CN216992942U - 一种高流动性塑料注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高流动性塑料注射成型机，涉及注射成型机技术领域。该高流动性塑料注射成型机，包括底板，所述底板的上表面设置有第一电机，所述底板的上表面设置有固定筒，所述限位机构设置在连接筒的内部。该高流动性塑料注射成型机，通过设置限位板，当需要避免原料浪费时，首先原料通过连接管进入固定筒的内部，再通过推板推动固定筒内部的原料，原料挤压限位板，限位板从注射管位置处移开时，原料通过注射管注射进模具内，停止注射时，限位板重新遮挡于注射管位置处，即可防止固定筒内部的原料渗漏，该装置便于避免造成原料浪费。

Description

一种高流动性塑料注射成型机

技术领域

本实用新型涉及注射成型机技术领域，具体为一种高流动性塑料注射成型机。

背景技术

塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机，塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备，在生产塑料杯时，往往通过塑料注射成型机将热熔的塑料原料注入模具内，然后将原料压模成型成杯状。

现有的塑料注射成型机在使用时，注射用的输料管外侧未设置保温结构，且输料管管口未设置防渗漏结构，注射过程中，输料管内部的原料容易降温凝固，且在注射结束后，输料管内部的原料容易继续向外部渗漏，基于现有的技术不足，本实用新型设计了一种高流动性塑料注射成型机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种高流动性塑料注射成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高流动性塑料注射成型机，包括底板，所述底板的上表面设置有第一电机，所述底板的上表面设置有固定筒，所述固定筒的一侧固定连接有连接筒；

限位机构，所述限位机构设置在连接筒的内部，所述限位机构包括限位板和限位杆，所述限位板滑动连接在连接筒的内部，所述限位板的一侧固定连接有限位杆。

优选的，所述限位机构还包括弹簧、套筒和注射管，所述弹簧活动卡接在限位杆的一侧，所述套筒固定连接在连接筒的内部，所述注射管固定连接在连接筒的下表面。

优选的，所述底板的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内部固定连接有加热环，所述搅拌箱的一侧固定连接有入料斗，所述第一电机的下表面固定连接有固定杆。

优选的，所述固定杆的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合传动有第二齿轮，所述固定杆的外表面固定连接有搅拌叶。

优选的，所述搅拌箱的一侧固定连接有连接管，所述固定筒的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧设置有推板，所述连接筒的内部开设有限位槽。

优选的，所述弹簧活动卡接在套筒的内部，所述注射管固定连接在限位板的下表面。

优选的，所述第一齿轮转动连接在搅拌箱的内部，所述搅拌叶转动连接在搅拌箱的内部。

本实用新型公开了一种高流动性塑料注射成型机，其具备的有益效果如下：

1、该高流动性塑料注射成型机，通过设置限位板，当需要避免原料浪费时，首先原料通过连接管进入固定筒的内部，再通过推板推动固定筒内部的原料，原料挤压限位板，使得限位板受力移动并压缩弹簧，限位板从注射管位置处移开时，原料通过注射管注射进模具内，停止注射时，限位板重新遮挡于注射管位置处，即可防止固定筒内部的原料渗漏，该装置便于避免造成原料浪费。

2、该高流动性塑料注射成型机，当需要对搅拌箱的内部进行搅拌时，首先向入料斗内部加入塑料原料，原料通过入料斗进入搅拌箱内部，在热熔塑料原料时，通过加热环可对搅拌箱内不同位置处加热，从而有利于将原料加热均匀，热熔过程中，第一电机带动第一齿轮和搅拌叶转动，此时第一齿轮啮合传动第二齿轮转动，从而带动搅拌叶一侧的搅拌叶转动，通过搅拌叶使得原料相互冲击，并可使原料混合均匀，该装置便于对搅拌箱的内部进行搅拌。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌叶结构示意图；

图3为本实用新型连接管结构示意图；

图4为本实用新型限位机构结构示意图。

图中：1、底板；101、支撑座；102、搅拌箱；103、加热环；104、入料斗；2、第一电机；201、固定杆；202、第一齿轮；203、第二齿轮；204、搅拌叶；3、固定筒；301、连接管；302、第二电机；303、推板；304、连接筒；305、限位槽；4、限位机构；401、限位板；402、限位杆；403、弹簧；404、套筒；405、注射管。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种高流动性塑料注射成型机，如图1-4所示，包括底板1，底板1的上表面设置有第一电机2，底板1的上表面设置有固定筒3，固定筒3的一侧固定连接有连接筒304，通过设置连接筒304便于承载限位机构4；

参照附图4所示，该装置还包括限位机构4，限位机构4设置在连接筒304的内部，限位机构4包括限位板401和限位杆402，限位板401滑动连接在连接筒304的内部，限位板401的一侧固定连接有限位杆402，限位机构4还包括弹簧403、套筒404和注射管405，弹簧403活动卡接在限位杆402的一侧，套筒404固定连接在连接筒304的内部，注射管405固定连接在连接筒304的下表面，弹簧403活动卡接在套筒404的内部，注射管405固定连接在限位板401的下表面，通过注射管405注射进模具内，停止注射时，限位板401重新遮挡于注射管405位置处，即可防止固定筒3内部的原料渗漏。

参照附图1、2所示，底板1的上表面固定连接有支撑座101，支撑座101的上表面固定连接有搅拌箱102，搅拌箱102的内部固定连接有加热环103，搅拌箱102的一侧固定连接有入料斗104，第一电机2的下表面固定连接有固定杆201，固定杆201的外表面固定连接有第一齿轮202，第一齿轮202的一侧啮合传动有第二齿轮203，固定杆201的外表面固定连接有搅拌叶204，通过向入料斗104内部加入塑料原料，原料通过入料斗104进入搅拌箱102内部，在热熔塑料原料时，通过加热环103可对搅拌箱102内不同位置处加热，从而有利于将原料加热均匀。

参照附图2-4所示，搅拌箱102的一侧固定连接有连接管301，固定筒3的一侧固定连接有第二电机302，第二电机302的一侧设置有推板303，连接筒304的内部开设有限位槽305，第一齿轮202转动连接在搅拌箱102的内部，搅拌叶204转动连接在搅拌箱102的内部，通过第一电机2带动第一齿轮202和搅拌叶204转动，此时第一齿轮202啮合传动第二齿轮203转动，从而带动搅拌叶204一侧的搅拌叶204转动，通过搅拌叶204使得原料相互冲击，并可使原料混合均匀。

工作原理：当一种高流动性塑料注射成型机使用时，初始状态时，首先向入料斗104内部加入塑料原料，原料通过入料斗104进入搅拌箱102内部，在热熔塑料原料时，通过加热环103可对搅拌箱102内不同位置处加热，从而有利于将原料加热均匀，热熔过程中，第一电机2带动第一齿轮202和搅拌叶204转动，此时第一齿轮202啮合传动第二齿轮203转动，从而带动搅拌叶204一侧的搅拌叶204转动，通过搅拌叶204使得原料相互冲击，并可使原料混合均匀，热熔结束后，原料通过连接管301进入固定筒3的内部，再通过推板303推动固定筒3内部的原料，原料挤压限位板401，使得限位板401受力移动并压缩弹簧403，限位板401从注射管405位置处移开时，原料通过注射管405注射进模具内，停止注射时，限位板401受到原料的挤压力减小，弹簧403的弹性作用使其推动限位板401移动复位，使得限位板401重新遮挡于注射管405位置处，即可防止固定筒3内部的原料渗漏，避免造成原料浪费；

当需要避免原料浪费时，首先原料通过连接管301进入固定筒3的内部，再通过推板303推动固定筒3内部的原料，原料挤压限位板401，使得限位板401受力移动并压缩弹簧403，限位板401从注射管405位置处移开时，原料通过注射管405注射进模具内，停止注射时，限位板401重新遮挡于注射管405位置处，即可防止固定筒3内部的原料渗漏，该装置便于避免造成原料浪费。

当需要对搅拌箱102的内部进行搅拌时，首先向入料斗104内部加入塑料原料，原料通过入料斗104进入搅拌箱102内部，在热熔塑料原料时，通过加热环103可对搅拌箱102内不同位置处加热，从而有利于将原料加热均匀，热熔过程中，第一电机2带动第一齿轮202和搅拌叶204转动，此时第一齿轮202啮合传动第二齿轮203转动，从而带动搅拌叶204一侧的搅拌叶204转动，通过搅拌叶204使得原料相互冲击，并可使原料混合均匀，该装置便于对搅拌箱102的内部进行搅拌。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高流动性塑料注射成型机，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的上表面设置有第一电机(2)，所述底板(1)的上表面设置有固定筒(3)，所述固定筒(3)的一侧固定连接有连接筒(304)；

限位机构(4)，所述限位机构(4)设置在连接筒(304)的内部，所述限位机构(4)包括限位板(401)和限位杆(402)，所述限位板(401)滑动连接在连接筒(304)的内部，所述限位板(401)的一侧固定连接有限位杆(402)。

2.根据权利要求1所述的一种高流动性塑料注射成型机，其特征在于：所述限位机构(4)还包括弹簧(403)、套筒(404)和注射管(405)，所述弹簧(403)活动卡接在限位杆(402)的一侧，所述套筒(404)固定连接在连接筒(304)的内部，所述注射管(405)固定连接在连接筒(304)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种高流动性塑料注射成型机，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支撑座(101)，所述支撑座(101)的上表面固定连接有搅拌箱(102)，所述搅拌箱(102)的内部固定连接有加热环(103)，所述搅拌箱(102)的一侧固定连接有入料斗(104)，所述第一电机(2)的下表面固定连接有固定杆(201)。

4.根据权利要求3所述的一种高流动性塑料注射成型机，其特征在于：所述固定杆(201)的外表面固定连接有第一齿轮(202)，所述第一齿轮(202)的一侧啮合传动有第二齿轮(203)，所述固定杆(201)的外表面固定连接有搅拌叶(204)。

5.根据权利要求3所述的一种高流动性塑料注射成型机，其特征在于：所述搅拌箱(102)的一侧固定连接有连接管(301)，所述固定筒(3)的一侧固定连接有第二电机(302)，所述第二电机(302)的一侧设置有推板(303)，所述连接筒(304)的内部开设有限位槽(305)。

6.根据权利要求2所述的一种高流动性塑料注射成型机，其特征在于：所述弹簧(403)活动卡接在套筒(404)的内部，所述注射管(405)固定连接在限位板(401)的下表面。

7.根据权利要求4所述的一种高流动性塑料注射成型机，其特征在于：所述第一齿轮(202)转动连接在搅拌箱(102)的内部，所述搅拌叶(204)转动连接在搅拌箱(102)的内部。

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