CN116638681A - 一种用于生产精密塑胶件的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑胶件模具技术领域，具体是一种用于生产精密塑胶件的模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定模具，所述固定模具的一侧设有活动模具，所述活动模具与所述固定模具相适配；本发明能够通过自动出料机构的设置，塑胶件成型后，启动伸缩液压缸带动活动模具进行脱模，脱模过程中，其中一个齿块先通过转动齿轮带动连接杆和吸盘进行转动，使得吸盘转动至活动模具的塑胶件上，并将塑胶件吸住，随着伸缩液压缸带动活动模具继续复位，塑胶件脱离活动模具，另一个齿块在带动转动齿轮进行转动复位，使得连接杆和吸盘进行复位，将塑胶件放入导料板上，实现了自动对成型的塑胶件进行出料，进而提高了塑胶件出料的速度。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶件模具技术领域，具体是一种用于生产精密塑胶件的模具。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，大多数塑胶产品需要通过塑胶模具进行生产。
经检索公开号为CN211221687U的中国专利，公开了一种用于生产精密塑胶件的模具，解决了目前塑胶模具的高温不利于塑胶件的成型，以及在成型后不便于进行取出的问题，其包括下模座，其所述下模座的顶部设有上模座，下模座顶部的中部固定连接有凸模具，凸模具凸面的内部开设有第一制冷腔，凸模具的中部开设有升降槽，下模座的中部开设有控制腔，控制腔的四角处均固定连接有滑杆，四个滑杆的表面均套接有弹簧，四个滑杆的顶部均固定连接有缓冲块。
基于以上检索结合现有技术发现：
现有的塑胶件的模具，大多数采用机械爪对成型的塑胶件进行出料，由于机械爪需要多个驱动源进行驱动，导致机械爪的出料速度慢，进而降低了塑胶件的生产速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产精密塑胶件的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种用于生产精密塑胶件的模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定模具，所述固定模具的一侧设有活动模具，所述活动模具与所述固定模具相适配，还包括：
L形架，所述L形架固定连接于所述固定模具的一侧，所述L形架的一侧固定连接有支架；
自动出料机构，所述自动出料机构位于所述支架上，所述自动出料机构用于对塑料件自动进行出料的；
挤压机构，所述挤压机构位于所述底座上；
所述自动出料机构包括转动取料单元和驱动合模单元，所述转动取料单包括开设于所述支架一侧的转动孔，所述转动孔内转动连接有转动轴，所述转动轴上滑动套接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有吸盘，所述支架的一侧固定连接有安装块，所述安装块的顶部开设有活动孔，所述活动孔内转动连接有转动杆，所述转动杆与所述转动轴相互靠近的一端均键连接锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合，所述转动杆的底端键连接有转动齿轮。
优选的，所述驱动合模单元包括固定连接于所述底座顶部的安装座，所述安装座的顶部固定连接有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的输出端固定连接于所述活动模具的一侧，所述活动模具的一侧固定连接有L形杆，所述L形杆的顶端开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有U形块，所述U形块的两侧内壁均固定连接有齿块，两个所述齿块均与所述转动齿轮相适配，两个所述齿块分别位于所述U形块的两端。
优选的，所述凹槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述L形杆以及所述活动杆固定连接。
优选的，所述固定模具的一侧固定连接有两个固定轨道，所述活动模具滑动套接于两个所述固定轨道上。
优选的，所述挤压机构包括固定连接于所述底座顶部的固定板，所述固定板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁固定连接有固定条，所述固定条将所述滑槽分成上槽和下槽，所述U形块的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的一端延伸至上槽内，所述滑槽的一侧内壁开设有旋转孔，所述旋转孔内转动连接有转动柱，所述转动柱的一端固定连接有挡板。
优选的，所述转动柱上套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与所述固定板以及所述转动柱固定连接。
优选的，所述转动柱的一端固定连接有限位柱，所述固定板的一侧开设有弧形槽，所述限位柱的一端延伸至所述弧形槽内。
优选的，所述固定板的一侧固定连接有导料板，所述导料板与所述吸盘相适配。
优选的，所述转动轴上固定连接有两个凸肋，所述连接杆的一端内壁开设有两个限位槽，两个所述凸肋分别位于两个所述限位槽内，所述转动轴上套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与所述支架和所述连接杆固定连接。
本发明通过改进在此提供一种用于生产精密塑胶件的模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明通过自动出料机构的设置，塑胶件成型后，启动伸缩液压缸带动活动模具进行脱模，活动模具移动带动L形杆、活动杆、U形块和两个齿块进行移动，其中一个齿块带动转动齿轮和转动杆转动，转动杆通过两个锥齿轮带动转动轴、连接杆和吸盘进行转动，使得吸盘转动至活动模具的塑胶件上，并将塑胶件吸住，随着伸缩液压缸带动活动模具继续复位，塑胶件脱离活动模具，这时另一个齿块带动转动齿轮进行复位，转动齿轮复位带动转动轴、连接杆和吸盘进行复位，将塑胶件放入导料板上，实现了自动对成型的塑胶件进行出料，进而提高了塑胶件出料的速度；
其二：本发明通过伸缩液压缸带动U形块复位的过程中，U形块带动固定柱在滑槽中上槽内进行移动，当固定柱与挡板接触时，会挤压挡板进行转动，挡板转动带动转动柱和扭力弹簧转动，扭力弹簧转动发生弹性形变，当固定柱远离挡板时，扭力弹簧会带动转动柱和挡板复位将滑槽的上槽挡住，在弧形槽和限位柱的配合下，挡板无法向固定模具的方向转动，实现了再次合模时，便于挤压固定柱向下移动；
其三：本发明通过启动伸缩液压缸带动活动模具向固定模具移动，活动模具移动带动U形块和固定柱进行移动，使得固定柱移动至滑槽内，由于挡板与固定条的一端能够组合成斜面，使得固定柱通过挡板与固定条组成斜面被挤入滑槽的下槽内，固定柱受到挤压向下移动，固定柱向下移动带动U形块和齿块向下移动，这时的两个齿块与转动齿轮成上下错位状态，实现了在活动模具与固定模具合模时，不会带动连接杆和吸盘进行转动，进而保障了活动模具与固定模具能够顺利进行合模。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
图1是本发明的第一视角整体立体结构示意图；
图2是本发明的第二视角整体立体结构示意图；
图3是本发明的第三视角整体立体结构示意图；
图4是本发明的自动出料机构立体结构示意图；
图5是本发明的限位柱与弧形槽配合立体结构示意图；
图6是本发明的L形杆、活动杆和复位弹簧配合剖面结构示意图；
图7是本发明的图4中A处放大立体结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；101、固定模具；102、L形架；103、支架；104、转动轴；105、连接杆；106、吸盘；107、锥齿轮；108、转动杆；109、安装块；110、转动齿轮；111、伸缩弹簧；112、凸肋；2、伸缩液压缸；201、活动模具；202、固定轨道；203、L形杆；204、活动杆；205、U形块；206、齿块；207、复位弹簧；208、固定柱；209、安装座；3、固定板；301、滑槽；302、固定条；303、转动柱；304、挡板；305、限位柱；306、弧形槽；307、扭力弹簧；308、导料板。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种用于生产精密塑胶件的模具，本发明的技术方案是：
如图1-图7所示，一种用于生产精密塑胶件的模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定模具101，固定模具101的一侧设有活动模具201，活动模具201与固定模具101相适配，还包括：
L形架102，L形架102固定连接于固定模具101的一侧，L形架102的一侧固定连接有支架103；
自动出料机构，自动出料机构位于支架103上，自动出料机构用于对塑料件自动进行出料的；
挤压机构，挤压机构位于底座1上；
自动出料机构包括转动取料单元和驱动合模单元，转动取料单包括开设于支架103一侧的转动孔，转动孔内转动连接有转动轴104，转动轴104上滑动套接有连接杆105，连接杆105的一端固定连接有吸盘106，支架103的一侧固定连接有安装块109，安装块109的顶部开设有活动孔，活动孔内转动连接有转动杆108，转动杆108与转动轴104相互靠近的一端均键连接锥齿轮107，两个锥齿轮107相啮合，转动杆108的底端键连接有转动齿轮110；借由上述结构，通过自动出料机构的设置，驱动合模单元带动活动模具201复位时，能够带动带动连接杆105和吸盘106转动，使得吸盘106将成型的塑胶件吸住，实现了自动对成型的塑胶件进行出料，进而提高了塑胶件出料的速度。
进一步的，驱动合模单元包括固定连接于底座1顶部的安装座209，安装座209的顶部固定连接有伸缩液压缸2，伸缩液压缸2的输出端固定连接于活动模具201的一侧，活动模具201的一侧固定连接有L形杆203，L形杆203的顶端开设有凹槽，凹槽内滑动连接有活动杆204，活动杆204的顶端固定连接有U形块205，U形块205的两侧内壁均固定连接有齿块206，两个齿块206均与转动齿轮110相适配，两个齿块206分别位于U形块205的两端；借由上述结构，通过驱动合模单元的设置，驱动合模单元带动活动模具201与固定模具101进行合模时，实现了对塑胶件进行制作。
进一步的，凹槽内设有复位弹簧207，复位弹簧207的两端分别与L形杆203以及活动杆204固定连接；借由上述结构，通过复位弹簧207的设置，复位弹簧207处于压缩状态，能够对活动杆204产生挤压力，实现了将活动杆204顶住呈当前状态。
进一步的，固定模具101的一侧固定连接有两个固定轨道202，活动模具201滑动套接于两个固定轨道202上；借由上述结构，通过固定轨道202的设置，提高了活动模具201的稳定性，实现了活动模具201在移动的过程中更加稳定。
进一步的，挤压机构包括固定连接于底座1顶部的固定板3，固定板3的一侧开设有滑槽301，滑槽301的一侧内壁固定连接有固定条302，固定条302将滑槽301分成上槽和下槽，U形块205的一侧固定连接有固定柱208，固定柱208的一端延伸至上槽内，滑槽301的一侧内壁开设有旋转孔，旋转孔内转动连接有转动柱303，转动柱303的一端固定连接有挡板304；借由上述结构，通过挤压机构的设置，由于挡板304与固定条302的一端能够组合成斜面，使得固定柱208通过挡板304与固定条302组成斜面被挤入滑槽301的下槽内，实现了将两个齿块206与转动齿轮110进行上下错位，进而顺利进行合模。
进一步的，转动柱303上套接有扭力弹簧307，扭力弹簧307的两端分别与固定板3以及转动柱303固定连接；借由上述结构，通过扭力弹簧307的设置，在出料的过程中，固定柱208会通过滑槽301的上模挤压挡板304进行转动，当固定柱208远离挡板304上，实现了扭力弹簧307会带动转动柱303和挡板304进行复位。
进一步的，转动柱303的一端固定连接有限位柱305，固定板3的一侧开设有弧形槽306，限位柱305的一端延伸至弧形槽306内；借由上述结构，通过限位柱305的设置，与弧形槽306相互配合，使得挡板304无法向固定模具101的方向转动实现了再次合模时，便于挤压固定柱208向下移动。
进一步的，固定板3的一侧固定连接有导料板308，导料板308与吸盘106相适配；借由上述结构，通过导料板308的设置，实现了便于将出料后的塑胶件导出收集。
进一步的，转动轴104上固定连接有两个凸肋112，连接杆105的一端内壁开设有两个限位槽，两个凸肋112分别位于两个限位槽内，转动轴104上套接有伸缩弹簧111，伸缩弹簧111的两端分别与支架103和连接杆105固定连接；借由上述结构，通过伸缩弹簧111的设置，当吸盘106与塑胶件接触时，塑胶件处于移动状态，实现了伸缩弹簧111能够对吸盘106起到缓冲的作用，提高了吸盘106对塑胶件的固定效果。
工作原理：当塑胶件成型后，启动伸缩液压缸2带动活动模具201进行脱模，活动模具201移动带动L形杆203、活动杆204、U形块205和两个齿块206进行移动，使得其中一个齿块206移动与转动齿轮110接触，并带动转动齿轮110进行转动，转动齿轮110转动带动转动杆108进行转动，转动杆108转动通过两个锥齿轮107带动转动轴104进行转动，转动轴104转动带动连接杆105和吸盘106进行转动，使得吸盘106转动至活动模具201的塑胶件上，并将塑胶件吸住，这时其中一个齿块206脱离转动齿轮110，随着伸缩液压缸2带动活动模具201继续复位，使得塑胶件脱离活动模具201，这时另一个齿块206与转动齿轮110接触，进而带动转动齿轮110转动并复位，转动齿轮110复位带动转动轴104、连接杆105和吸盘106进行复位，使得连接杆105和吸盘106转动至导料板308的下方，这时塑胶件被挡在导料板308上，并从导料板308的向下倾斜的部分滑落，实现了自动对成型的塑胶件进行出料，进而提高了塑胶件出料的速度。
伸缩液压缸2带动U形块205复位的过程中，U形块205带动固定柱208在滑槽301中上槽内进行移动，当固定柱208与挡板304接触时，会挤压挡板304进行转动，挡板304转动带动转动柱303和扭力弹簧307转动，扭力弹簧307转动发生弹性形变，当固定柱208远离挡板304时，扭力弹簧307会带动转动柱303和挡板304复位将滑槽301的上槽挡住，在弧形槽306和限位柱305的配合下，挡板304无法向固定模具101的方向转动，实现了再次合模时，便于挤压固定柱208向下移动。
需要再次合模制作塑胶件时，启动伸缩液压缸2带动活动模具201向固定模具101移动，活动模具201移动带动U形块205和固定柱208进行移动，使得固定柱208移动至滑槽301内，由于挡板304与固定条302的一端能够组合成斜面，使得固定柱208通过挡板304与固定条302组成斜面被挤入滑槽301的下槽内，固定柱208受到挤压向下移动，固定柱208向下移动带动U形块205和齿块206向下移动，U形块205移动带动复位弹簧207压缩并发生弹性形变，这时的两个齿块206与转动齿轮110成上下错位状态，使得活动模具201与固定模具101合模的过程中，齿块206不会与转动齿轮110接触，直至固定柱208远离固定条302，复位弹簧207会带动活动杆204、U形块205和两个齿块206进行复位，实现了在活动模具201与固定模具101合模时，不会带动连接杆105和吸盘106进行转动，进而保障了活动模具201与固定模具101能够顺利进行合模。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种用于生产精密塑胶件的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定模具(101)，所述固定模具(101)的一侧设有活动模具(201)，所述活动模具(201)与所述固定模具(101)相适配，还包括：
L形架(102)，所述L形架(102)固定连接于所述固定模具(101)的一侧，所述L形架(102)的一侧固定连接有支架(103)；
自动出料机构，所述自动出料机构位于所述支架(103)上，所述自动出料机构用于对塑料件自动进行出料的；
挤压机构，所述挤压机构位于所述底座(1)上；
所述自动出料机构包括转动取料单元和驱动合模单元，所述转动取料单包括开设于所述支架(103)一侧的转动孔，所述转动孔内转动连接有转动轴(104)，所述转动轴(104)上滑动套接有连接杆(105)，所述连接杆(105)的一端固定连接有吸盘(106)，所述支架(103)的一侧固定连接有安装块(109)，所述安装块(109)的顶部开设有活动孔，所述活动孔内转动连接有转动杆(108)，所述转动杆(108)与所述转动轴(104)相互靠近的一端均键连接锥齿轮(107)，两个所述锥齿轮(107)相啮合，所述转动杆(108)的底端键连接有转动齿轮(110)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产精密塑胶件的模具，其特征在于：所述驱动合模单元包括固定连接于所述底座(1)顶部的安装座(209)，所述安装座(209)的顶部固定连接有伸缩液压缸(2)，所述伸缩液压缸(2)的输出端固定连接于所述活动模具(201)的一侧，所述活动模具(201)的一侧固定连接有L形杆(203)，所述L形杆(203)的顶端开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有活动杆(204)，所述活动杆(204)的顶端固定连接有U形块(205)，所述U形块(205)的两侧内壁均固定连接有齿块(206)，两个所述齿块(206)均与所述转动齿轮(110)相适配，两个所述齿块(206)分别位于所述U形块(205)的两端。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产精密塑胶件的模具，其特征在于：所述凹槽内设有复位弹簧(207)，所述复位弹簧(207)的两端分别与所述L形杆(203)以及所述活动杆(204)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于生产精密塑胶件的模具，其特征在于：所述固定模具(101)的一侧固定连接有两个固定轨道(202)，所述活动模具(201)滑动套接于两个所述固定轨道(202)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产精密塑胶件的模具，其特征在于：所述挤压机构包括固定连接于所述底座(1)顶部的固定板(3)，所述固定板(3)的一侧开设有滑槽(301)，所述滑槽(301)的一侧内壁固定连接有固定条(302)，所述固定条(302)将所述滑槽(301)分成上槽和下槽，所述U形块(205)的一侧固定连接有固定柱(208)，所述固定柱(208)的一端延伸至上槽内，所述滑槽(301)的一侧内壁开设有旋转孔，所述旋转孔内转动连接有转动柱(303)，所述转动柱(303)的一端固定连接有挡板(304)。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产精密塑胶件的模具，其特征在于：所述转动柱(303)上套接有扭力弹簧(307)，所述扭力弹簧(307)的两端分别与所述固定板(3)以及所述转动柱(303)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产精密塑胶件的模具，其特征在于：所述转动柱(303)的一端固定连接有限位柱(305)，所述固定板(3)的一侧开设有弧形槽(306)，所述限位柱(305)的一端延伸至所述弧形槽(306)内。
8.根据权利要求7所述的一种用于生产精密塑胶件的模具，其特征在于：所述固定板(3)的一侧固定连接有导料板(308)，所述导料板(308)与所述吸盘(106)相适配。
9.根据权利要求1所述的一种用于生产精密塑胶件的模具，其特征在于：所述转动轴(104)上固定连接有两个凸肋(112)，所述连接杆(105)的一端内壁开设有两个限位槽，两个所述凸肋(112)分别位于两个所述限位槽内，所述转动轴(104)上套接有伸缩弹簧(111)，所述伸缩弹簧(111)的两端分别与所述支架(103)和所述连接杆(105)固定连接。
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| CN118527633A (zh) * | 2024-07-26 | 2024-08-23 | 福建省鼎智新材料科技有限公司 | 一种薄壁铝合金压铸件的压铸装置及方法 |
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2023
- 2023-06-27 CN CN202310767080.2A patent/CN116638681A/zh not_active Withdrawn
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| CN118527633B (zh) * | 2024-07-26 | 2024-10-22 | 福建省鼎智新材料科技有限公司 | 一种薄壁铝合金压铸件的压铸装置及方法 |
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