CN111204011B - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑模具，涉及模具的技术领域，包括动模和定模，所述的动模上设有排气槽和与排气槽相连通的模腔，所述的定模上还设有输送管，所述的定模上设有清洁装置，所述的清洁装置包括充满清洁胶的弹性瓶和用于挤压弹性瓶的推送机构，推送机构将弹性瓶内的清洁胶通过输送管推送至排气槽内。本发明能够有效清除排气槽内堆积的灰尘或者细小颗粒。

Description

一种注塑模具

技术领域

本发明涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

公开号为CN106003583A的中国发明专利公开了一种良品率高的注塑模具，包括主流道和分流道，分流道有四条，以主流道为中心呈十字形水平设置，分流道末端设有冷料穴，且冷料穴后端开设有排气槽；分流道末端设有冷料穴，且冷料穴后端开设有排气槽；排气槽设于所述动模，位于所述动模的下表面，连通冷料穴与所述动模的侧壁，排气槽垂直于所述侧壁；排气槽宽度为3.5~4.5mm，高度为0.2~0.3mm。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其通过在动模上设有排气槽，以达到在注射熔融物料时，排除模腔内的空气，避免模腔内存在气体而导致制品带有气孔、充模不满、甚至积存空气因受到压缩产生高温而将制品烧伤的问题。但是其在不使用时排气槽暴露在空气中容易堆积灰尘或者其余细小颗粒，造成排气槽的堵塞，从而导致排气不畅，进而影响生产产品的品质。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种注塑模具，其能够有效清除排气槽内堆积的灰尘或者细小颗粒。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具，包括动模和定模，所述的动模上设有排气槽和与排气槽相连通的模腔，所述的定模上还设有输送管，所述的定模上设有清洁装置，所述的清洁装置包括充满清洁胶的弹性瓶和用于挤压弹性瓶的推送机构，推送机构将弹性瓶内的清洁胶通过输送管推送至排气槽内。

通过采用上述技术方案，在当排气槽内存在灰尘时，推送机构挤压弹性瓶，使得弹性瓶内的清洁胶进入输送管，并通过输送管进入至排气槽内，由于清洁胶存在粘附性，因此能够有效的对排气槽内的灰尘及杂质进行粘附，从而起到对排气槽清洁的作用，随后操作人员将位于排气槽内的清洁胶取出即可。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的输送管包括连接管体、隔热管体和内管体，所述的连接管体位于最外侧，所述的隔热管体位于连接管体和内管体之间，所述的连接管体和定模螺纹连接。

通过采用上述技术方案，因此在使用过程中，隔热管体的存在能够有效避免定模上的热量传导内管体内，从而导致内管体内的清洁胶受热寿命缩短的问题发生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的弹性瓶包括瓶体和与瓶体相连接排出管，所述的排出管伸入至内管体内且排出管的外壁和内管体的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，因此在使用过程中，瓶体内的清洁胶在挤压下会进入排出管，并由排出管进入内管体内，由于排出管伸入内管体内，因此能够有效的对清洁胶起到导向的作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的内管体包括相连通的滑动腔和挤出腔，所述的排出管位于滑动腔内且内径大于挤出腔的直径。

通过采用上述技术方案，在推送机构的推送下，弹性瓶会发生移动，直至排出管与挤出腔的一端相抵，此时推送机构继续推动，瓶体发生形变，从而挤压瓶体内的清洁胶进入排出管，并由排出管进入挤出腔，最终由挤出腔进入排气槽内，由于排出管与挤出腔的一端相抵，因此能够有效避免清洁胶从排出管与挤出腔一端相接触处进入滑动腔的问题发生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的推送机构包括支撑架、固定件和推送件，所述的支撑架和定模相连接，所述的固定件和支撑架相连接，所述的固定件上设有用于放置弹性瓶的放置腔，所述的放置腔和弹性瓶相适配，所述的推送件包括伸入放置腔内用于挤压弹性瓶的推送板和用于驱动推送板移动的驱动单元。

通过采用上述技术方案，在使用时，将弹性瓶放入至放置腔内，此时弹性瓶与推送板相接触，并由推送板所支撑，当需要对排气槽进行清理时，驱动单元驱动推送板移动，从而带动弹性瓶移动，直至排出管与挤出腔的一端相抵，且清洁胶进入排气槽内。由于弹性瓶位于放置腔内且弹性瓶和放置腔相适配，因此能够有效避免在推送过程中弹性瓶晃动错位的问题发生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的推送机构包括封闭板和联动件，所述的联动件和驱动单元相连接，所述的定模上设有伸出孔，所述的封闭板在联动件带动下可在伸出孔内滑动伸出并阻断排气槽和模腔相连通。

通过采用上述技术方案，因此在使用过程中，当驱动单元驱动推送板上升时，联动件会带动封闭板移动，并使得封闭板从伸出孔内伸出并与动模相抵，并阻断排气槽和模腔相连通，因此能够有效避免清洁胶进入模腔的问题发生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的联动件包括联动杆和滑移杆，所述的驱动单元和联动杆相连接以用于驱动联动杆移动，所述的联动杆上设有通孔，所述的滑移杆一端和封闭板相连接，另一端穿过通孔，所述的滑移杆上套设有弹簧，所述的弹簧一端和封闭板相抵，另一端和联动杆相抵。

通过采用上述技术方案，随着使用时间的增加，弹性瓶内的清洁胶逐渐减少，因此推送板的行程逐渐增大，因此在当封闭板和动模相抵时，弹簧能够起到缓冲的作用，使得驱动件仍能驱动推送板移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的固定件包括相铰接的固定块和挡板，所述的放置腔位于固定块上。

通过采用上述技术方案，因此在将弹性瓶放置在放置腔内时，将挡板打开，即可将弹性瓶放置入放置腔内，使得操作更为方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的定模上还设有切断装置，所述的切断装置包括切断板，所述的定模上设有用于放置切断板的切断槽，所述的切断槽和输送管相连通，切断板可在切断槽内滑动并伸入输送管内。

通过采用上述技术方案，因此在当清洁胶进入排气槽内时，切断板从切断槽内伸出，并进入输送管内，将输送管内清洁胶切断，使得排气槽内的清洁胶和输送管内的清洁胶相分离，进而使得操作人员在将排气槽内的清洁胶取出时，更为方便。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

通过清洁胶对排气槽进行清洁，因此能够有效对排气槽内的灰尘及杂质进行清理，避免排气槽由于灰尘或者杂质堵塞而导致的排气不畅的问题发生；

通过切断板的设置，能够有效的将排气槽内的清洁胶和输送管内的清洁胶相分离，使得操作人员在将清洁胶取出时，更为方便。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明剖视结构示意图。

附图标记：11、定模；111、切断槽；112、伸出孔；12、动模；121、排气槽；2、推送机构；21、支撑架；22、推送板；23、封闭板；3、切断装置；31、切断板；4、固定件；41、固定块；42、挡板；43、放置腔；5、弹性瓶；51、瓶体；52、排出管；53、瓶盖；6、输送管；61、连接管体；62、隔热管体；63、内管体；64、滑动腔；65、挤出腔；7、联动件；71、联动杆；72、滑移杆；73、弹簧；8、电动推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种注塑模具，包括动模12和位于动模12下方的定模11，动模12上设有排气槽121和与排气槽121相连通的模腔，定模11上还设有输送管6，输送管6从下往上贯穿定模11，定模11的下方固定连接有清洁装置，清洁装置包括充满清洁胶的弹性瓶5和用于挤压弹性瓶5的推送机构2，推送机构2将弹性瓶5内的清洁胶通过输送管6推送至排气槽121内，推送机构2位于定模11的下方且和定模11固定连接。清洁胶可采用公开号为CN102676084A所公开的一种透明清洁胶及其制备方法，进行制备。弹性瓶5包括瓶体51和瓶盖53，瓶盖53和瓶体51螺纹连接，瓶盖53上设有和瓶体51内连通的排出孔，瓶体51呈风琴状，因此在需要对排气槽121进行清洁时，推送机构2向上推动弹性瓶5，使得弹性瓶5和定模11相接触，且排出孔和输送管6相对应且连通，此时，推送机构2继续推动弹性瓶5，使得弹性瓶5发生形变，因此弹性瓶5内的清洁胶会通过排出孔排出并经过输送管6充满排气槽121，由于清洁胶具有粘附性，从而达到对排气槽121清洁的作用。随后操作人员将排气槽121内的清洁胶取出即可。

参照图1和图2，为了避免残存在输送管6内的清洁胶由于受热而使用寿命变短的问题发生，输送管6包括连接管体61、隔热管体62和内管体63，连接管体61位于最外侧，隔热管体62位于连接管体61和内管体63之间，所述的连接管体61和定模11螺纹连接。隔热管体62由玻璃棉制成。因此当内管体63内残留清洁胶时，隔热管体62的存在能够有效避免定模11上的热量传导至内管体63处而导致清洁胶寿命变短的问题发生。

参照图1和图2，同时为了更好的将清洁胶输送至输送管6内，弹性瓶5还包括排出管52，排出管52和瓶盖53固定连接且和排出孔相连通，排出管52伸入至内管体63内且排出管52的外壁和内管体63的内壁相贴合，因此能够对清洁胶起到导向的作用，使得将清洁胶输送至输送管6内的效果更好。同时由于排出管52的外壁和内管体63的内壁相贴合，因此能够有效避免清洁胶进入内管体63和排出管52之间的问题发生。

参照图1和图2，为了进一步加强密封效果，避免部分清洁胶进入内管体63和排出管52之间的问题发生，内管体63包括相连通的滑动腔64和挤出腔65，排出管52位于滑动腔64内且内径大于挤出腔65的直径，因此推送机构2推动弹性瓶5向上移动时，排出管52的一端和挤出腔65的下端面相抵触，此时推送机构2继续推动弹性瓶5，使得弹性瓶5发生形变，清洁胶从排出管52内进入挤出腔65，并从挤出腔65进入排气槽121内，由于排出管52的一端在推送机构2的推力下与挤出腔65的下端面相抵，因此使得排出管52的一端和挤出腔65的下端面之间的压力更大，清洁胶不会从排出管52的一端和挤出腔65的下端面之间进入内管体63和排出管52之间的问题发生。

参照图1和图2，为了使操作人员在拿取排气槽121内的清洁胶更为方便，定模11上还固定连接有切断装置3，切断装置3设置在靠近输送管6的一侧，切断装置3包括切断板31和驱动切断板31往复的电动推杆8，定模11上设有用于放置切断板31的切断槽111，切断槽111和挤出腔65相连通，切断板31可在切断槽111内滑动并伸入挤出腔65内。切断板31的表面覆盖有橡胶层且切断板31加橡胶层的厚度大于切断槽111的高度，因此切断板31和切断槽111之间被橡胶层所填充，因此能够有效避免清洁胶进入切断槽111内的问题发生。在当清洁胶进入排气槽121后，电动推杆8推动切断板31在切断槽111内移动，并伸入挤出腔65内，将挤出腔65内的清洁胶切断，因此使得操作人员拿取排气槽121内的清洁胶更为方便。

参照图1和图2，推送机构2包括支撑架21、固定件4和推送件，支撑架21和定模11固定连接，固定件4和支撑架21固定连接，固定件4上设有用于放置弹性瓶5的放置腔43，放置腔43和弹性瓶5相适配，推送件包括伸入放置腔43内用于挤压弹性瓶5的且位于弹性瓶5下方的推送板22和用于驱动推送板22移动且位于推送板22下方的驱动单元。驱动单元为电动推杆8。放置腔43呈长方体状且各侧壁和弹性瓶5呈圆柱状的瓶体51相切，因此在清洁排气槽121时，将弹性瓶5放置入放置腔43内，此时瓶体51与放置腔43的侧壁相切且瓶体51的下表面位于推送板22上。因此电动推杆8在推动推送板22上升时，由于瓶体51与放置腔43的侧壁相切，因此使得瓶体51在上升时，更为稳定，不易晃动。

参照图1和图2，为了使在将弹性瓶5放置在放置腔43内更为方便，固定件4包括相铰接的固定块41和挡板42，放置腔43位于固定块41上。固定块41和挡板42通过搭扣相连接。

参照图1和图2，为了避免在对排气槽121清洁时，部分清洁胶进入模腔内的问题发生，推送机构2包括封闭板23和联动件7，联动件7和驱动单元相连接，定模11上设有伸出孔112，封闭板23在联动件7带动下可在伸出孔112内滑动伸出并阻断排气槽121和模腔相连通。联动件7包括联动杆71和滑移杆72，电动推杆8的推杆和联动杆71固定连接以用于驱动联动杆71移动，联动杆71上设有通孔，滑移杆72一端和封闭板23固定连接，另一端穿过通孔，滑移杆72远离封闭板23的一端螺纹连接有螺母，滑移杆72上套设有弹簧73，弹簧73一端和封闭板23相抵，另一端和联动杆71相抵。

参照图1和图2，因此在对排气槽121进行清洁时，电动推杆8驱动推送板22上升，由于联动杆71和电动推杆的推杆固定连接，因此电动推杆8在驱动推送板22上升的同时会带动联动杆71上升，由于封闭板23和滑移杆72相连接，滑移杆72穿过联动杆71上的通孔，且滑移杆72上套设有弹簧73，弹簧73一端和封闭板23相抵，另一端和联动杆71相抵，因此在联动杆71上升过程中，会带动封闭板23上移，使得封闭板23和动模12相接触，从而起到阻断排气槽121和模腔相连通的目的。同时弹簧73的存在使得当封闭板23和动模12相接触后，电动推杆8仍能继续驱动推送板22上升。

本实施例的实施原理为：因此在对排气槽121进行清洁时，推送机构2的电动推杆8驱动推送板22上升，同时也会带动封闭板23上升，当封闭板23上升并与动模12相接触时，由于弹簧73的存在，因此推送机构2的电动推杆8能够继续推动推送板22上升，直至排出管52和挤出腔65的下端面相抵触，此时推送机构2的电动推杆8继续推动弹性瓶5，使得弹性瓶5发生形变，清洁胶从排出管52内进入挤出腔65，并从挤出腔65进入排气槽121内，由于此时推送机构2的电动推杆8仍在挤压弹性瓶5，因此清洁胶会发生形变从而填充满排出槽，随后切断装置3的电动推杆8驱动切断板31进入挤出腔65，将挤出腔65内的清洁胶切断，随后推送机构2的电动推杆8带动推送板22下降，因此联动杆71会带动封闭板23下降至伸出孔112内，使得排气槽121和模腔相连通。随后操作人员在注塑前将残存在排气槽121内的清洁胶取走即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种注塑模具，包括动模(12)和定模(11)，所述的动模(12)上设有排气槽(121)和与排气槽(121)相连通的模腔，其特征在于：所述的定模(11)上还设有输送管(6)，所述的定模(11)上设有清洁装置，所述的清洁装置包括充满清洁胶的弹性瓶(5)和用于挤压弹性瓶(5)的推送机构(2)，推送机构(2)将弹性瓶(5)内的清洁胶通过输送管(6)推送至排气槽(121)内；

所述的推送机构(2)包括支撑架(21)、固定件(4)和推送件，所述的支撑架(21)和定模(11)相连接，所述的固定件(4)和支撑架(21)相连接，所述的固定件(4)上设有用于放置弹性瓶(5)的放置腔(43)，所述的放置腔(43)和弹性瓶(5)相适配，所述的推送件包括伸入放置腔(43)内用于挤压弹性瓶(5)的推送板(22)和用于驱动推送板(22)移动的驱动单元；

所述的推送机构(2)包括封闭板(23)和联动件(7)，所述的联动件(7)和驱动单元相连接，所述的定模(11)上设有伸出孔(112)，所述的封闭板(23)在联动件(7)带动下可在伸出孔(112)内滑动伸出并阻断排气槽(121)和模腔相连通；

所述的联动件(7)包括联动杆(71)和滑移杆(72)，所述的驱动单元和联动杆(71)相连接以用于驱动联动杆(71)移动，所述的联动杆(71)上设有通孔，所述的滑移杆(72)一端和封闭板(23)相连接，另一端穿过通孔，所述的滑移杆(72)上套设有弹簧(73)，所述的弹簧(73)一端和封闭板(23)相抵，另一端和联动杆（71）相抵；

所述的固定件(4)包括相铰接的固定块(41)和挡板(42)，所述的放置腔(43)位于固定块(41)上；

所述的定模(11)上还设有切断装置(3)，所述的切断装置(3)包括切断板(31)，所述的定模(11)上设有用于放置切断板(31)的切断槽(111)，所述的切断槽(111)和输送管(6)相连通，切断板(31)可在切断槽(111)内滑动并伸入输送管(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的输送管(6)包括连接管体(61)、隔热管体(62)和内管体(63)，所述的连接管体(61)位于最外侧，所述的隔热管体(62)位于连接管体(61)和内管体(63)之间，所述的连接管体(61)和定模(11)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的弹性瓶(5)包括瓶体(51)和与瓶体(51)相连接排出管(52)，所述的排出管(52)伸入至内管体(63)内且排出管(52)的外壁和内管体(63)的内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的内管体(63)包括相连通的滑动腔(64)和挤出腔(65)，所述的排出管(52)位于滑动腔(64)内且内径大于挤出腔(65)的直径。

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