CN219378921U - 一种锌铝合金压铸用成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锌铝合金压铸用成型机构，包括成型基模、成型模盖和注液口，还包括振清机构，所述振清机构包括底连板、带腔座板、液隔箱、连接条、进水管、出水管、斜滑板和振动电机，所述成型基模的模口一侧卡接有表面预制注液口的成型模盖，所述成型基模的底表面焊接有底连板，在作为锌铝合金压铸用成型机构的成型基模处设置有振清机构，振清机构通过自身结构将振动电机的振动力传递至开模脱件后的成型基模处，借助振动力振落成型基模内模腔处残留的锌铝合金残留料，同时振动电机所在处有相应的液体隔温结构进行隔温，降低振动电机所受温度影响，借助振清机构可以防止锌铝合金压铸用成型机构的成型基模处残留金属料。
Description
技术领域
本实用新型涉及锌铝合金压铸成型机构技术领域，特别涉及一种锌铝合金压铸用成型机构。
背景技术
压铸锌铝件的主要成分是锌铝合金，结合压铸件技术，将锌铝结合压铸件模具，使用压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，经过综合型加工和现代科技技术并制造出来压铸锌铝件、配件、模具产品。
作为压铸机的主要成型机构，压铸机用的锌铝合金压铸模具为锌铝合金铸件的成型提供了主要的限制塑形作用，而作为锌铝合金压铸成型机构的模具通常是对向安装在压铸机的机台内，当压铸机合模状态下的模具内注入锌铝合金液并冷却成型时，压铸机可以借助自身脱模拉伸组件将模具的组成部分对向拉开，从而使得模具内压铸成型的锌铝合金件掉落，但锌铝合金成型件掉落时，因材质的冷却不均匀性会有少量脱落料残留在模具的模腔内难以发现，这些少量的残留料会与后续压铸件液体接触形成不规则表面，进而需要对锌铝合金压铸用成型机构进行清脱料改进，为此，我们提出一种锌铝合金压铸用成型机构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种锌铝合金压铸用成型机构，在作为锌铝合金压铸用成型机构的成型基模处设置有振清机构，振清机构通过自身结构将振动电机的振动力传递至开模脱件后的成型基模处，借助振动力振落成型基模内模腔处残留的锌铝合金残留料，同时振动电机所在处有相应的液体隔温结构进行隔温，降低振动电机所受温度影响，借助振清机构可以防止锌铝合金压铸用成型机构的成型基模处残留金属料，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种锌铝合金压铸用成型机构，包括成型基模、成型模盖和注液口，还包括振清机构，所述振清机构包括底连板、带腔座板、液隔箱、连接条、进水管、出水管、斜滑板和振动电机，所述成型基模的模口一侧卡接有表面预制注液口的成型模盖，所述成型基模的底表面焊接有底连板，且底连板远离成型基模的下板面处焊接有液隔箱，所述液隔箱一侧与底连板之间焊接有带腔座板，且带腔座板的内座面处借助螺栓安装有振动电机，所述带腔座板靠近液隔箱一侧的座体表面与底连板和成型基模之间焊接有连接条，且带腔座板上方的液隔箱侧面互通焊接有进水管，所述带腔座板一侧的液隔箱侧面互通焊接有出水管，所述液隔箱背离带腔座板的外箱面处向成型模盖下方倾斜焊接有斜滑板。
进一步地，所述液隔箱的箱内预留有液冷腔，所述进水管和出水管的管体插入液隔箱与液冷腔互通后焊接液隔箱的箱壁；进水管和出水管的管体插入液隔箱内并与箱壁焊接后，液隔箱的液冷腔可以与进水管和出水管互通。
进一步地，所述带腔座板的座体内预留有供振动电机放入的矩形腔，且振动电机的机座与带腔座板的底腔板面之间锁紧有螺栓；带腔座板的矩形腔底腔板面处可以借助螺栓锁紧振动电机的机座进行安装。
进一步地，所述连接条在底连板、带腔座板和成型基模之间对称焊接有两组；底连板、带腔座板和成型基模之间有双组的连接条进行焊接关联，使得带腔座板处的振动力可以向底连板和成型基模处传递。
进一步地，所述底连板的板体形状与成型基模的下模面形状相同；底连板可以适配焊接在成型基模的下模面处。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过在作为锌铝合金压铸用成型机构的成型基模处设置有振清机构，振清机构通过自身结构将振动电机的振动力传递至开模脱件后的成型基模处，借助振动力振落成型基模内模腔处残留的锌铝合金残留料，同时振动电机所在处有相应的液体隔温结构进行隔温，降低振动电机所受温度影响，借助振清机构可以防止锌铝合金压铸用成型机构的成型基模处残留金属料。
附图说明
图1为本实用新型一种锌铝合金压铸用成型机构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种锌铝合金压铸用成型机构的振清机构拆离示意图。
图3为本实用新型一种锌铝合金压铸用成型机构的液隔箱与带腔座板拆分示意图。
图中：1、成型基模；2、成型模盖；3、注液口；4、振清机构；5、底连板；6、带腔座板；7、液隔箱；8、连接条；9、进水管；10、出水管；11、斜滑板；12、振动电机；13、液冷腔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种锌铝合金压铸用成型机构，包括成型基模1、成型模盖2和注液口3，还包括振清机构4，振清机构4包括底连板5、带腔座板6、液隔箱7、连接条8、进水管9、出水管10、斜滑板11和振动电机12，成型基模1的模口一侧卡接有表面预制注液口3的成型模盖2，成型基模1的底表面焊接有底连板5，底连板5远离成型基模1的下板面处焊接有液隔箱7，液隔箱7一侧与底连板5之间焊接有带腔座板6，带腔座板6的内座面处借助螺栓安装有振动电机12，带腔座板6靠近液隔箱7一侧的座体表面与底连板5和成型基模1之间焊接有连接条8，带腔座板6上方的液隔箱7侧面互通焊接有进水管9，带腔座板6一侧的液隔箱7侧面互通焊接有出水管10，液隔箱7背离带腔座板6的外箱面处向成型模盖2下方倾斜焊接有斜滑板11。
其中，液隔箱7的箱内预留有液冷腔13，进水管9和出水管10的管体插入液隔箱7与液冷腔13互通后焊接液隔箱7的箱壁；进水管9和出水管10的管体插入液隔箱7内并与箱壁焊接后，液隔箱7的液冷腔13可以与进水管9和出水管10互通。
其中，带腔座板6的座体内预留有供振动电机12放入的矩形腔，振动电机12的机座与带腔座板6的底腔板面之间锁紧有螺栓；带腔座板6的矩形腔底腔板面处可以借助螺栓锁紧振动电机12的机座进行安装。
其中，连接条8在底连板5、带腔座板6和成型基模1之间对称焊接有两组；底连板5、带腔座板6和成型基模1之间有双组的连接条8进行焊接关联，使得带腔座板6处的振动力可以向底连板5和成型基模1处传递。
其中，底连板5的板体形状与成型基模1的下模面形状相同；底连板5可以适配焊接在成型基模1的下模面处。
需要说明的是，本实用新型为一种锌铝合金压铸用成型机构，在作为锌铝合金压铸用成型机构的成型基模1处设置有振清机构4，振清机构4的底连板5底端焊接带腔座板6和液隔箱7后，底连板5可以在成型基模1下模面处焊接，此时振动电机12可以在带腔座板6处借助螺栓锁紧安装，同时成型基模1和成型模盖2可以在锌铝合金压铸机的腔室内以原有螺栓锁紧方式进行可对向拉开的对向安装，此时将进水管9和出水管10外分别卡套软管，而进水管9处的软管与外部带压水源连通，再将出水管10的软管与外部蓄水池进行连通，带压水源从进水管9向液隔箱7的液冷腔13注入常温水后，液隔箱7可以借助液体降低成型基模1处热量传递至带腔座板6处影响振动电机12，当成型基模1与成型模盖2在压铸机的脱模组件推动对向靠近后，注液口3内可以注入锌铝合金液，待成型基模1和成型模盖2之间的锌铝合金件冷却成型后，压铸机的脱模组件可以对向拉开成型基模1和成型模盖2，此时锌铝合金成型件会从成型基模1处掉落顺着斜滑板11滑落被工人收集，然后振动电机12可以受工人接电控制开启，振动电机12的振动力从带腔座板6、连接条8和底连板5传递给成型基模1的模腔位置，使得成型基模1内模腔处的锌铝合金残留料被振动力振落，然后成型基模1与成型模盖2合模进行后续锌铝合金的压铸成型时不会出现受残留料瑕疵。
需要说明的是，本实用新型为一种锌铝合金压铸用成型机构，本实用新型中成型基模1、成型模盖2和注液口3均属于压铸机的配套模具，上述结构与压铸机脱模组件之间的安装仍可采用该专业领域技术人员知晓的安装方式，在本实用新型不进行无改进结构的详细表述，本实用新型中的部件均为本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种锌铝合金压铸用成型机构，包括成型基模(1)、成型模盖(2)和注液口(3)，其特征在于：还包括振清机构(4)，所述振清机构(4)包括底连板(5)、带腔座板(6)、液隔箱(7)、连接条(8)、进水管(9)、出水管(10)、斜滑板(11)和振动电机(12)，所述成型基模(1)的模口一侧卡接有表面预制注液口(3)的成型模盖(2)，所述成型基模(1)的底表面焊接有底连板(5)，且底连板(5)远离成型基模(1)的下板面处焊接有液隔箱(7)，所述液隔箱(7)一侧与底连板(5)之间焊接有带腔座板(6)，且带腔座板(6)的内座面处借助螺栓安装有振动电机(12)，所述带腔座板(6)靠近液隔箱(7)一侧的座体表面与底连板(5)和成型基模(1)之间焊接有连接条(8)，且带腔座板(6)上方的液隔箱(7)侧面互通焊接有进水管(9)，所述带腔座板(6)一侧的液隔箱(7)侧面互通焊接有出水管(10)，所述液隔箱(7)背离带腔座板(6)的外箱面处向成型模盖(2)下方倾斜焊接有斜滑板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种锌铝合金压铸用成型机构，其特征在于：所述液隔箱(7)的箱内预留有液冷腔(13)，所述进水管(9)和出水管(10)的管体插入液隔箱(7)与液冷腔(13)互通后焊接液隔箱(7)的箱壁。
3.根据权利要求1所述的一种锌铝合金压铸用成型机构，其特征在于：所述带腔座板(6)的座体内预留有供振动电机(12)放入的矩形腔，且振动电机(12)的机座与带腔座板(6)的底腔板面之间锁紧有螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种锌铝合金压铸用成型机构，其特征在于：所述连接条(8)在底连板(5)、带腔座板(6)和成型基模(1)之间对称焊接有两组。
5.根据权利要求1所述的一种锌铝合金压铸用成型机构，其特征在于：所述底连板(5)的板体形状与成型基模(1)的下模面形状相同。
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| CN202223536954.3U CN219378921U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种锌铝合金压铸用成型机构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117161318A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-12-05 | 南通成科精密铸件有限公司 | 铝合金零件生产用铸造模具 |
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2022
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