CN219968810U - 一种热塑真空成型机脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑真空成型机脱模装置，包括固定外壳，固定外壳内部的顶端活动安装有顶出装置，固定外壳的底部固定安装有成型模具。上述方案，通过设置气体箱中的气体通过顶出管中的出气孔，对固定模具进行吹气，通过热胀冷缩的原理，凝固的工件与固定模具之间产生细小的缝隙，并通过气体，使固定模具与工件之间的缝隙相连，从而使工件与固定模具之件进行分隔，避免固定模具震动对内部工件的表面的影响，提高工件的生产品质，提高装置的实用性；通过设置电动伸缩杆带动固定模具上升，顶出孔在顶出管的外表面进行活动，通过顶出管顶出，同时利用顶出装置中的气体辅助脱模，提高装置的脱模效率，进行提高工件的生产效率。

Description

一种热塑真空成型机脱模装置

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种热塑真空成型机脱模装置。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，有塑料成型机脱模装置，在注射模具塑料成型后，需要伸缩杆带动两个模具向相反的方向移动，塑料成型过程为了节省时间，还没有完全成型就需要脱离模具，塑料模型外部会有粘连设备在表面的情况，无法自动脱模。

为了解决上述问题，专利文献公开号CN218053813U，一种塑料成型机自动脱模装置，包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳的内壁设有融化装置,所述漏斗的内壁通过固定座与第一电机固定连接，所述第二电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外壁与圆筒活动相连。通过第一电机输出轴带动圆杆旋转，圆杆带动搅拌杆转动，固体塑料原料流到圆筒内，加热板开始正常工作，加热板温度升高使圆筒温度同时升高，圆筒内壁的固体塑料原料会融化成液体塑料，第二电机输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆推动液体塑料进入管子，加热板会对圆筒里面凝固塑料液体反复加热，解决了出现块状物导致管道堵塞，也会导致储存罐难清洗问题。

上述装置在使用时，模具通过反复震动，使模具和凝固的塑料出现松动，模具内部成型塑料逐渐脱落，避免了塑料会粘连在设备的表面，实现自动脱模，但其在使用过程中，由于塑料模具经过冷却附着在模具的内壁，塑料模型外部会有粘连设备在表面的情况，通过震动虽然能进行脱模，但内部的塑料模型的表面会产生较多，由于模具震动产生的纹路，且表面较为粗糙，美观性较差，影响工件的生产质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种热塑真空成型机脱模装置，以解决现有的由于塑料模具经过冷却附着在模具的内壁，塑料模型外部会有粘连设备在表面的情况，通过震动虽然能进行脱模，但内部的塑料模型的表面会产生较多，由于模具震动产生的纹路，且表面较为粗糙，美观性较差，影响工件的生产质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑真空成型机脱模装置，包括固定外壳，所述固定外壳内部的顶端活动安装有顶出装置，所述固定外壳的底部固定安装有成型模具。

其中，所述固定外壳包括外壳架，所述外壳架的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有电动伸缩杆，所述外壳架内部顶端的两侧均固定安装有顶块。

其中，所述顶出装置包括压缩气体罐，所述压缩气体罐的顶部活动安装有开关阀门，所述外壳架的底部固定连通有连接管，所述连接管的侧边固定安装有气体箱，所述气体箱顶部的两端均固定安装有活动伸缩杆，所述活动伸缩杆的外表面活动套接有复位弹簧。

其中，所述压缩气体罐固定安装在外壳架顶部的一端，所述活动伸缩杆固定安装在外壳架内部的顶端，所述复位弹簧的一端固定安装在气体箱的顶部，所述复位弹簧的另外一端固定安装在外壳架顶部的两侧，所述气体箱内部的两端均固定连通有顶出管，所述顶出管的内部开设有出气孔。

其中，所述成型模具包括固定模具，所述固定模具顶部的两端均开设有顶出孔，所述固定模具的顶部与电动伸缩杆的底部固定连接，所述活动伸缩杆活动套接在顶出孔的内部，所述气体箱活动安装在固定模具的顶部。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，通过设置气体箱中的气体通过顶出管中的出气孔，对固定模具进行吹气，通过热胀冷缩的原理，凝固的工件与固定模具之间产生细小的缝隙，并通过气体，使固定模具与工件之间的缝隙相连，从而使工件与固定模具之件进行分隔，避免固定模具震动对内部工件的表面的影响，提高工件的生产品质，提高装置的实用性；

通过设置电动伸缩杆带动固定模具上升，顶出孔在顶出管的外表面进行活动，使顶出管对凝固的工件进行顶出，通过顶出管顶出，同时利用顶出装置中的气体辅助脱模，提高装置的脱模效率，进行提高工件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定外壳结构示意图；

图3为本实用新型的顶出装置结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构示意图；

图5为本实用新型的成型模具结构示意图。

附图标记为：1、固定外壳；2、顶出装置；3、成型模具；11、外壳架；12、支撑架；13、顶块；14、电动伸缩杆；21、压缩气体罐；22、开关阀门；23、连接管；24、气体箱；25、活动伸缩杆；26、复位弹簧；27、顶出管；28、出气孔；31、固定模具；32、顶出孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种热塑真空成型机脱模装置，包括固定外壳1，固定外壳1内部的顶端活动安装有顶出装置2，固定外壳1的底部固定安装有成型模具3。

其中，固定外壳1包括外壳架11，外壳架11的顶部固定安装有支撑架12，支撑架12的内部固定安装有电动伸缩杆14，外壳架11内部顶端的两侧均固定安装有顶块13，设置顶块13，对顶出装置2进行支撑的同时，活动伸缩杆25在顶出孔32的内部，对固定模具31内部的工件进行顶出，从而完成模具的脱模。

其中，顶出装置2包括压缩气体罐21，压缩气体罐21的顶部活动安装有开关阀门22，外壳架11的底部固定连通有连接管23，连接管23的侧边固定安装有气体箱24，气体箱24顶部的两端均固定安装有活动伸缩杆25，活动伸缩杆25的外表面活动套接有复位弹簧26。

其中，压缩气体罐21固定安装在外壳架11顶部的一端，活动伸缩杆25固定安装在外壳架11内部的顶端，复位弹簧26的一端固定安装在气体箱24的顶部，复位弹簧26的另外一端固定安装在外壳架11顶部的两侧，气体箱24内部的两端均固定连通有顶出管27，顶出管27的内部开设有出气孔28，设置压缩气体罐21和气体箱24，使气体箱24内部的气体通过出气孔28进行排出，从而对固定模具31的内部进行吹气。

其中，成型模具3包括固定模具31，固定模具31顶部的两端均开设有顶出孔32，固定模具31的顶部与电动伸缩杆14的底部固定连接，活动伸缩杆25活动套接在顶出孔32的内部，气体箱24活动安装在固定模具31的顶部，设置顶出孔32，使顶出管27对凝固成型的模具进行顶出的同时，通过气体进入到固定模具31的内部，辅助工件进行脱模。

本实用新型的工作过程如下：

顶出管27的尾端停留在顶出孔32的内部，工件进行自然冷却成型，转动开关阀门22，使压缩气体罐21中的气体通过公连接管23进入到气体箱24的内部，同时气体箱24中的气体通过顶出管27中的出气孔28，对固定模具31进行吹气，通过热胀冷缩的原理，凝固的工件与固定模具31之间产生细小的缝隙，并通过气体，使固定模具31与工件之间的缝隙相连，从而使工件与固定模具31之件进行分隔，避免固定模具31震动对内部工件的表面的影响；

脱模时，电动伸缩杆14启动，带动固定模具31进行上升，同时气体箱24随着固定模具31一起上升，此时复位弹簧26压缩，气体箱24随着固定模具31一起上升，当气体箱24到达顶块13的顶部时，电动伸缩杆14带动固定模具31进行继续上升，顶出孔32在顶出管27的外表面进行活动，使顶出管27对凝固的工件进行顶出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种热塑真空成型机脱模装置，包括固定外壳(1)，其特征在于，所述固定外壳(1)内部的顶端活动安装有顶出装置(2)，所述固定外壳(1)的底部固定安装有成型模具(3)，所述固定外壳(1)包括外壳架(11)，所述外壳架(11)的顶部固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)的内部固定安装有电动伸缩杆(14)，所述外壳架(11)内部顶端的两侧均固定安装有顶块(13)，所述顶出装置(2)包括压缩气体罐(21)，所述压缩气体罐(21)的顶部活动安装有开关阀门(22)，所述外壳架(11)的底部固定连通有连接管(23)，所述连接管(23)的侧边固定安装有气体箱(24)，所述气体箱(24)顶部的两端均固定安装有活动伸缩杆(25)，所述活动伸缩杆(25)的外表面活动套接有复位弹簧(26)。

2.根据权利要求1所述的热塑真空成型机脱模装置，其特征在于，所述压缩气体罐(21)固定安装在外壳架(11)顶部的一端，所述活动伸缩杆(25)固定安装在外壳架(11)内部的顶端，所述复位弹簧(26)的一端固定安装在气体箱(24)的顶部，所述复位弹簧(26)的另外一端固定安装在外壳架(11)顶部的两侧，所述气体箱(24)内部的两端均固定连通有顶出管(27)，所述顶出管(27)的内部开设有出气孔(28)。

3.根据权利要求2所述的热塑真空成型机脱模装置，其特征在于，所述成型模具(3)包括固定模具(31)，所述固定模具(31)顶部的两端均开设有顶出孔(32)，所述固定模具(31)的顶部与电动伸缩杆(14)的底部固定连接，所述活动伸缩杆(25)活动套接在顶出孔(32)的内部，所述气体箱(24)活动安装在固定模具(31)的顶部。