CN215472845U - 一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，包括基座，所述基座上表面中部位置开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有下模板，所述下模板上表面中部位置设置有若干个均匀分布的下模仁，所述下模板内部位于若干个下模仁下方开设有冷却腔，所述下模板任意一侧位于冷却腔位置贯穿开设有凹槽且凹槽内固定连接有微型水泵，所述冷却腔远离微型水泵一侧贯穿下模仁侧壁，所述下模板底面中心位置固定连接有动力箱，所述动力箱内底壁固定连接有电动机。本实用新型中通过注塑枪向模具内注入熔融塑胶，冷却腔对塑胶环快速冷却固化，利用偏心块转动使得塑胶环与模具内壁快速分离，缩短了生产周期，提高了工作效率，结构简单，稳定可靠。

Description

一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具结构领域，尤其涉及一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

塑胶环在人们的生活中应用广泛,要生产塑胶环,就需要用到塑胶模具,塑胶环在注塑成型时一般温度较高,冷却固化的效果不好,影响成型效果，且塑胶环固化后表面与模具内壁相粘接，影响工作人员取出成型的塑胶圈,给工作人员带来了麻烦，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，包括基座，所述基座上表面中部位置开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有下模板，所述下模板上表面中部位置设置有若干个均匀分布的下模仁，所述下模板内部位于若干个下模仁下方开设有冷却腔，所述下模板任意一侧位于冷却腔位置贯穿开设有凹槽且凹槽内固定连接有微型水泵，所述冷却腔远离微型水泵一侧贯穿下模仁侧壁，所述下模板底面中心位置固定连接有动力箱，所述动力箱内底壁固定连接有电动机，所述电动机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有偏心块，所述转轴顶端与下模板底面中心位置转动连接，所述下模板上方设置有上模板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模板内部设置有保温箱，所述保温箱外表面固定连接有隔热层，所述上模板底面位于若干个下模仁上方固定连接有上模仁，所述上模板内位于保温箱底面与若干个上模仁之间均设置有注塑枪。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座上表面固定连接有箱体，所述箱体内顶壁中心位置固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端与上模板上表面中心位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矩形槽内底壁两侧固定连接有两个对称设置的固定块，两个所述固定块上表面与下模板底面之间均固定连接有若干个弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座上表面位于矩形槽任意一侧固定连接有冷却箱，所述基座上表面远离冷却箱一侧设置有出水管，所述微型水泵与冷却箱之间及冷却腔与出水管之间均固定连接有软水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座底面四个拐角处均设置有垫板且垫板底部均开设有防滑楞。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置冷却腔、保温箱及偏心块，当气缸推动上模板下移，使得上模仁与下模仁闭合时，保温箱中的熔融塑胶通过注塑枪注入上模仁与下模仁之间的空隙中，然后微型水泵将冷却液抽入冷却腔内，使得塑胶环快速冷却，塑胶环固化成型后，气缸伸缩端缩回一端距离，弹簧推动下模板上移但仍然贴合上模板，此时启动电动机，电动机带动转轴转动，由于偏心块的作用转轴转动时将产生震动，使得下模板震动，使得成型后的塑胶环和模具内壁震动分离。

本实用新型中通过注塑枪向模具内注入熔融塑胶，冷却腔对塑胶环快速冷却固化，利用偏心块转动使得塑胶环与模具内壁快速分离，缩短了生产周期，提高了工作效率，结构简单，稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具的正面剖视图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具的下模板俯视图。

图例说明：

1、箱体；2、气缸；3、出水管；4、偏心块；5、转轴；6、电动机；7、动力箱；8、固定块；9、基座；10、冷却箱；11、注塑枪；12、保温箱；13、上模板；14、隔热层；15、上模仁；16、矩形槽；17、下模板；18、冷却腔；19、下模仁；20、软水管；21、微型水泵；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，包括基座9，基座9呈矩形设置，基座9上表面中部位置开设有矩形槽16，矩形槽16内设置有下模板17，下模板17上表面中部位置设置有若干个均匀分布的下模仁19，下模板17内部位于若干个下模仁19下方开设有冷却腔18，冷却腔18上表面位于若干个下模仁19位置呈圆环形设置，下模板17任意一侧位于冷却腔18位置贯穿开设有凹槽且凹槽内固定连接有微型水泵21，冷却腔18远离微型水泵21一侧贯穿下模仁19侧壁，冷却腔18中的冷却液从微型水泵21流入，从出水管3中流出，冷却腔18的流入端比流出端的开口大，因此冷却腔18中短时间就可以蓄满冷却液同时冷却液也从出水管3中慢慢流出，下模板17底面中心位置固定连接有动力箱7，动力箱7内底壁固定连接有电动机6，电动机6的驱动端固定连接有转轴5，转轴5侧壁固定连接有偏心块4，转轴5顶端与下模板17底面中心位置转动连接，启动电动机6，电动机6带动转轴5转动，由于偏心块4的作用，转轴5转动时将产生震动，使得成型后的塑胶环和模具内壁快速分离。下模板17上方设置有上模板13。

上模板13内部设置有保温箱12，保温箱12外表面固定连接有隔热层14，保温箱12与隔热层14一同作用，防止保温箱12中的熔融塑胶在用完之前凝固，上模板13底面位于若干个下模仁19上方固定连接有上模仁15，上模板13内位于保温箱12底面与若干个上模仁15之间均设置有注塑枪11，注塑枪11可以控制保温箱12中的熔融塑胶流入上模仁15之中。

基座9上表面固定连接有箱体1，箱体1内顶壁中心位置固定连接有气缸2，气缸2的伸缩端与上模板13上表面中心位置固定连接。矩形槽16内底壁两侧固定连接有两个对称设置的固定块8，两个固定块8上表面与下模板17底面之间均固定连接有若干个弹簧22，弹簧22在气缸2将上模仁15压下时，起到一定的缓冲作用。

基座9上表面位于矩形槽16任意一侧固定连接有冷却箱10，冷却箱10远离软水管20一侧底部设置有柱塞，可以使未用完的冷却液流出，基座9上表面远离冷却箱10一侧设置有出水管3，出水管3的流出端应放置有收集桶，以收集冷却液，微型水泵21与冷却箱10之间及冷却腔18与出水管3之间均固定连接有软水管20。所述基座9底面四个拐角处均设置有垫板且垫板底部均开设有防滑楞。使得整个设施在工作时更加稳定。

工作原理：当气缸2推动上模板13下移，使得上模仁15与下模仁19闭合时，保温箱12中的熔融塑胶通过注塑枪11注入上模仁15与下模仁19之间的空隙中，然后微型水泵21将冷却液从冷却箱10内抽入冷却腔18中，使得塑胶环快速冷却，塑胶环固化成型后，气缸2伸缩端缩回一段距离，弹簧22推动下模板17上移但下模板17仍然紧紧贴合上模板13，此时启动电动机6，电动机6带动转轴5转动，由于偏心块4的作用，转轴5转动时将产生震动，使得下模板17快速震动，使得成型后的塑胶环和模具内壁震动分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，包括基座(9)，其特征在于：所述基座(9)上表面中部位置开设有矩形槽(16)，所述矩形槽(16)内设置有下模板(17)，所述下模板(17)上表面中部位置设置有若干个均匀分布的下模仁(19)，所述下模板(17)内部位于若干个下模仁(19)下方开设有冷却腔(18)，所述下模板(17)任意一侧位于冷却腔(18)位置贯穿开设有凹槽且凹槽内固定连接有微型水泵(21)，所述冷却腔(18)远离微型水泵(21)一侧贯穿下模仁(19)侧壁，所述下模板(17)底面中心位置固定连接有动力箱(7)，所述动力箱(7)内底壁固定连接有电动机(6)，所述电动机(6)的驱动端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)侧壁固定连接有偏心块(4)，所述转轴(5)顶端与下模板(17)底面中心位置转动连接，所述下模板(17)上方设置有上模板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述上模板(13)内部设置有保温箱(12)，所述保温箱(12)外表面固定连接有隔热层(14)，所述上模板(13)底面位于若干个下模仁(19)上方固定连接有上模仁(15)，所述上模板(13)内位于保温箱(12)底面与若干个上模仁(15)之间均设置有注塑枪(11)。

3.根据权利要求1所述的一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述基座(9)上表面固定连接有箱体(1)，所述箱体(1)内顶壁中心位置固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的伸缩端与上模板(13)上表面中心位置固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述矩形槽(16)内底壁两侧固定连接有两个对称设置的固定块(8)，两个所述固定块(8)上表面与下模板(17)底面之间均固定连接有若干个弹簧(22)。

5.根据权利要求1所述的一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述基座(9)上表面位于矩形槽(16)任意一侧固定连接有冷却箱(10)，所述基座(9)上表面远离冷却箱(10)一侧设置有出水管(3)，所述微型水泵(21)与冷却箱(10)之间及冷却腔(18)与出水管(3)之间均固定连接有软水管(20)。

6.根据权利要求1所述的一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述基座(9)底面四个拐角处均设置有垫板且垫板底部均开设有防滑楞。

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