CN211968199U - 一种可避免冷却水残留自带吹水机构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可避免冷却水残留自带吹水机构的注塑模具，包括水箱、压力泵、电机和注塑模具本体，所述水箱的上端面左侧固定安装有压力泵，且压力泵通过引水管与水箱相互连接，所述压力泵通过连接管与喷头相互连接，且喷头通过连接件与安装架相互连接，所述安装架的表面轴承贯穿有安装杆，且安装杆的一端固定连接有风扇，所述主轴的外侧固定套设有传动齿轮，且主轴固定连接于电机上，所述水箱的上端面中部活动安插有过滤网。该可避免冷却水残留自带吹水机构的注塑模具，能够对冷却注塑模具的水进行循环利用，并能够防止污垢流进水箱内，在冷却过后能够将注塑模具上残留的水去除，并且具有双重除水的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可避免冷却水残留自带吹水机构的注塑模具。
背景技术
注塑模具是将原料先注进注塑模具中，再进行冷却降温成型，适合批量化生产形状复杂的产品，为了加快模具内产品的成型速度，常采用水对模腔进行冷却，从而能够提高注塑模具的生产效率。
然而现有的注塑模具在使用时存在以下问题：
1.对注塑模具冷却的水不能够进行循环利用，冷却需要大量的水，持续使用自来水会造成水资源的浪费；
2.注塑模具多为钢铁材质，长久使用会导致其表面的防护层被磨掉，使用水冷却注塑模具会使其表面氧化生锈。
针对上述问题，急需在原有的注塑模具基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可避免冷却水残留自带吹水机构的注塑模具，以解决上述背景技术提出对注塑模具冷却的水不能够进行循环利用，冷却需要大量的水，持续使用自来水会造成水资源的浪费，注塑模具多为钢铁材质，长久使用会导致其表面的防护层被磨掉，使用水冷却注塑模具会使其表面氧化生锈的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免冷却水残留自带吹水机构的注塑模具，包括水箱、压力泵、电机和注塑模具本体，所述水箱的上端面左侧固定安装有压力泵，且压力泵通过引水管与水箱相互连接，所述压力泵通过连接管与喷头相互连接，且喷头通过连接件与安装架相互连接，并且安装架固定安装于水箱的上端面，所述安装架的表面轴承贯穿有安装杆，且安装杆的一端固定连接有风扇，并且安装杆的另一端通过锥齿轮与主轴相互连接，所述主轴的外侧固定套设有传动齿轮，且主轴固定连接于电机上，并且电机固定安装于水箱的上端面右侧，所述水箱的上端面中部活动安插有过滤网，且水箱的上端面固定安装有支撑柱，并且支撑柱位于过滤网的两侧。
优选的，所述水箱通过压力泵、引水管、连接管和喷头构成水循环系统，且喷头等间距分布于连接管的表面。
优选的，所述水箱与过滤网之间为拆卸的卡合连接，且过滤网的边侧设置为倾斜结构。
优选的，所述安装杆通过锥齿轮与主轴构成传动机构，且主轴与电机之间为固定连接。
优选的，所述传动齿轮与安装平台之间为啮合连接，且安装平台与支撑柱之间为卡合的滑动连接，并且支撑柱端部的俯视截面设置为弧形结构。
优选的，所述支撑柱的上端活动安装于安装平台的内部，且安装平台的上端面固定设置有限位板，并且限位板的表面活动贯穿有限位杆，而且限位杆之间活动设置有注塑模具本体。
优选的，所述限位板与限位杆之间为螺纹连接，且限位板关于安装平台的中心轴线对称设置，并且限位杆与注塑模具本体之间为贴合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免冷却水残留自带吹水机构的注塑模具，能够对冷却注塑模具的水进行循环利用，并能够防止污垢流进水箱内，在冷却过后能够将注塑模具上残留的水去除，并且具有双重除水的效果：
1.水箱通过压力泵、引水管、连接管和喷头构成水循环系统，水箱的上端面卡合安装有过滤网，所以水在压力泵的压力作用下从水箱顺着引水管和连接管从喷头喷向注塑模具本体，并经过滤网重新流回水箱内，能够对水进行循环利用，并且能够将过滤网拆卸清理或替换；
2.电机驱动主轴旋转能够通过传动齿轮带动安装平台旋转，使得注塑模具本体同步旋转将水甩出，同时主轴通过锥齿轮与安装杆构成传动机构，能够带动风扇旋转将注塑模具本体上残留的水吹走，从而具有双重除水功效。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
图2为本实用新型安装平台俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型安装平台与传动齿轮连接结构示意图。
图中：1、水箱；2、压力泵；3、引水管；4、连接管；5、喷头；6、连接件；7、安装架；8、安装杆；9、风扇；10、锥齿轮；11、主轴；12、传动齿轮；13、电机；14、过滤网；15、支撑柱；16、安装平台；17、限位板；18、限位杆；19、注塑模具本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免冷却水残留自带吹水机构的注塑模具，包括水箱1、压力泵2、引水管3、连接管4、喷头5、连接件6、安装架7、安装杆8、风扇9、锥齿轮10、主轴11、传动齿轮12、电机13、过滤网14、支撑柱15、安装平台16、限位板17、限位杆18和注塑模具本体19，水箱1的上端面左侧固定安装有压力泵2，且压力泵2通过引水管3与水箱1相互连接，压力泵2通过连接管4与喷头5相互连接，且喷头5通过连接件6与安装架7相互连接，并且安装架7固定安装于水箱1的上端面，安装架7的表面轴承贯穿有安装杆8，且安装杆8的一端固定连接有风扇9，并且安装杆8的另一端通过锥齿轮10与主轴11相互连接，主轴11的外侧固定套设有传动齿轮12，且主轴11固定连接于电机13上，并且电机13固定安装于水箱1的上端面右侧，水箱1的上端面中部活动安插有过滤网14，且水箱1的上端面固定安装有支撑柱15，并且支撑柱15位于过滤网14的两侧。
水箱1通过压力泵2、引水管3、连接管4和喷头5构成水循环系统，且喷头5等间距分布于连接管4的表面，能够对水箱1内的水进行循环利用，具有省水的优点。
水箱1与过滤网14之间为拆卸的卡合连接，且过滤网14的边侧设置为倾斜结构，过滤网14能够将注塑模具上冲下来的污垢进行过滤，防止污垢进入水箱1内，避免造成引水管3、连接管4和压力泵2的堵塞。
安装杆8通过锥齿轮10与主轴11构成传动机构，且主轴11与电机13之间为固定连接，传动齿轮12与安装平台16之间为啮合连接，且安装平台16与支撑柱15之间为卡合的滑动连接，并且支撑柱15端部的俯视截面设置为弧形结构，支撑柱15的上端活动安装于安装平台16的内部，且安装平台16的上端面固定设置有限位板17，并且限位板17的表面活动贯穿有限位杆18，而且限位杆18之间活动设置有注塑模具本体19，能够在冷却后对注塑模具本体19上残留的水去除，并且利用风扇9和安装平台16的同步旋转进行双重除水，使得除水效果更好。
限位板17与限位杆18之间为螺纹连接，且限位板17关于安装平台16的中心轴线对称设置，并且限位杆18与注塑模具本体19之间为贴合连接，方便对注塑模具本体19进行拆装操作。
工作原理：在使用该可避免冷却水残留自带吹水机构的注塑模具时，根据图1-4，将注塑模具本体19安装于安装平台16上，如图1-2所示，限位杆18与限位板17之间为螺纹连接，旋转限位杆18使注塑模具本体19与安装平台16紧固，打开压力泵2，水顺着引水管3和连接管4从喷头5喷向注塑模具本体19对其进行冷却降温，如图1和图3所示，冷却水在重力作用下经过滤网14的过滤流回水箱1内；
如图1-2所示，冷却结束后关闭压力泵2，打开电机13，电机13工作驱动主轴11旋转，由于主轴11通过锥齿轮10与安装杆8连接，所以安装杆8以及其端部的风扇9同时旋转将注塑模具本体19上残留的水吹除，固定套设在主轴11上的传动齿轮12同步旋转，如图2所示，传动齿轮12与安装平台16之间为啮合连接，且安装平台16与支撑柱15之间为卡合的滑动连接，所以安装平台16同步旋转将注塑模具本体19上的水在离心作用下甩掉，从而防止注塑模具本体19生锈。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可避免冷却水残留自带吹水机构的注塑模具，包括水箱(1)、压力泵(2)、电机(13)和注塑模具本体(19)，其特征在于：所述水箱(1)的上端面左侧固定安装有压力泵(2)，且压力泵(2)通过引水管(3)与水箱(1)相互连接，所述压力泵(2)通过连接管(4)与喷头(5)相互连接，且喷头(5)通过连接件(6)与安装架(7)相互连接，并且安装架(7)固定安装于水箱(1)的上端面，所述安装架(7)的表面轴承贯穿有安装杆(8)，且安装杆(8)的一端固定连接有风扇(9)，并且安装杆(8)的另一端通过锥齿轮(10)与主轴(11)相互连接，所述主轴(11)的外侧固定套设有传动齿轮(12)，且主轴(11)固定连接于电机(13)上，并且电机(13)固定安装于水箱(1)的上端面右侧，所述水箱(1)的上端面中部活动安插有过滤网(14)，且水箱(1)的上端面固定安装有支撑柱(15)，并且支撑柱(15)位于过滤网(14)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种可避免冷却水残留自带吹水机构的注塑模具，其特征在于：所述水箱(1)通过压力泵(2)、引水管(3)、连接管(4)和喷头(5)构成水循环系统，且喷头(5)等间距分布于连接管(4)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种可避免冷却水残留自带吹水机构的注塑模具，其特征在于：所述水箱(1)与过滤网(14)之间为拆卸的卡合连接，且过滤网(14)的边侧设置为倾斜结构。
4.根据权利要求1所述的一种可避免冷却水残留自带吹水机构的注塑模具，其特征在于：所述安装杆(8)通过锥齿轮(10)与主轴(11)构成传动机构，且主轴(11)与电机(13)之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可避免冷却水残留自带吹水机构的注塑模具，其特征在于：所述传动齿轮(12)与安装平台(16)之间为啮合连接，且安装平台(16)与支撑柱(15)之间为卡合的滑动连接，并且支撑柱(15)端部的俯视截面设置为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种可避免冷却水残留自带吹水机构的注塑模具，其特征在于：所述支撑柱(15)的上端活动安装于安装平台(16)的内部，且安装平台(16)的上端面固定设置有限位板(17)，并且限位板(17)的表面活动贯穿有限位杆(18)，而且限位杆(18)之间活动设置有注塑模具本体(19)。
7.根据权利要求6所述的一种可避免冷却水残留自带吹水机构的注塑模具，其特征在于：所述限位板(17)与限位杆(18)之间为螺纹连接，且限位板(17)关于安装平台(16)的中心轴线对称设置，并且限位杆(18)与注塑模具本体(19)之间为贴合连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112916828A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-08 | 南通成科精密铸件有限公司 | 增大铸件密度的高效散热压铸模具 |
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2020
- 2020-02-28 CN CN202020225231.3U patent/CN211968199U/zh active Active
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