CN110523961A - 一种铸造件用快速冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸造件用快速冷却装置,包括箱座,所述箱座上转动架设有支撑平台,支撑平台的顶部具有支撑网板;所述箱座的一侧顶面固定安装有支撑柱,支撑柱上转动设有吹气扇,所述支撑柱的顶端固定架设有支撑横梁;所述支撑横梁上设有位于所述支撑平台正上方的吹气组件;所述支撑平台内还架设有其上均布开设有若干布气孔的布气管。本发明实施例能够利用驱动电机驱动支撑网板、吹气扇以及旋转盘同步旋转,旋转的吹气扇能够向铸造件进行侧面的吹风冷却,旋转的旋转盘能够使得布气筒内的气流经吹气口吹出后,对铸造件顶面的吹风冷却效果,而通过设置的第一空气泵并配合旋转的支撑网板,能够对铸造件的底面进行吹风冷却。

Description

一种铸造件用快速冷却装置
技术领域
本发明涉及铸造件加工技术领域,具体是一种铸造件用快速冷却装置。
背景技术
将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件叫铸造件,在铸造件加工的过程中,刚从生产线上生产出来的毛坯铸造件的温度比较高,所以铸造件在进入下一环节前必须要经过冷却,由于铸件的性能,采用水冷虽然能够快速冷却,但是会影响铸件的物理性能,因此常规方式都是采用自然冷却,这样的冷却方式较为缓慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造件用快速冷却装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种铸造件用快速冷却装置,包括箱座,所述箱座上转动架设有支撑平台,支撑平台的顶部具有用于放置待冷却铸造件的支撑网板;所述箱座的一侧顶面固定安装有支撑柱,支撑柱上转动设有吹气扇,所述支撑柱的顶端固定架设有支撑横梁;
所述支撑横梁上设有位于所述支撑平台正上方的吹气组件;
所述箱座内安装有用于同时驱动支撑平台旋转以及吹气组件均匀吹风的驱动电机;所述吹气扇可以通过所述驱动电机进行驱动;
所述支撑平台内还架设有其上均布开设有若干布气孔的布气管,所述箱座内设有用于向所述布气管内通入空气的第一空气泵。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定,所述第一空气泵的出气端与所述布气管之间通过第一送气管支撑连接。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定,所述箱座的顶板上转动架设有旋转套筒,所述第一送气管同轴转动贯穿于所述旋转套筒内设置,所述支撑平台沿其中轴线底面固定安装在旋转套筒的顶端。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定,所述支撑平台内下表面具有与其同轴设置的弧形支撑滑块,所述弧形支撑滑块转动架设在箱座的顶板上表面。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定,所述驱动电机的输出轴上驱动连接有横向支撑转轴,所述横向支撑转轴上固定安装有第一主动锥齿轮,所述旋转套筒上固定安装有与所述第一主动锥齿轮相啮合的第一从动锥齿轮。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定,所述箱座与支撑横梁之间转动架设有第二竖向支撑转轴,第二竖向支撑转轴的底端固定安装有第二从动锥齿轮,延伸至所述箱座外的横向支撑转轴的端部固定安装有与所述第二从动锥齿轮相啮合的第二主动锥齿轮。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定,所述第二竖向支撑转轴的中部固定安装有第三主动锥齿轮,所述吹气扇的端部固定安装有第三从动锥齿轮,所述支撑横梁的端部底面固定安装有用于推动传动锥齿轮向下运动至能够与第三从动锥齿轮和第三主动锥齿轮同步啮合的电动推杆。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定,所述吹气组件包括固定安装在所述支撑横梁下表面的布气筒,所述布气筒的底端敞口处转动架设有旋转盘,所述旋转盘的一侧均布开设有若干吹气口;所述支撑横梁上还固定安装有用于向所述布气筒内通气的第二空气泵。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定,所述第二空气泵的出气端连接设有第二送气管,第二送气管的另一端延伸至所述布气筒内。
作为本发明实施例技术方案的进一步限定,所述旋转盘沿其中轴线顶面固定安装有第一竖向支撑转轴,所述第一竖向支撑转轴的顶端延伸至所述支撑横梁的上方,所述第一竖向支撑转轴的顶端固定安装有从动链轮,所述第二竖向支撑转轴的顶端固定安装有主动链轮,所述从动链轮与所述主动链轮之间通过传动链传动连接。
与现有技术相比,在本发明实施例提供的铸造件用快速冷却装置中,待冷却的铸造件放置在支撑网板上,通过横向支撑转轴、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、从动链轮、传动链、主动链轮、第二从动锥齿轮、第二主动锥齿轮、第三从动锥齿轮、第三主动锥齿轮、电动推杆和传动锥齿轮的联动配合,能够利用驱动电机驱动支撑网板、吹气扇以及旋转盘同步旋转,其中,旋转的吹气扇能够向铸造件进行侧面的吹风冷却,旋转的支撑网板能够使得旋转的吹气扇对铸造件的侧面进行全方位的吹风冷却,而旋转的旋转盘能够使得布气筒内的气流经吹气口吹出后,均匀的覆盖在铸造件的顶面,保证了对铸造件顶面的吹风冷却效果,而通过设置的第一空气泵并配合旋转的支撑网板,能够使得经布气管上的布气孔吹出的气体,均匀的对铸造件的底面进行吹风冷却。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例提供的铸造件用快速冷却装置的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的铸造件用快速冷却装置中旋转盘的主视图。
图3为本发明实施例提供的铸造件用快速冷却装置中旋转套筒和第一送气管的装配示意图。
图4为本发明实施例提供的铸造件用快速冷却装置中支撑平台的内部结构示意图。
图5为图1中A部分的放大结构示意图。
图中:1-箱座,2-驱动电机,3-第一空气泵,4-第二空气泵,5-支撑平台,6-支撑网板,7-横向支撑转轴,8-第一主动锥齿轮,9-第一从动锥齿轮,10-第一送气管,11-旋转套筒,12-布气管,13-布气孔,14-支撑横梁,15-布气筒,16-旋转盘,17-吹气口,18-第一竖向支撑转轴,19-从动链轮,20-传动链,21-第二送气管,22-第二竖向支撑转轴,23-主动链轮,24-第二从动锥齿轮,25-第二主动锥齿轮,26-弧形支撑滑块,27-支撑柱,28-吹风扇,29-第三从动锥齿轮,30-第三主动锥齿轮,31-电动推杆,32-传动锥齿轮。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-5所示,在本发明提供的实施例中,一种铸造件用快速冷却装置,包括箱座1,所述箱座1上转动架设有支撑平台5,支撑平台5的顶部具有用于放置待冷却铸造件的支撑网板6;所述箱座1的一侧顶面固定安装有支撑柱27,支撑柱27上转动设有吹气扇28,所述支撑柱27的顶端固定架设有支撑横梁14,所述支撑横梁14上设有位于所述支撑平台5正上方的吹气组件;
进一步的,在本发明提供的实施例中,所述箱座1内安装有用于同时驱动支撑平台5旋转以及吹气组件均匀吹风的驱动电机2;所述吹气扇28可以通过所述驱动电机2进行驱动;
更进一步的,在本发明提供的实施例中,所述支撑平台5内还架设有其上均布开设有若干布气孔13的布气管12,所述箱座1内设有用于向所述布气管12内通入空气的第一空气泵3,具体的,所述第一空气泵3的出气端与所述布气管12之间通过第一送气管10支撑连接。
请继续参阅图1、图3和图4,在本发明提供的实施例中,所述箱座1的顶板上转动架设有旋转套筒11,所述第一送气管10同轴转动贯穿于所述旋转套筒11内设置,所述支撑平台5沿其中轴线底面固定安装在旋转套筒11的顶端,所述支撑平台5内下表面具有与其同轴设置的弧形支撑滑块26,所述弧形支撑滑块26转动架设在箱座1的顶板上表面。
进一步的,在本发明提供的实施例中,所述驱动电机2的输出轴上驱动连接有横向支撑转轴7,所述横向支撑转轴7上固定安装有第一主动锥齿轮8,所述旋转套筒11上固定安装有与所述第一主动锥齿轮8相啮合的第一从动锥齿轮9;
所述箱座1与支撑横梁14之间转动架设有第二竖向支撑转轴22,第二竖向支撑转轴22的底端固定安装有第二从动锥齿轮24,延伸至所述箱座1外的横向支撑转轴7的端部固定安装有与所述第二从动锥齿轮24相啮合的第二主动锥齿轮25;
所述第二竖向支撑转轴22的中部固定安装有第三主动锥齿轮30,所述吹气扇28的端部固定安装有第三从动锥齿轮29,所述支撑横梁14的端部底面固定安装有用于推动传动锥齿轮32向下运动至能够与第三从动锥齿轮29和第三主动锥齿轮30同步啮合的电动推杆31。
实施例2
请继续参阅图1-5,与实施例1不同的是,在本发明提供的实施例中,所述吹气组件包括固定安装在所述支撑横梁14下表面的布气筒15,所述布气筒15的底端敞口处转动架设有旋转盘16,所述旋转盘16的一侧均布开设有若干吹气口17;所述支撑横梁14上还固定安装有用于向所述布气筒15内通气的第二空气泵4,具体的,所述第二空气泵4的出气端连接设有第二送气管21,第二送气管21的另一端延伸至所述布气筒15内。
进一步,在本发明提供的实施例中,所述旋转盘16沿其中轴线顶面固定安装有第一竖向支撑转轴18,所述第一竖向支撑转轴18的顶端延伸至所述支撑横梁14的上方,所述第一竖向支撑转轴18的顶端固定安装有从动链轮19,所述第二竖向支撑转轴22的顶端固定安装有主动链轮23,所述从动链轮19与所述主动链轮23之间通过传动链20传动连接。
综上所述,在本发明实施例提供的铸造件用快速冷却装置中,待冷却的铸造件放置在支撑网板6上,通过横向支撑转轴7、第一主动锥齿轮8、第一从动锥齿轮9、从动链轮19、传动链20、主动链轮23、第二从动锥齿轮24、第二主动锥齿轮25、第三从动锥齿轮29、第三主动锥齿轮30、电动推杆31和传动锥齿轮32的联动配合,能够利用驱动电机2驱动支撑网板6、吹气扇28以及旋转盘16同步旋转,其中,旋转的吹气扇28能够向铸造件进行侧面的吹风冷却,旋转的支撑网板6能够使得旋转的吹气扇28对铸造件的侧面进行全方位的吹风冷却,而旋转的旋转盘16能够使得布气筒15内的气流经吹气口17吹出后,均匀的覆盖在铸造件的顶面,保证了对铸造件顶面的吹风冷却效果,而通过设置的第一空气泵3并配合旋转的支撑网板6,能够使得经布气管12上的布气孔13吹出的气体,均匀的对铸造件的底面进行吹风冷却。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸造件用快速冷却装置,其特征在于,包括箱座(1),所述箱座(1)上转动架设有支撑平台(5),支撑平台(5)的顶部具有用于放置待冷却铸造件的支撑网板(6);所述箱座(1)的一侧顶面固定安装有支撑柱(27),支撑柱(27)上转动设有吹气扇(28);
所述支撑柱(27)的顶端固定架设有支撑横梁(14),所述支撑横梁(14)上设有位于所述支撑平台(5)正上方的吹气组件;
所述箱座(1)内安装有用于同时驱动支撑平台(5)旋转以及吹气组件均匀吹风的驱动电机(2);所述吹气扇(28)可以通过所述驱动电机(2)进行驱动;
所述支撑平台(5)内还架设有其上均布开设有若干布气孔(13)的布气管(12),所述箱座(1)内设有用于向所述布气管(12)内通入空气的第一空气泵(3)。
2.根据权利要求1所述的铸造件用快速冷却装置,其特征在于,所述第一空气泵(3)的出气端与所述布气管(12)之间通过第一送气管(10)支撑连接。
3.根据权利要求2所述的铸造件用快速冷却装置,其特征在于,所述箱座(1)的顶板上转动架设有旋转套筒(11),所述第一送气管(10)同轴转动贯穿于所述旋转套筒(11)内设置,所述支撑平台(5)沿其中轴线底面固定安装在旋转套筒(11)的顶端。
4.根据权利要求1-3任一所述的铸造件用快速冷却装置,其特征在于,所述支撑平台(5)内下表面具有与其同轴设置的弧形支撑滑块(26),所述弧形支撑滑块(26)转动架设在箱座(1)的顶板上表面。
5.根据权利要求3所述的铸造件用快速冷却装置,其特征在于,所述驱动电机(2)的输出轴上驱动连接有横向支撑转轴(7),所述横向支撑转轴(7)上固定安装有第一主动锥齿轮(8),所述旋转套筒(11)上固定安装有与所述第一主动锥齿轮(8)相啮合的第一从动锥齿轮(9)。
6.根据权利要求5所述的铸造件用快速冷却装置,其特征在于,所述箱座(1)与支撑横梁(14)之间转动架设有第二竖向支撑转轴(22),第二竖向支撑转轴(22)的底端固定安装有第二从动锥齿轮(24),延伸至所述箱座(1)外的横向支撑转轴(7)的端部固定安装有与所述第二从动锥齿轮(24)相啮合的第二主动锥齿轮(25)。
7.根据权利要求6所述的铸造件用快速冷却装置,其特征在于,所述第二竖向支撑转轴(22)的中部固定安装有第三主动锥齿轮(30),所述吹气扇(28)的端部固定安装有第三从动锥齿轮(29),所述支撑横梁(14)的端部底面固定安装有用于推动传动锥齿轮(32)向下运动至能够与第三从动锥齿轮(29)和第三主动锥齿轮(30)同步啮合的电动推杆(31)。
8.根据权利要求6或7所述的铸造件用快速冷却装置,其特征在于,所述吹气组件包括固定安装在所述支撑横梁(14)下表面的布气筒(15),所述布气筒(15)的底端敞口处转动架设有旋转盘(16),所述旋转盘(16)的一侧均布开设有若干吹气口(17);所述支撑横梁(14)上还固定安装有用于向所述布气筒(15)内通气的第二空气泵(4)。
9.根据权利要求8所述的铸造件用快速冷却装置,其特征在于,所述第二空气泵(4)的出气端连接设有第二送气管(21),第二送气管(21)的另一端延伸至所述布气筒(15)内。
10.根据权利要求9所述的铸造件用快速冷却装置,其特征在于,所述旋转盘(16)沿其中轴线顶面固定安装有第一竖向支撑转轴(18),所述第一竖向支撑转轴(18)的顶端延伸至所述支撑横梁(14)的上方,所述第一竖向支撑转轴(18)的顶端固定安装有从动链轮(19),所述第二竖向支撑转轴(22)的顶端固定安装有主动链轮(23),所述从动链轮(19)与所述主动链轮(23)之间通过传动链(20)传动连接。
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