CN112916828A - 增大铸件密度的高效散热压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了增大铸件密度的高效散热压铸模具，包括箱体，箱体内部设有压铸机构，压铸机构上设有进料口，箱体内部顶端固定连接固定杆，固定杆上活动铰接有横板，横板的中间位置与固定杆铰接，横板上靠近压铸机构的一端固定有进料管，进料管底部与进料口在同一竖直水平面内，进料管上方穿出箱体外部，进料管上位于横板和箱体内壁之间的一段上为波纹管，横板上的另一端底部固定有安装块，安装块上轴承连接转杆，转杆上穿设有从动齿轮，转杆的另一端设有风扇，从动齿轮底部设有主动齿轮和转轴，转轴的另一端穿过箱体并连接电机，横板上方一端与箱体的内壁之间固定连接第二伸缩杆，本发明能在模具中注满金属熔融液后自动启动风扇对其进行冷却成型。

Description

增大铸件密度的高效散热压铸模具

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，特别是涉及增大铸件密度的高效散热压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高；

现有的压铸模具中会对产品进行冷却，存在着在模具中还未盛满金属熔融液时就对装置进行冷却，会导致金属熔融液中的气泡还未完全排出就开始冷却成型，进而使得成型的工件不合格。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供增大铸件密度的高效散热压铸模具，能在模具中注满金属熔融液后自动启动风扇对其进行冷却成型，避免金属熔融液还未盛满时就开始对其进行冷却成型，导致成型的工件不合格。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：增大铸件密度的高效散热压铸模具，包括箱体，所述箱体内部设有压铸机构，所述压铸机构上设有进料口，所述箱体内部顶端固定连接固定杆，所述固定杆上活动铰接有横板，所述横板的中间位置与固定杆铰接，所述横板上靠近压铸机构的一端固定有进料管，所述进料管底部与进料口在同一竖直水平面内，所述进料管上方穿出箱体外部，所述进料管上位于横板和箱体内壁之间的一段上为波纹管，所述横板上的另一端底部固定有安装块，所述安装块上轴承连接转杆，所述转杆上穿设有从动齿轮，所述转杆的另一端设有风扇，所述从动齿轮底部设有主动齿轮，所述主动齿轮内穿设有转轴，所述转轴的另一端穿过箱体并连接电机，所述横板上方一端与箱体的内壁之间固定连接第二伸缩杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压铸机构的一侧设有散热机构，所述箱体内底部设有水箱，所述水箱上方为开口状，所述压铸机构位于水箱上方，所述水箱内部设有滤网，所述滤网的两侧与水箱内壁固定，所述水箱内位于滤网下方设有水泵，所述水泵的输出端设有输水管，所述输水管穿出水箱并通过箱体的壁面穿出连接散热机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述散热机构包括环形水管，所述环形水管的一侧连接输水管，所述环形水管的内侧设有喷头，所述喷头与环形水管内部连通，所述喷头设有多组且均匀分布在环形水管内侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压铸机构包括固定在水箱内底部的固定柱，所述滤网中心处设有安装孔，所述固定柱穿过安装孔并伸出水箱外部，所述固定柱上方固定有定模，所述定模上设有定模槽，所述定模上方设有与箱体内壁固定连接的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端连接动模，所述动模的下端设有动模槽，所述动模槽与定模槽的位置相对应，所述动模上设有进料口，所述进料口与动模槽连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滤网的两侧均设有固定块，所述水箱上与固定块接触处设有固定槽，所述固定块与固定槽相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷头为雾化喷头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块和固定槽均为燕尾形。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、本发明设有风扇、电机、主动齿轮等，使用本装置时，通过启动第二伸缩杆将横板的一端向下推动时进料管对准进料口对模具内进行注入金属熔融液，当模具内金属熔融液注满时，利用第二伸缩杆将横板上安装进料管的一端向上拉起，此时横板的另一端自然下压，此时位于横板另一端上的安装块上的从动齿轮与主动齿轮相互啮合，进而通过电机和主动齿轮使得从动齿轮进行转动，此时风扇会随着从动齿轮进行转动，进而实现模具中注满金属熔融液后自动启动风扇对其进行冷却成型，避免金属熔融液还未盛满时就开始对其进行冷却成型，导致成型的工件不合格；

2、本发明设有水箱、滤网等，使用本装置使通过压铸机构对金属液进行加压锻造，之后通过散热机构对产品进行降温处理，同时通过水箱对使用过的冷却液进行收集，通过滤网对冷却液里的杂质进行过滤，将净化后的冷却液通过水泵和输水管输送到散热机构进行循环使用，节省能源，提高了装置的实用性；

3、本发明设有环形水管、喷头等，使用本装置时，通过输水管对环形水管进行供水，通过环形水管内侧设置的多组喷头对产品进行冷却散热，能有效提高装置的散热性能，防止使用人员在取出产品时被烫伤。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明中环形水管的结构示意图；

图4为本发明中滤网的结构示意图；

图5为本发明中主动齿轮和从动齿轮啮合的结构示意图；

其中：1、箱体；2、第一伸缩杆；3、动模；4、进料口；5、动模槽；6、定模；7、定模槽；8、水箱；9、固定柱；10、滤网；11、水泵；12、输水管；13、环形水管；14、喷头；15、固定块；16、固定槽；17、安装孔；18、电机；19、转轴；20、主动齿轮；21、安装块；22、从动齿轮；23、转杆；24、风扇；25、横板；26、固定杆；27、进料管；28、第二伸缩杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图5所示，本发明提供增大铸件密度的高效散热压铸模具，包括箱体1，所述箱体1内部设有压铸机构，所述压铸机构上设有进料口4，所述箱体1内部顶端固定连接固定杆26，所述固定杆26上活动铰接有横板25，所述横板25的中间位置与固定杆26铰接，所述横板25上靠近压铸机构的一端固定有进料管27，所述进料管27底部与进料口4在同一竖直水平面内，所述进料管27上方穿出箱体1外部，所述进料管27上位于横板25和箱体1内壁之间的一段上为波纹管，所述横板25上的另一端底部固定有安装块21，所述安装块21上轴承连接转杆23，所述转杆23上穿设有从动齿轮22，所述转杆23的另一端设有风扇24，所述从动齿轮22底部设有主动齿轮20，所述主动齿轮20内穿设有转轴19，所述转轴19的另一端穿过箱体1并连接电机18，所述横板25上方一端与箱体1的内壁之间固定连接第二伸缩杆28；

使用本装置时，通过启动第二伸缩杆28将横板25的一端向下推动时进料管27对准进料口4对模具内进行注入金属熔融液，当模具内金属熔融液注满时，利用第二伸缩杆28将横板25上安装进料管27的一端向上拉起，此时横板25的另一端自然下压，此时位于横板25另一端上的安装块21上的从动齿轮22与主动齿轮20相互啮合，进而通过电机18和主动齿轮20使得从动齿轮22进行转动，此时风扇24会随着从动齿轮22进行转动，进而实现模具中注满金属熔融液后自动启动风扇24对其进行冷却成型，避免金属熔融液还未盛满时就开始对其进行冷却成型，导致成型的工件不合格。

在另外一个实施例中，如图1、图2、图4所示，本发明公开了，压铸机构的一侧设有散热机构，所述箱体1内底部设有水箱8，所述水箱8上方为开口状，所述压铸机构位于水箱8上方，所述水箱8内部设有滤网10，所述滤网10的两侧与水箱8内壁固定，所述水箱8内位于滤网10下方设有水泵11，所述水泵11的输出端设有输水管12，所述输水管12穿出水箱8并通过箱体1的壁面穿出连接散热机构；

使用本装置使通过压铸机构对金属液进行加压锻造，之后通过散热机构对产品进行降温处理，同时通过水箱8对使用过的冷却液进行收集，通过滤网10对冷却液里的杂质进行过滤，将净化后的冷却液通过水泵11和输水管12输送到散热机构进行循环使用，节省能源，提高了装置的实用性。

在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本发明公开了，散热机构包括环形水管13，所述环形水管13的一侧连接输水管12，所述环形水管13的内侧设有喷头14，所述喷头14与环形水管13内部连通，所述喷头14设有多组且均匀分布在环形水管13内侧；

使用本装置时，通过输水管12对环形水管13进行供水，通过环形水管13内侧设置的多组喷头14对产品进行冷却散热，能有效提高装置的散热性能，防止使用人员在取出产品时被烫伤。

在另外一个实施例中，如图1、图4所示，本发明公开了，压铸机构包括固定在水箱8内底部的固定柱9，所述滤网10中心处设有安装孔17，所述固定柱9穿过安装孔17并伸出水箱8外部，所述固定柱9上方固定有定模6，所述定模6上设有定模槽7，所述定模6上方设有与箱体1内壁固定连接的第一伸缩杆2，所述第一伸缩杆2的另一端连接动模3，所述动模3的下端设有动模槽5，所述动模槽5与定模槽7的位置相对应，所述动模3上设有进料口4，所述进料口4与动模槽5连通；

使用本装置时，通过启动第一伸缩杆2使动模3下移直至动模槽5与定模槽7紧密连接，此时通过进料口4向模具内注入金属液，等待金属液凝固后启动第一伸缩杆2使动模3上移，此时通过散热对成品进行冷却散热处理，再将产品取出，结构简单，方便操作。

在另外一个实施例中，如图1、图2、图4所示，本发明公开了，滤网10的两侧均设有固定块15，所述水箱8上与固定块15接触处设有固定槽16，所述固定块15与固定槽16相适配；通过设置固定块15和固定槽16方便对滤网10进行拆卸清理，防止滤网10堵塞影响使用。

在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本发明公开了，喷头14为雾化喷头；通过采用雾化喷头可以增大产品与冷却液的接触面积，同时减小了冷却液的水流量，提高了装置的散热降温效果。

在另外一个实施例中，如图1、图4所示，本发明公开了，固定块15和固定槽16均为燕尾形；通过将固定块15和固定槽16均采用燕尾形可以增加滤网10与水箱8之间的稳定性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.增大铸件密度的高效散热压铸模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有压铸机构，所述压铸机构上设有进料口(4)，所述箱体(1)内部顶端固定连接固定杆(26)，所述固定杆(26)上活动铰接有横板(25)，所述横板(25)的中间位置与固定杆(26)铰接，所述横板(25)上靠近压铸机构的一端固定有进料管(27)，所述进料管(27)底部与进料口(4)在同一竖直水平面内，所述进料管(27)上方穿出箱体(1)外部，所述进料管(27)上位于横板(25)和箱体(1)内壁之间的一段上为波纹管，所述横板(25)上的另一端底部固定有安装块(21)，所述安装块(21)上轴承连接转杆(23)，所述转杆(23)上穿设有从动齿轮(22)，所述转杆(23)的另一端设有风扇(24)，所述从动齿轮(22)底部设有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)内穿设有转轴(19)，所述转轴(19)的另一端穿过箱体(1)并连接电机(18)，所述横板(25)上方一端与箱体(1)的内壁之间固定连接第二伸缩杆(28)。

2.根据权利要求1所述的增大铸件密度的高效散热压铸模具，其特征在于：所述压铸机构的一侧设有散热机构，所述箱体(1)内底部设有水箱(8)，所述水箱(8)上方为开口状，所述压铸机构位于水箱(8)上方，所述水箱(8)内部设有滤网(10)，所述滤网(10)的两侧与水箱(8)内壁固定，所述水箱(8)内位于滤网(10)下方设有水泵(11)，所述水泵(11)的输出端设有输水管(12)，所述输水管(12)穿出水箱(8)并通过箱体(1)的壁面穿出连接散热机构。

3.根据权利要求2所述的增大铸件密度的高效散热压铸模具，其特征在于：所述散热机构包括环形水管(13)，所述环形水管(13)的一侧连接输水管(12)，所述环形水管(13)的内侧设有喷头(14)，所述喷头(14)与环形水管(13)内部连通，所述喷头(14)设有多组且均匀分布在环形水管(13)内侧。

4.根据权利要求2所述的增大铸件密度的高效散热压铸模具，其特征在于：所述压铸机构包括固定在水箱(8)内底部的固定柱(9)，所述滤网(10)中心处设有安装孔(17)，所述固定柱(9)穿过安装孔(17)并伸出水箱(8)外部，所述固定柱(9)上方固定有定模(6)，所述定模(6)上设有定模槽(7)，所述定模(6)上方设有与箱体(1)内壁固定连接的第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)的另一端连接动模(3)，所述动模(3)的下端设有动模槽(5)，所述动模槽(5)与定模槽(7)的位置相对应，所述动模(3)上设有进料口(4)，所述进料口(4)与动模槽(5)连通。

5.根据权利要求2所述的增大铸件密度的高效散热压铸模具，其特征在于：所述滤网(10)的两侧均设有固定块(15)，所述水箱(8)上与固定块(15)接触处设有固定槽(16)，所述固定块(15)与固定槽(16)相适配。

6.根据权利要求3所述的增大铸件密度的高效散热压铸模具，其特征在于：所述喷头(14)为雾化喷头。

7.根据权利要求5所述的增大铸件密度的高效散热压铸模具，其特征在于：所述固定块(15)和固定槽(16)均为燕尾形。

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