CN215466412U - 一种水洗式铜板回收用表面灰尘自动冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水洗式铜板回收用表面灰尘自动冲洗装置，包括：输送辊，其轴承安装于外壳主体的内部，所述输送辊设置有两组，每次四个，所述外壳主体的底端中部贯穿一体化设置有便于后期排水的排水口；储水箱，安装于外壳主体的内部，所述储水箱设置有两个，且储水箱的内部为空心状结构设置，所述储水箱的一侧安装有辅助冲洗的毛刷。该水洗式铜板回收用表面灰尘自动冲洗装置设置有安装轴杆b，安装轴杆b的外侧面为螺纹状结构设置，进而通过安装轴杆b的旋转带动外侧螺纹连接的移动板进行移动对喷水软管进行挤压，由此通过挤压喷水软管来调节喷水软管的冲洗力度，使得喷水软管能够除去难以清理的灰尘，操作方便。

Description

一种水洗式铜板回收用表面灰尘自动冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及铜板回收技术领域，具体为一种水洗式铜板回收用表面灰尘自动冲洗装置。

背景技术

铜板是多种金属物料的一种，铜板后期使用后可以回收进行再利用，以此不仅避免了资源的浪费，还能资源重复使用，节约能源，铜板在回收后需要对其表面的灰尘进行处理，目前市场上通过自动冲洗装置进行处理，但是自动冲洗装置在使用时还是存在一些问题，比如：

公告号为“CN207238628U”公开的专利名称为“一种铜板清洗装置”，包括清洗水槽，所述清洗水槽斜向设置，清洗水槽底部由下至上依次设置有用于传送铜板的传送装置以及用于对铜板进行冲洗的冲洗装置，所述冲洗装置位于清洗水槽内的水面上方，所述清洗水槽内还设置有用于将铜板送入传送装置的进料装置，所述进料装置设置在清洗水槽内的水面下方。在清洗铜板的过程中，清洗水槽内的水以及冲洗装置配合，可增强该铜板清洗装置对铜板的清洗作用，从而使得铜板表面的氧化药剂被清洗的更加完全，但是该专利通过冲洗装置内的清洗水管和出水口以及配合往复转动的往复驱动装置来带动清洗水管进行小幅度的转动，进一步的增加了冲洗装置对铜板的冲洗作用，但是该结构的冲洗力度是固定的，对于难以冲洗的区域，冲洗的效果较差，

因此我们便提出了水洗式铜板回收用表面灰尘自动冲洗装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水洗式铜板回收用表面灰尘自动冲洗装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上冲洗力度是固定的，对于难以冲洗的区域，冲洗的效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水洗式铜板回收用表面灰尘自动冲洗装置，包括：

输送辊，其轴承安装于外壳主体的内部，所述输送辊设置有两组，每次四个，所述外壳主体的底端中部贯穿一体化设置有便于后期排水的排水口；

储水箱，安装于外壳主体的内部，所述储水箱设置有两个，且储水箱的内部为空心状结构设置，所述储水箱的一侧安装有辅助冲洗的毛刷；

安装轴杆a，其两端均轴承安装于外壳主体的左端前后两侧面内部，所述安装轴杆a的外侧键连接有安装辊；

喷水软管，通过法兰盘与储水箱的一侧面相连接，所述喷水软管的右侧设置有辅助冲洗的毛刷，且喷水软管的一端固定有喷头机构。

优选的，所述储水箱的一侧面螺钉固定有对喷水软管进行保护的固定框，且固定框的内部设置有喷水软管，并且固定框的后端内部轴承连接有安装轴杆b。

优选的，所述安装轴杆b的右端外侧螺纹连接有移动板，且安装轴杆b的左端通过法兰盘与转向杆相连接同时构成同步旋转结构机构，并且转向杆的前端均贯穿固定框和外壳主体的前侧面，且两个转向杆通过链轮机构构成转动机构。

优选的，所述外壳主体的前侧面内部开设有通孔，且通孔的直径大于固定套辊的直径，并且固定套辊与通孔一一对应设置，且固定套辊的前端与通孔之间的间距为10cm，避免固定套辊表面的杂质从通孔内飞出。

优选的，所述固定套辊的外侧面以固定套辊的圆心为圆心等间距安装有可擦拭灰尘的擦拭棉，且擦拭棉的一侧面呈水平状设置。

优选的，所述固定套辊的内部以固定套辊的圆心为圆心等间距开设有暂存槽和流通槽，且固定套辊内的每个暂存槽的外侧都对应设置有一个流通槽，并且固定套辊的内侧壁以固定套辊的圆心为圆心等间距开设有四个便于安装固定套辊的形状为等腰梯形结构的凸块。

优选的，所述安装辊的外侧面以安装辊的圆心为圆心等间距开设有四个呈等腰梯形结构的定位槽，且定位槽的内部卡合安装有凸块。

优选的，所述固定套辊的前侧面以固定套辊的圆心为圆心等间距安装有连接管，且连接管内部的空间与暂存槽内部的空间相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水洗式铜板回收用表面灰尘自动冲洗装置；

(1)设置有安装轴杆b，安装轴杆b的外侧面为螺纹状结构设置，进而通过安装轴杆b的旋转带动外侧螺纹连接的移动板进行移动对喷水软管进行挤压，由此通过挤压喷水软管来调节喷水软管的冲洗力度，使得喷水软管能够除去难以清理的灰尘，操作方便；

(2)固定有固定套辊，固定套辊的外侧面以固定套辊的圆心等间距分布有六个擦拭棉，以便于六个擦拭棉轮流更换进行使用，通过擦拭棉浸湿一定的水，使得擦拭棉很好的先将铜板表面的灰尘擦拭掉，为后期的冲洗工作减轻了负担，同时通过通孔的设置，以及配合定位槽与凸块的卡合连接，便于将固定套辊与安装辊进行分离，以便于后期对固定套辊进行清理工作。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型固定框主剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型固定套辊主剖视结构示意图；

图6为本实用新型固定套辊主视结构示意图。

图中：1、外壳主体；2、输送辊；3、排水口；4、储水箱；5、安装辊；501、定位槽；6、安装轴杆a；7、喷水软管；8、安装轴杆b；801、移动板；802、转向杆；9、喷头机构；10、固定框；11、通孔；12、擦拭棉；13、固定套辊；131、暂存槽；132、流通槽；133、凸块；14、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种水洗式铜板回收用表面灰尘自动冲洗装置，包括外壳主体1、输送辊2、排水口3、储水箱4、安装辊5、定位槽501、安装轴杆a6、喷水软管7、安装轴杆b8、移动板801、转向杆802、喷头机构9、固定框10、通孔11、擦拭棉12、固定套辊13、暂存槽131、流通槽132、凸块133和连接管14：

输送辊2，其轴承安装于外壳主体1的内部，输送辊2设置有两组，每次四个，外壳主体1的底端中部贯穿一体化设置有便于后期排水的排水口3；

储水箱4，安装于外壳主体1的内部，储水箱4设置有两个，且储水箱4的内部为空心状结构设置，储水箱4的一侧安装有辅助冲洗的毛刷；

安装轴杆a6，其两端均轴承安装于外壳主体1的左端前后两侧面内部，安装轴杆a6的外侧键连接有安装辊5；

喷水软管7，通过法兰盘与储水箱4的一侧面相连接，喷水软管7的右侧设置有辅助冲洗的毛刷，且喷水软管7的一端固定有喷头机构9。

储水箱4的一侧面螺钉固定有对喷水软管7进行保护的固定框10，且固定框10的内部设置有喷水软管7，并且固定框10的后端内部轴承连接有安装轴杆b8，由此通过喷水软管7的设置，便于后期对喷水软管7进行挤压；

安装轴杆b8的右端外侧螺纹连接有移动板801，且安装轴杆b8的左端通过法兰盘与转向杆802相连接同时构成同步旋转结构机构，并且转向杆802的前端均贯穿固定框10和外壳主体1的前侧面，且两个转向杆802通过链轮机构构成转动机构，通过转向杆802可控制安装轴杆b8进行旋转；

外壳主体1的前侧面内部开设有通孔11，且通孔11的直径大于固定套辊13的直径，并且固定套辊13与通孔11一一对应设置，且固定套辊13的前端与通孔11之间的间距为10cm，避免固定套辊13表面的杂质从通孔11内飞出，由此通过通孔11的直径大于固定套辊13的直径，便于后期将固定套辊13穿过通孔11拿取出来；

固定套辊13的外侧面以固定套辊13的圆心为圆心等间距安装有可擦拭灰尘的擦拭棉12，且擦拭棉12的一侧面呈水平状设置，以便于通过擦拭棉12可先对灰尘进行擦拭，以便于后期更好的进行冲洗作业；

固定套辊13的内部以固定套辊13的圆心为圆心等间距开设有暂存槽131和流通槽132，且固定套辊13内的每个暂存槽131的外侧都对应设置有一个流通槽132，并且固定套辊13的内侧壁以固定套辊13的圆心为圆心等间距开设有四个便于安装固定套辊13的形状为等腰梯形结构的凸块133，通过暂存槽131和流通槽132的设置，便于水的流动对擦拭棉12进行浸湿，便于擦拭棉12使用；

安装辊5的外侧面以安装辊5的圆心为圆心等间距开设有四个呈等腰梯形结构的定位槽501，且定位槽501的内部卡合安装有凸块133，以便于通过定位槽501的内部卡合安装有凸块133，便于将固定套辊13与安装辊5分离；

固定套辊13的前侧面以固定套辊13的圆心为圆心等间距安装有连接管14，且连接管14内部的空间与暂存槽131内部的空间相连通，从而通过连接管14内部的空间与暂存槽131内部的空间相连通，便于将水注入到呈弧形状的暂存槽131内。

工作原理：在使用该水洗式铜板回收用表面灰尘自动冲洗装置时，首先，如附图4所示将整个装置移动移动到工作区域内，到达工作区域后如附图4和附图6所示，先将固定套辊13外侧的一个擦拭棉12对应的连接管14与外界的送水管道连接，然后外界的水通过连接管14进入到对应的暂存槽131内，如附图5所示，然后暂存槽131内的水通过对应的流通槽132流入到对应的擦拭棉12上，由此便于将擦拭棉12浸湿到一定程度，擦拭棉12浸湿好后，通过动力机构旋转安装轴杆a6，使得安装轴杆a6带动对应的安装辊5和固定套辊13一同进行旋转，进而使得两个固定套辊13上被浸湿的擦拭棉12分别与铜板的上下两侧面相贴合；

接着铜板如附图1中的箭头的方向所示从外壳主体1左侧面内部的通槽内插入到外壳主体1内的两个输送辊2之间，然后将多个输送辊2的控制机构打开，使得输送辊2进行旋转，输送辊2在旋转时推动铜板向右移动，进而使得铜板进入到两个固定套辊13之间，从而便于浸湿的擦拭棉12很好的将灰尘擦拭掉，然后输送辊2继续输送铜板，这时将外界的送水管道贯穿外壳主体1与储水箱4的内部相连接，进而对储水箱4的内部送水，启动外界的水泵，这时如附图1-2所示水通过内部为空心状的储水箱4内进入到喷水软管7内通过喷头机构9喷洒出来，以便于对铜板进行冲洗；

当铜板表面灰尘粘连的较多时，这时需要对喷水软管7的冲击力进行调节，这时如附图2-4所示，将其中一个转向杆802与外界的电机相连接，其中一个转向杆802进行旋转，其中一个转向杆802在旋转时通过外侧的链轮机构带动另一个转向杆802进行旋转，进而使得两个转向杆802同时旋转，两个转向杆802在旋转时通过锥形齿轮组带动安装轴杆b8进行旋转，因此使得两组安装轴杆b8在旋转时带动外侧螺纹连接的移动板801进行移动对喷水软管7进行挤压，从而使得喷水软管7被挤压时喷水力度较大，便于对大量的灰尘除去，如附图4和附图6所示，通过通孔11的设置以及定位槽501与凸块133的卡合连接，便于将固定套辊13与安装辊5分离从定位槽501内抽拉出来，以便于后期对固定套辊13外表面的擦拭棉12进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水洗式铜板回收用表面灰尘自动冲洗装置，其特征在于：包括：

输送辊，其轴承安装于外壳主体的内部，所述输送辊设置有两组，每组四个，所述外壳主体的底端中部贯穿一体化设置有便于后期排水的排水口；

储水箱，安装于外壳主体的内部，所述储水箱设置有两个，且储水箱的内部为空心状结构设置，所述储水箱的一侧安装有辅助冲洗的毛刷；

安装轴杆a，其两端均轴承安装于外壳主体的左端前后两侧面内部，所述安装轴杆a的外侧键连接有安装辊；

喷水软管，通过法兰盘与储水箱的一侧面相连接，所述喷水软管的右侧设置有辅助冲洗的毛刷，且喷水软管的一端固定有喷头机构。

2.根据权利要求1所述的一种水洗式铜板回收用表面灰尘自动冲洗装置，其特征在于：所述储水箱的一侧面螺钉固定有对喷水软管进行保护的固定框，且固定框的内部设置有喷水软管，并且固定框的后端内部轴承连接有安装轴杆b。

3.根据权利要求2所述的一种水洗式铜板回收用表面灰尘自动冲洗装置，其特征在于：所述安装轴杆b的右端外侧螺纹连接有移动板，且安装轴杆b的左端通过法兰盘与转向杆相连接同时构成同步旋转结构机构，并且转向杆的前端均贯穿固定框和外壳主体的前侧面，且两个转向杆通过链轮机构构成转动机构。

4.根据权利要求1所述的一种水洗式铜板回收用表面灰尘自动冲洗装置，其特征在于：所述外壳主体的前侧面内部开设有通孔，且通孔的直径大于固定套辊的直径，并且固定套辊与通孔一一对应设置，且固定套辊的前端与通孔之间的间距为10cm，避免固定套辊表面的杂质从通孔内飞出。

5.根据权利要求4所述的一种水洗式铜板回收用表面灰尘自动冲洗装置，其特征在于：所述固定套辊的外侧面以固定套辊的圆心为圆心等间距安装有可擦拭灰尘的擦拭棉，且擦拭棉的一侧面呈水平状设置。

6.根据权利要求4所述的一种水洗式铜板回收用表面灰尘自动冲洗装置，其特征在于：所述固定套辊的内部以固定套辊的圆心为圆心等间距开设有暂存槽和流通槽，且固定套辊内的每个暂存槽的外侧都对应设置有一个流通槽，并且固定套辊的内侧壁以固定套辊的圆心为圆心等间距开设有四个便于安装固定套辊的形状为等腰梯形结构的凸块。

7.根据权利要求6所述的一种水洗式铜板回收用表面灰尘自动冲洗装置，其特征在于：所述安装辊的外侧面以安装辊的圆心为圆心等间距开设有四个呈等腰梯形结构的定位槽，且定位槽的内部卡合安装有凸块。

8.根据权利要求6所述的一种水洗式铜板回收用表面灰尘自动冲洗装置，其特征在于：所述固定套辊的前侧面以固定套辊的圆心为圆心等间距安装有连接管，且连接管内部的空间与暂存槽内部的空间相连通。

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