CN115301606B - 新能源汽车电路控制系统用铜排清洗干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于铜排加工技术领域，用于解决铜排清洗难度大、清洗效果差，且在清洗时清洗设备内的铜排容易因反复碰撞而弯曲损坏的问题，具体是新能源汽车电路控制系统用铜排清洗干燥设备，包括壳体，壳体内开设有铜排清污室、铜排洗净室和铜排干燥室，铜排清污室和铜排洗净室内安装有铜排翻动洗刷机构，铜排清污室内安装有清污喷水机构，铜排洗净室内安装有洗净喷水机构；本发明是通过铜排翻动洗刷机构对铜排进行输送、翻动和刷洗，在提高铜排清洗效果的同时还能够有效防止造成铜排损坏，铜排翻动吸水机构对铜排进行输送并吸收铜排上残留的水溶液，导热输送辊和铜排辅助干燥机构对铜排进行全面有效干燥。

Description

新能源汽车电路控制系统用铜排清洗干燥设备

技术领域

本发明涉及铜排加工技术领域，具体是新能源汽车电路控制系统用铜排清洗干燥设备。

背景技术

新能源汽车电路控制系统是控制汽车驱动电机的装置，由于电力电子技术的发展应用，从传统汽车低功率低压的辅助电气装置转变为新能源汽车的环保、低噪的电气电力装置，通过接收整车控制器机构传送的控制信息，对驱动电机的电动机转矩、转速与转向进行控制，并可对动力电池的电压、电流输出进行相应的控制，以及控制汽车的助力转向泵电机、空调电机等，新能源汽车电路控制系统行业的快速发展离不开铜排硬软连接，铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，具有防腐蚀和使用寿命长的特点；

铜排在电气设备中得到了广泛的应用，在铜排的生产过程中需要对铜排进行彻底清洗，确保挤压成型的铜排表面光亮平整，以提高最终所生产铜排产品的品质，现有铜排清洗设备在对铜排进行清洗时，由于异型铜排的结构特点，导致铜排的清洗难度大且清洗效果差，在清洗时需要通过搅拌结构反复搅动清洗设备内的铜排，清洗设备内的铜排容易因反复碰撞而弯曲损坏，而若采用人工刷洗的方式来对每组铜排进行清洗，则不仅明显降低了清洗效率，还显著加大了劳动量，导致清洗过程费时费力；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供新能源汽车电路控制系统用铜排清洗干燥设备，解决了现有铜排清洗设备在对铜排进行清洗时，铜排的清洗难度大，清洗效果差，且需要通过搅拌结构反复搅动清洗设备内的铜排，清洗设备内的铜排容易因反复碰撞而弯曲损坏，有待进行改善的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

新能源汽车电路控制系统用铜排清洗干燥设备，包括壳体，所述壳体内开设有铜排清污室、铜排洗净室和铜排干燥室，铜排清污室内盛有清洗液，且铜排清污室和铜排洗净室之间通过螺栓固定安装有分隔中间板，所述铜排清污室的进料口处安装有进料导板，所述铜排洗净室和铜排干燥室之间开设有倾斜的中间导料口，且铜排干燥室的出料口处安装有出料导板，壳体的外侧安装有位于出料导板延伸端下方的铜排集料盒；

所述铜排清污室和铜排洗净室内安装有铜排翻动洗刷机构，所述铜排清污室的内顶部固定安装有清污喷水机构，所述铜排洗净室的内顶部固定安装有洗净喷水机构，所述铜排翻动洗刷机构包括安装于铜排清污室和铜排洗净室内的铜排洗刷输送辊，所述分隔中间板的中部位置安装有中转输送辊，且铜排清污室内的铜排洗刷输送辊与铜排洗净室内的铜排洗刷输送辊关于中转输送辊对称，铜排洗刷输送辊和中转输送辊的外周面均安装有刷毛层；

所述铜排干燥室内安装有铜排翻动吸水机构和导热输送辊，所述导热输送辊的内部安装有电加热块且外周面安装有导热层，所述导热输送辊的数目为多组并位于出料导板的入口处，所述铜排翻动吸水机构处于中间导料口和导热输送辊之间，所述铜排干燥室的内顶部固定安装有铜排辅助干燥机构，且铜排辅助干燥机构位于导热输送辊的正上方。

进一步的，所述清污喷水机构包括固定安装在铜排清污室内顶部的清污喷水箱，所述清污喷水箱的底部安装有多组第一喷头，所述洗净喷水机构包括固定安装在铜排洗净室内顶部的洗净喷水箱以及安装在壳体顶部的净水输送泵，所述洗净喷水箱的底部安装有多组第二喷头，且净水输送泵的出口安装有与洗净喷水箱相通的净水输入管，所述铜排洗净室的底部两侧朝中间位置处聚拢且两侧聚拢处安装有洗净室排水管；

所述中转输送辊和各组铜排洗刷输送辊之间通过洗刷机构同步带传动连接，所述壳体的正面外壁安装有向清污喷水箱内输送清洗液的过滤输液机构。

进一步的，所述过滤输液机构包括固定安装在壳体正面外壁的清洗液提升管和清洗液过滤箱，所述清洗液提升管靠近顶端的位置处通过轴承转动安装有输液机构传动轴，且中转输送辊通过输液机构传动带与输液机构传动轴传动连接；所述清洗液提升管内通过轴承转动安装有呈竖直状的螺旋提升轴，且螺旋提升轴的顶端通过锥齿轮与输液机构传动轴啮合传动连接；

所述清洗液提升管靠近顶端的位置处安装有与清污喷水箱相通的清洗液输出管，所述清洗液提升管靠近底端的位置处安装有与清洗液过滤箱一侧相连的清洗液中转管，且清洗液过滤箱远离清洗液中转管的一侧安装有与铜排清污室相通的清洗液输入管，清洗液过滤箱的中部位置处安装有过滤网板。

进一步的，所述铜排翻动吸水机构包括沿水平方向等距铺开的铜排吸水输送辊，所述铜排吸水输送辊的下方设有脱水组件安装架，所述脱水组件安装架的底部固定安装有与铜排干燥室底端面相连的挤压调节气缸，所述脱水组件安装架的顶部安装有与铜排吸水输送辊一一对应的吸水层脱水组件，所述铜排吸水输送辊的外周面安装有吸水层，且吸水层脱水组件向上抵住对应铜排吸水输送辊的吸水层下部。

进一步的，所述吸水层脱水组件包括固定安装在脱水组件安装架顶部的安装板和对吸水层下部进行挤压的挤压脱水辊，所述挤压脱水辊的前、后两端均安装有侧连接板，对应两组侧连接板之间安装有固定板，且固定板的底部中心位置处安装有竖直设置的顶升柱；

所述铜排干燥室靠近底端面的位置处安装有干燥室排水管，所述安装板的顶部安装有关于顶升柱对称的固定柱，且固定柱的外周面套设有顶升弹簧，所述顶升柱的外周面安装有连接套，所述固定柱向上穿过对应的连接套，且顶升弹簧固定连接安装板和对应的连接套。

进一步的，所述铜排吸水输送辊和导热输送辊均通过吸水机构同步带传动连接，所述铜排干燥室内转动安装有穿出铜排干燥室的干燥机构传动轴，且其中一组铜排吸水输送辊的辊轴通过干燥机构传动带与干燥机构传动轴传动连接，干燥机构传动轴驱动铜排辅助干燥机构。

进一步的，所述铜排辅助干燥机构包括安装在铜排干燥室内且顶部开设有进风口的热风生成箱，所述热风生成箱内通过轴承转动安装有呈竖直状的旋转鼓风轴，且干燥机构传动轴的一端延伸入热风生成箱内并通过锥齿轮与旋转鼓风轴啮合连接；所述旋转鼓风轴的底端安装有辅助干燥扇叶，所述热风生成箱的底部通过螺丝固定有网格散气板，且热风生成箱内安装有位于辅助干燥扇叶下方的电加热丝。

进一步的，所述铜排清污室内的铜排洗刷输送辊朝远离进料导板的方向其中心高度不断升高，所述铜排洗净室内的铜排洗刷输送辊朝逐渐接近中间导料口的方向其中心高度不断降低，且铜排清污室内铜排洗刷输送辊的下方部分位于清洗液中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，铜排翻动洗刷机构既能对铜排进行输送，又能使铜排不断翻动以便于对铜排各个位置处进行清洗，还能够在铜排的翻转输送过程中实现对铜排的刷洗，有助于将附着在铜排表面的污物杂质去除，显著提高了铜排清洗效果，且能够有效防止清洗过程中造成铜排弯曲损坏；

2、本发明中，通过铜排清污室内的清污喷水机构将清洗液喷向下方的铜排，配合铜排的翻动有助于将铜排各个位置处的附着脏物清除，铜排洗净室内的洗净喷水机构将清水喷向下方的铜排以将铜排上残留的清洗液冲净，进一步提高对铜排的清洗效果；

3、本发明中，通过铜排翻动吸水机构中的铜排吸水输送辊对铜排进行输送并吸收铜排上残留的水溶液，有助于提高后续对铜排的干燥效率并降低干燥耗能，且吸水层脱水组件对铜排吸水输送辊外周面的吸水层施加挤压力，以将吸水层中的水溶液挤出，有助于保证铜排吸水输送辊的吸水性能；

4、本发明中，通过导热输送辊对初步除水的铜排进行输送并将热量传导至铜排上，实现对铜排的烘干，且在铜排的干燥过程中，铜排辅助干燥机构使热风均匀散开并吹向下方的铜排，有助于实现对铜排的全面有效干燥，显著提高了干燥效果和干燥效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明中铜排翻动洗刷机构的结构示意图；

图4为本发明中清污喷水机构和洗净喷水机构和的放大图；

图5为本发明中铜排翻动吸水机构的结构示意图；

图6为本发明中吸水层脱水组件的结构示意图；

图7为本发明中铜排翻动吸水机构的侧视示意图；

图8为本发明中铜排辅助干燥机构的结构示意图；

图9为本发明中过滤输液机构的结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、铜排清污室；3、铜排洗净室；4、铜排翻动洗刷机构；5、铜排翻动吸水机构；6、铜排辅助干燥机构；7、清污喷水机构；8、洗净喷水机构；9、过滤输液机构；10、分隔中间板；11、洗刷机构同步带；12、输液机构传动带；13、吸水机构同步带；14、干燥机构传动带；15、导热输送辊；16、铜排集料盒；17、进料导板；18、中间导料口；19、出料导板；20、洗净室排水管；21、干燥室排水管；22、输液机构传动轴；23、干燥机构传动轴；24、铜排干燥室；41、铜排洗刷输送辊；42、中转输送辊；43、刷毛层；51、铜排吸水输送辊；52、吸水层；53、吸水层脱水组件；54、脱水组件安装架；55、挤压调节气缸；531、挤压脱水辊；532、侧连接板；533、固定板；534、顶升柱；535、连接套；536、固定柱；537、顶升弹簧；538、安装板；61、热风生成箱；62、电加热丝；63、网格散气板；64、旋转鼓风轴；65、辅助干燥扇叶；66、进风口；71、清污喷水箱；72、第一喷头；81、洗净喷水箱；82、第二喷头；83、净水输入管；84、净水输送泵；91、清洗液提升管；92、清洗液过滤箱；93、过滤网板；94、清洗液输入管；95、清洗液中转管；96、螺旋提升轴；97、清洗液输出管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-7所示，本发明提出的新能源汽车电路控制系统用铜排清洗干燥设备，包括壳体1，壳体1内开设有铜排清污室2、铜排洗净室3和铜排干燥室24，铜排清污室2、铜排洗净室3和铜排干燥室24由右向左依序设置(代表方向的左、有参照说明书附图1)，铜排清污室2内盛有清洗液，优选的，清洗液由操作人员根据实际情况进行选择，可为清水或去油污溶液(如肥皂水)，且铜排清污室2和铜排洗净室3之间通过螺栓固定安装有分隔中间板10；

铜排清污室2的进料口处安装有进料导板17，进料导板17对输入的铜排进行导入，铜排洗净室3和铜排干燥室24之间开设有倾斜的中间导料口18，中间导料口18使清洗后的铜排进入铜排干燥室24内，且铜排干燥室24的出料口处安装有出料导板19，出料导板19将清洗干燥后的铜排导出至铜排集料盒16中，铜排集料盒16对清洗干燥后的铜排进行收集；

铜排清污室2和铜排洗净室3内安装有铜排翻动洗刷机构4，铜排翻动洗刷机构4对铜排进行输送并使其在输送过程中翻动，铜排清污室2的内顶部固定安装有清污喷水机构7，铜排洗净室3的内顶部固定安装有洗净喷水机构8，清污喷水机构7包括固定安装在铜排清污室2内顶部的清污喷水箱71，清污喷水箱71通过底部安装的多组第一喷头72将清洗液喷向下方的铜排，实现对铜排的喷洗，有助于将铜排各个位置处的附着脏物清除；

洗净喷水机构8包括固定安装在铜排洗净室3内顶部的洗净喷水箱81，净水输送泵84通过净水输入管83将清水输送至洗净喷水箱81内，洗净喷水箱81通过底部安装的第二喷头82将清水喷向下方经过清洗的铜排上，以将清洗后铜排上的污液冲洗掉，有效提高对铜排的清洗效果，洗净室排水管20将铜排洗净室3内冲洗过程中产生的污水排出；

具体而言，铜排翻动洗刷机构4包括安装于铜排清污室2和铜排洗净室3内的铜排洗刷输送辊41，分隔中间板10的中部位置安装有中转输送辊42，且铜排清污室2内的铜排洗刷输送辊41与铜排洗净室3内的铜排洗刷输送辊41关于中转输送辊42对称，铜排洗刷输送辊41和中转输送辊42的外周面均安装有刷毛层43，刷毛层43在铜排的翻转输送过程中实现对铜排的刷洗，有助于将附着在铜排表面的污物杂质去除，显著提高对铜排的清洗效果；

铜排清污室2内的铜排洗刷输送辊41朝远离进料导板17的方向其中心高度不断升高，铜排洗净室3内的铜排洗刷输送辊41朝逐渐接近中间导料口18的方向其中心高度不断降低，且铜排清污室2内铜排洗刷输送辊41的下方部分位于清洗液中，有助于防止铜排清污室2内的清洗液进入铜排洗净室3内；

铜排干燥室24内安装有铜排翻动吸水机构5和导热输送辊15，导热输送辊15的内部安装有电加热块且外周面安装有导热层，导热输送辊15的数目为多组并位于出料导板19的入口处，铜排翻动吸水机构5处于中间导料口18和导热输送辊15之间；具体而言，铜排翻动吸水机构5包括多组铜排吸水输送辊51，铜排吸水输送辊51沿水平方向等距铺开，铜排吸水输送辊51的下方设有脱水组件安装架54；

脱水组件安装架54的顶部安装有吸水层脱水组件53，吸水层脱水组件53与铜排吸水输送辊51一一对应，铜排吸水输送辊51的外周面安装有吸水层52，优选的，吸水层52可由吸水海绵材料制成，且吸水层脱水组件53向上抵住对应铜排吸水输送辊51的吸水层52下部，通过挤压调节气缸55对脱水组件安装架54的所处高度进行调节，从而使吸水层脱水组件53对吸水层52施加的挤压力发生改变，方便使用；

吸水层脱水组件53包括固定安装在脱水组件安装架54顶部的安装板538和对吸水层52下部进行挤压的挤压脱水辊531，挤压脱水辊531的前、后两端均安装有侧连接板532，对应两组侧连接板532之间安装有固定板533，且固定板533的底部中心位置处安装有顶升柱534，顶升柱534竖直设置；铜排干燥室24靠近底端面的位置处安装有干燥室排水管21，干燥室排水管21将挤压脱水过程中产生的水溶液排出；

安装板538的顶部安装有关于顶升柱534对称的固定柱536，且固定柱536的外周面套设有顶升弹簧537，顶升柱534的外周面安装有连接套535，固定柱536向上穿过对应的连接套535，且顶升弹簧537固定连接安装板538和对应的连接套535，顶升弹簧537对连接套535施加向上的推力，从而使挤压脱水辊531向上挤压铜排吸水输送辊51以将吸水层52中的水溶液挤出，有助于保证铜排吸水输送辊51的吸水性能。

实施例二：

在上述实施例中，通过铜排翻动吸水机构5对清洗后的铜排进行翻动输送，清洗后的铜排朝出料导板19的方向输送，经过初步除水的铜排进入导热输送辊15上，导热输送辊15内的电加热块将电能转化为热能并传导至导热层，以在输送过程中使铜排表面的水分蒸发，由于铜排为异型的结构，导致铜排的各个位置难以与导热层均匀接触，从而难以实现对铜排的全面有效干燥；

如图1-2和图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，铜排干燥室24的内顶部固定安装有铜排辅助干燥机构6，且铜排辅助干燥机构6位于导热输送辊15的正上方，铜排辅助干燥机构6包括安装在铜排干燥室24内的热风生成箱61，热风生成箱61的顶部开设有进风口66，热风生成箱61内通过轴承转动安装有旋转鼓风轴64，旋转鼓风轴64呈竖直状，旋转鼓风轴64的底端安装有辅助干燥扇叶65，辅助干燥扇叶65的吹风方向朝向下方；

在铜排的干燥过程中，干燥机构传动轴23通过锥齿轮带动旋转鼓风轴64进行转动，旋转鼓风轴64带动辅助干燥扇叶65进行转动，外部空气通过进风口66进入热风生成箱61内，热风生成箱61内安装有位于辅助干燥扇叶65下方的电加热丝62，启动电加热丝62，电加热丝62将电能转化为热能以对进入的空气进行加热，热风生成箱61的底部通过螺丝固定有网格散气板63，网格散气板63使热风均匀散开并吹向下方的铜排，有助于实现对铜排的全面有效干燥，显著提高了干燥效果和干燥效率。

实施例三：

在上述实施例中，需要设置多组驱动设备，以此来分别驱动铜排吸水输送辊51、导热输送辊15和铜排辅助干燥机构6，既提高了设备成本和运行成本，又难以保证对应各项操作的同步运行，使用效果有待提高；如图1-2和图8所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，铜排吸水输送辊51和导热输送辊15均通过吸水机构同步带13传动连接，其中一组铜排吸水输送辊51通过吸水驱动电机驱动，铜排干燥室24内转动安装有穿出铜排干燥室24的干燥机构传动轴23；

在铜排清洗干燥过程中，吸水驱动电机使与其相连的铜排吸水输送辊51旋转，从而带动其余各组铜排吸水输送辊51和导热输送辊15进行转动，其中一组铜排吸水输送辊51的辊轴通过干燥机构传动带14带动干燥机构传动轴23进行转动，干燥机构传动轴23驱动铜排辅助干燥机构6，不需设置多组驱动设备来分别驱动铜排吸水输送辊51、导热输送辊15和铜排辅助干燥机构6，降低了设备成本和运行成本，简化了设备结构，保证了对应各项操作的同步运行，互配式的各项操作能够起到提高干燥效果和干燥效率的作用。

实施例四：

如图1-2和图9所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，中转输送辊42和各组铜排洗刷输送辊41之间通过洗刷机构同步带11传动连接，中转输送辊42通过洗刷驱动电机驱动，保证了中转输送辊42和各组铜排洗刷输送辊41的同步运行，不需额外设置多组驱动设备，降低了设备成本并简化了设备结构，壳体1的正面外壁安装有向清污喷水箱71内输送清洗液的过滤输液机构9，具体的，过滤输液机构9包括固定安装在壳体1正面外壁的清洗液提升管91和清洗液过滤箱92，清洗液提升管91靠近顶端的位置处通过轴承转动安装有输液机构传动轴22，中转输送辊42通过输液机构传动带12带动输液机构传动轴22进行转动，输液机构传动轴22的一端通过锥齿轮与螺旋提升轴96的顶端啮合连接以带动螺旋提升轴96进行旋转；

在工作过程中，铜排清污室2内的清洗液通过清洗液输入管94进入清洗液过滤箱92内，清洗液过滤箱92内的过滤网板93对进入的清洗液进行过滤，以滤除所进入清洗液中的污物(如杂质颗粒和污泥等)，过滤后的清洗液通过清洗液中转管95进入清洗液提升管91的内部底端，螺旋提升轴96对清洗液进行提升并通过清洗液输出管97输送至清污喷水箱71内，实现自动进行清洗液的输送，不需额外设置抽液设备，进一步降低了设备成本。

本发明的工作过程及原理如下：

使用时，进料导板17对输入的铜排进行导入以使其进入铜排清污室2内，铜排翻动洗刷机构4对铜排进行输送并使其在输送过程中翻动，铜排清污室2内的清污喷水机构7将清洗液喷向下方的铜排，配合铜排的翻动有助于将铜排各个位置处的附着脏物清除，铜排洗净室3内的洗净喷水机构8将清水喷向下方的铜排以将铜排上残留的清洗液冲净，且铜排翻动洗刷机构4既能起到对铜排进行输送的作用，又能起到使铜排不断翻动以便于对铜排各个位置处进行清洗的作用，还能够在铜排的翻转输送过程中实现对铜排的刷洗，有助于将附着在铜排表面的污物杂质去除，显著提高了铜排清洗效果；

经过洗净后的铜排通过中间导料口18进入铜排干燥室24内，铜排翻动吸水机构5中的铜排吸水输送辊51对铜排进行输送并吸收铜排上残留的水溶液，吸水层脱水组件53对铜排吸水输送辊51外周面的吸水层52施加挤压力，以将吸水层52中的水溶液挤出，有助于保证铜排吸水输送辊51的吸水性能，干燥室排水管21将挤压脱水过程中产生的水溶液排出；导热输送辊15对初步除水的铜排进行输送并将热量传导至铜排上，实现对铜排的烘干，且在铜排的干燥过程中，铜排辅助干燥机构6使热风均匀散开并吹向下方的铜排，有助于实现对铜排的全面有效干燥，显著提高了干燥效果和干燥效率，出料导板19将清洗干燥后的铜排导出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.新能源汽车电路控制系统用铜排清洗干燥设备，包括壳体（1），所述壳体（1）内开设有铜排清污室（2）、铜排洗净室（3）和铜排干燥室（24），铜排清污室（2）内盛有清洗液，且铜排清污室（2）和铜排洗净室（3）之间通过螺栓固定安装有分隔中间板（10），其特征在于，所述铜排清污室（2）的进料口处安装有进料导板（17），所述铜排洗净室（3）和铜排干燥室（24）之间开设有倾斜的中间导料口（18），且铜排干燥室（24）的出料口处安装有出料导板（19），壳体（1）的外侧安装有位于出料导板（19）延伸端下方的铜排集料盒（16）；

所述铜排清污室（2）和铜排洗净室（3）内安装有铜排翻动洗刷机构（4），所述铜排清污室（2）的内顶部固定安装有清污喷水机构（7），所述铜排洗净室（3）的内顶部固定安装有洗净喷水机构（8），所述铜排翻动洗刷机构（4）包括安装于铜排清污室（2）和铜排洗净室（3）内的铜排洗刷输送辊（41），所述分隔中间板（10）的中部位置安装有中转输送辊（42），且铜排清污室（2）内的铜排洗刷输送辊（41）与铜排洗净室（3）内的铜排洗刷输送辊（41）关于中转输送辊（42）对称，铜排洗刷输送辊（41）和中转输送辊（42）的外周面均安装有刷毛层（43）；

所述铜排干燥室（24）内安装有铜排翻动吸水机构（5）和导热输送辊（15），所述导热输送辊（15）的内部安装有电加热块且外周面安装有导热层，所述导热输送辊（15）的数目为多组并位于出料导板（19）的入口处，所述铜排翻动吸水机构（5）处于中间导料口（18）和导热输送辊（15）之间，所述铜排干燥室（24）的内顶部固定安装有铜排辅助干燥机构（6），且铜排辅助干燥机构（6）位于导热输送辊（15）的正上方；

所述清污喷水机构（7）包括固定安装在铜排清污室（2）内顶部的清污喷水箱（71），所述清污喷水箱（71）的底部安装有多组第一喷头（72），所述洗净喷水机构（8）包括固定安装在铜排洗净室（3）内顶部的洗净喷水箱（81）以及安装在壳体（1）顶部的净水输送泵（84），所述洗净喷水箱（81）的底部安装有多组第二喷头（82），且净水输送泵（84）的出口安装有与洗净喷水箱（81）相通的净水输入管（83），所述铜排洗净室（3）的底部两侧朝中间位置处聚拢且两侧聚拢处安装有洗净室排水管（20）；

所述中转输送辊（42）和各组铜排洗刷输送辊（41）之间通过洗刷机构同步带（11）传动连接，所述壳体（1）的正面外壁安装有向清污喷水箱（71）内输送清洗液的过滤输液机构（9）；

所述过滤输液机构（9）包括固定安装在壳体（1）正面外壁的清洗液提升管（91）和清洗液过滤箱（92），所述清洗液提升管（91）靠近顶端的位置处通过轴承转动安装有输液机构传动轴（22），且中转输送辊（42）通过输液机构传动带（12）与输液机构传动轴（22）传动连接；所述清洗液提升管（91）内通过轴承转动安装有呈竖直状的螺旋提升轴（96），且螺旋提升轴（96）的顶端通过锥齿轮与输液机构传动轴（22）啮合传动连接；

所述清洗液提升管（91）靠近顶端的位置处安装有与清污喷水箱（71）相通的清洗液输出管（97），所述清洗液提升管（91）靠近底端的位置处安装有与清洗液过滤箱（92）一侧相连的清洗液中转管（95），且清洗液过滤箱（92）远离清洗液中转管（95）的一侧安装有与铜排清污室（2）相通的清洗液输入管（94），清洗液过滤箱（92）的中部位置处安装有过滤网板（93）；

所述铜排翻动吸水机构（5）包括沿水平方向等距铺开的铜排吸水输送辊（51），所述铜排吸水输送辊（51）的下方设有脱水组件安装架（54），所述脱水组件安装架（54）的底部固定安装有与铜排干燥室（24）底端面相连的挤压调节气缸（55），所述脱水组件安装架（54）的顶部安装有与铜排吸水输送辊（51）一一对应的吸水层脱水组件（53），所述铜排吸水输送辊（51）的外周面安装有吸水层（52），且吸水层脱水组件（53）向上抵住对应铜排吸水输送辊（51）的吸水层（52）下部；

所述吸水层脱水组件（53）包括固定安装在脱水组件安装架（54）顶部的安装板（538）和对吸水层（52）下部进行挤压的挤压脱水辊（531），所述挤压脱水辊（531）的前、后两端均安装有侧连接板（532），对应两组侧连接板（532）之间安装有固定板（533），且固定板（533）的底部中心位置处安装有竖直设置的顶升柱（534）；

所述铜排干燥室（24）靠近底端面的位置处安装有干燥室排水管（21），所述安装板（538）的顶部安装有关于顶升柱（534）对称的固定柱（536），且固定柱（536）的外周面套设有顶升弹簧（537），所述顶升柱（534）的外周面安装有连接套（535），所述固定柱（536）向上穿过对应的连接套（535），且顶升弹簧（537）固定连接安装板（538）和对应的连接套（535）；

所述铜排吸水输送辊（51）和导热输送辊（15）均通过吸水机构同步带（13）传动连接，所述铜排干燥室（24）内转动安装有穿出铜排干燥室（24）的干燥机构传动轴（23），且其中一组铜排吸水输送辊（51）的辊轴通过干燥机构传动带（14）与干燥机构传动轴（23）传动连接，干燥机构传动轴（23）驱动铜排辅助干燥机构（6）；

所述铜排辅助干燥机构（6）包括安装在铜排干燥室（24）内且顶部开设有进风口（66）的热风生成箱（61），所述热风生成箱（61）内通过轴承转动安装有呈竖直状的旋转鼓风轴（64），且干燥机构传动轴（23）的一端延伸入热风生成箱（61）内并通过锥齿轮与旋转鼓风轴（64）啮合连接；所述旋转鼓风轴（64）的底端安装有辅助干燥扇叶（65），所述热风生成箱（61）的底部通过螺丝固定有网格散气板（63），且热风生成箱（61）内安装有位于辅助干燥扇叶（65）下方的电加热丝（62）；

所述铜排清污室（2）内的铜排洗刷输送辊（41）朝远离进料导板（17）的方向其中心高度不断升高，所述铜排洗净室（3）内的铜排洗刷输送辊（41）朝逐渐接近中间导料口（18）的方向其中心高度不断降低，且铜排清污室（2）内铜排洗刷输送辊（41）的下方部分位于清洗液中。