表面开设有通孔，所述混合缸的上表面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有相对称的搅拌环，每个所述搅拌环的内壁均固定连接有搅拌杆，所述底板的上表面固定连接有加压泵，所述加压泵的输出端与混合缸的左侧面固定连通，所述混合缸的右侧面固定连通有连接曲管，所述连接曲管的右端固定连通有泵体，所述泵体的输出端固定连通有注射机体，所述注射机体的输出端固定连通有相对称的注射管。

优选的，所述底板的底面固定连接有四个支撑腿，每个所述支撑腿底面均固定连接有防滑座。

优选的，所述混合缸的上表面固定连通有进料管，所述进料管的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗的上表面卡接有密封盖板。

优选的，所述旋转杆的外表面固定连接有相对称的固定杆，两个所述固定杆相互远离的一侧面均固定连接有刮板。

优选的，所述混合缸的内底壁固定连接有导流板，所述导流板呈三角形状。

优选的，所述混合缸的右侧面固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆的右端与注射机体的左侧面固定连接，所述混合缸的右侧固定连接有第二定位杆，所述第二定位杆的右端与连接曲管的外表面固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种橡硅胶注射机，具备以下有益效果：

1.该橡硅胶注射机，通过运转减速电机能够带动旋转杆转动，通过旋转杆的转动能够带动搅拌环和搅拌杆快速旋转，对硅橡胶物料进行搅拌混合，使硅橡胶的注射质量更加均匀，提高对硅橡胶的加工质量，减少残次品的产生，通过密封盖板达到对进料斗密封的效果，避免外界灰尘进入混合缸的内部，提高对硅橡胶的注射质量，解决了目前的流体橡硅胶注射机，不具有对橡硅胶料搅拌混合的功能，在注射时容易出现质量不均匀的现象，增加残次品产生的问题。

2.该橡硅胶注射机，通过进料斗和进料管的配合，方便工作人员倒入硅胶料，避免硅胶料洒落，通过固定杆和刮板的配合，能够实时对混合缸的内壁进行刮取，避免硅橡胶粘在混合缸的内壁上，节省一定的材料，通过导流板达到对流体硅胶料导流的效果，方便硅橡胶流体料的排出，通过第一定位杆能够对注射机体进行加固，提高注射机体运转时的稳定性，通过第二定位杆达到对连接曲管加固的效果，提高连接曲管的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型橡硅胶注射机的立体结构示意图；

图2为本实用新型混合缸正视图的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、混合缸；3、通孔；4、减速电机；5、旋转杆；6、搅拌环；7、搅拌杆；8、固定杆；9、刮板；10、加压泵；11、连接曲管；12、泵体；13、注射机体；14、注射管；15、进料管；16、进料斗；17、密封盖板；18、第一定位杆；19、第二定位杆；20、支撑腿；21、防滑座；22、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡硅胶注射机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有混合缸2，混合缸2的上表面开设有通孔3，混合缸2的上表面固定连接有减速电机4，减速电机4的输出端固定连接有旋转杆5，旋转杆5的外表面固定连接有相对称的搅拌环6，每个搅拌环6的内壁均固定连接有搅拌杆7，底板1的上表面固定连接有加压泵10，加压泵10的输出端与混合缸2的左侧面固定连通，混合缸2的右侧面固定连通有连接曲管11，连接曲管11的右端固定连通有泵体12，泵体12的输出端固定连通有注射机体13，注射机体13的输出端固定连通有相对称的注射管14。

底板1的底面固定连接有四个支撑腿20，每个支撑腿20底面均固定连接有防滑座21，通过支撑腿20和防滑座21的配合，能够稳定的放置该装置，避免该装置发生滑动，混合缸2的上表面固定连通有进料管15，进料管15的顶端固定连接有进料斗16，进料斗16的上表面卡接有密封盖板17，通过进料斗16和进料管15的配合，方便工作人员倒入硅胶料，避免硅胶料洒落，通过密封盖板17达到对进料斗16密封的效果，避免外界灰尘进入混合缸2的内部，提高对硅橡胶的注射质量，旋转杆5的外表面固定连接有相对称的固定杆8，两个固定杆8相互远离的一侧面均固定连接有刮板9，通过固定杆8和刮板9的配合，能够实时对混合缸2的内壁进行刮取，避免硅橡胶粘在混合缸2的内壁上，节省一定的材料。

混合缸2的内底壁固定连接有导流板22，导流板22呈三角形状，通过导流板22达到对流体硅胶料导流的效果，方便硅橡胶流体料的排出，混合缸2的右侧面固定连接有第一定位杆18，第一定位杆18的右端与注射机体13的左侧面固定连接，混合缸2的右侧固定连接有第二定位杆19，第二定位杆19的右端与连接曲管11的外表面固定连接，通过第一定位杆18能够对注射机体13进行加固，提高注射机体13运转时的稳定性，通过第二定位杆19达到对连接曲管11加固的效果，提高连接曲管11的稳定性。

工作原理：当使用时，首先将该装置与电源相连通，接着通过支撑腿20和防滑座21的配合，把该装置稳定的放置在合适的位置，接着打开密封盖板17，然后把需要加工的硅橡胶物料通过进料斗16和进料管15的配合倒入混合缸2的内部，接着运转减速电机4，通过运转减速电机4带动旋转杆5转动，通过旋转杆5的转动带动搅拌环6和搅拌杆7快速旋转对硅橡胶物料进行搅拌混合，使硅橡胶的注射质量更加均匀，提高对硅橡胶的加工质量，然后运转加压泵10对混合缸2内部进行加固，使硅橡胶物料混合的更加均匀，接着运转泵体12，通过泵体12和导流板22的配合，把混合后的流体硅橡胶注入注射机体13的内部，同时运转注射机体13，通过注射机体13和注射管14的配合，对硅橡胶进行注射，提高工作人员的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡硅胶注射机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有混合缸(2)，所述混合缸(2)的上表面开设有通孔(3)，所述混合缸(2)的上表面固定连接有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出端固定连接有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的外表面固定连接有相对称的搅拌环(6)，每个所述搅拌环(6)的内壁均固定连接有搅拌杆(7)，所述底板(1)的上表面固定连接有加压泵(10)，所述加压泵(10)的输出端与混合缸(2)的左侧面固定连通，所述混合缸(2)的右侧面固定连通有连接曲管(11)，所述连接曲管(11)的右端固定连通有泵体(12)，所述泵体(12)的输出端固定连通有注射机体(13)，所述注射机体(13)的输出端固定连通有相对称的注射管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种橡硅胶注射机，其特征在于：所述底板(1)的底面固定连接有四个支撑腿(20)，每个所述支撑腿(20)底面均固定连接有防滑座(21)。

3.根据权利要求1所述的一种橡硅胶注射机，其特征在于：所述混合缸(2)的上表面固定连通有进料管(15)，所述进料管(15)的顶端固定连接有进料斗(16)，所述进料斗(16)的上表面卡接有密封盖板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种橡硅胶注射机，其特征在于：所述旋转杆(5)的外表面固定连接有相对称的固定杆(8)，两个所述固定杆(8)相互远离的一侧面均固定连接有刮板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种橡硅胶注射机，其特征在于：所述混合缸(2)的内底壁固定连接有导流板(22)，所述导流板(22)呈三角形状。

6.根据权利要求1所述的一种橡硅胶注射机，其特征在于：所述混合缸(2)的右侧面固定连接有第一定位杆(18)，所述第一定位杆(18)的右端与注射机体(13)的左侧面固定连接，所述混合缸(2)的右侧固定连接有第二定位杆(19)，所述第二定位杆(19)的右端与连接曲管(11)的外表面固定连接。

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