CN213739596U - 一种链轮高频淬火冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种链轮高频淬火冷却装置，包括高频淬火装置和冷却装置，高频淬火装置包括伸到冷却装置上方的高频感应加热装置，冷却装置包括冷却液槽、伸入到冷却液槽内可升降的并可转动的链轮安装杆，链轮安装杆的轴线处于高频感应加热装置正下方，链轮安装杆连接有升降装置和转动驱动装置。高频感应加热装置处于冷却装置上方，链轮安装杆安装并支撑链轮，链轮处于高频感应加热装置内时进行高频淬火，淬火结束后链轮安装杆下降，链轮进入到冷却液内进行冷却，冷却结束后，链轮安装杆上升，高于高频感应加热装置，此时可以取走处理好的链轮，重新装入待处理的链轮，从而实现链轮淬火冷却自动处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种淬火冷却装置，尤其涉及一种链轮高频淬火冷却装置。
背景技术
链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，链轮被广泛应用于各行业的机械传动。
链轮是与链条相配合，在传动过程中，链轮承受的力矩较大，因此，链轮的使用寿命较短，随着使用时间的增加，链轮的配合部位容易发生变形。
链轮在于链条配合过程中，链轮的轮齿属于受力最大的部位，而且，轮齿与链条的链节接触产生相对运动的时候，轮齿的侧面及齿槽部位容易发生磨损，磨损后会影响传递的精确性。
因此需要对链轮进行热处理，使得链轮表面及轮齿表面具有较高的硬度和强度，满足链轮动力传递需要。
发明内容
本实用新型提供一种链轮高频淬火冷却装置，将高频淬火装置和冷却装置合二为一，高频淬火之后可自动并快速进行冷却，从而实现链轮淬火冷却自动处理。
本实用新型的具体技术方案为：一种链轮高频淬火冷却装置，包括高频淬火装置和冷却装置，高频淬火装置包括伸到冷却装置上方的高频感应加热装置，冷却装置包括冷却液槽、伸入到冷却液槽内可升降的并可转动的链轮安装杆，链轮安装杆的轴线处于高频感应加热装置正下方，链轮安装杆连接有升降装置和转动驱动装置。
高频感应加热装置处于冷却装置上方，链轮安装杆安装并支撑链轮，链轮处于高频感应加热装置内时进行高频淬火，淬火结束后链轮安装杆下降，链轮进入到冷却液内进行冷却，冷却结束后，链轮安装杆上升，高于高频感应加热装置，此时可以取走处理好的链轮，重新装入待处理的链轮，从而实现链轮淬火冷却自动处理。
进一步优选，冷却装置包括一个底箱，冷却液槽、链轮安装杆、升降装置和转动驱动装置均设置于底箱内，升降装置和转动驱动装置处于冷却液槽下方，链轮安装杆从冷却液槽下往上伸入到冷却液槽内。
进一步优选，冷却液槽的底部设置有通孔，通孔周边固定有连接管，连接管内壁设置有密封圈，链轮安装杆从连接管内穿过。
进一步优选，链轮安装杆上端设置有链轮安装头，链轮安装头具有一个支撑盘面、设置于支撑盘面中间凸起的链孔柱。
进一步优选，升降装置采用凸轮升降装置，包括转动凸轮、驱动转动凸轮转动的凸轮电机、与转动凸轮相配合并固定于链轮安装杆下端的转动轮，转动凸轮的侧面设置有环形封闭的凸轮槽，转动轮处于凸轮槽内。
进一步优选，凸轮槽包括最大转动半径的安装部、中间转动半径的淬火部和最小转动半径的冷却部。
进一步优选，安装部的圆心角为30°，淬火部的圆心角为30°，其余的均为冷却部。
进一步优选，转动驱动装置包括转动电机、固定于转动电机输出轴上的主动齿轮，链轮安装杆下端固定有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮相啮合。
进一步优选，从动齿轮的轴长大于主动齿轮的轴长，从动齿轮的轴长大于链轮安装杆升降高度。
本实用新型的有益效果是：高频感应加热装置处于冷却装置上方，链轮安装杆安装并支撑链轮，链轮处于高频感应加热装置内时进行高频淬火，淬火结束后链轮安装杆下降，链轮进入到冷却液内进行冷却，冷却结束后，链轮安装杆上升，高于高频感应加热装置，此时可以取走处理好的链轮，重新装入待处理的链轮，从而实现链轮淬火冷却自动处理。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图；
图2是本实用新型一种高频感应加热装置的俯视图；
图3是本实用新型一种转动凸轮的结构示意图；
图4是本实用新型一种转动凸轮的路线示意图；
图中：1、高频淬火装置，2、高频感应加热装置，3、冷却装置，4、冷却液槽，5、链轮安装杆，6、连接管，7、从动齿轮，8、转动凸轮，9、凸轮电机，10、转动电机，11、主动齿轮，12、支撑盘面，13、链孔柱，14、凸轮槽，15、安装部，16、淬火部，17、冷却部，18、转动轮。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例：
如图1图2所示，一种链轮高频淬火冷却装置，包括高频淬火装置1和冷却装置3，高频淬火装置包括伸到冷却装置上方的高频感应加热装置2，冷却装置包括冷却液槽4、伸入到冷却液槽内可升降的并可转动的链轮安装杆5，链轮安装杆的轴线处于高频感应加热装置正下方，链轮安装杆连接有升降装置和转动驱动装置。
冷却装置包括一个底箱，冷却液槽、链轮安装杆、升降装置和转动驱动装置均设置于底箱内，升降装置和转动驱动装置处于冷却液槽下方，链轮安装杆从冷却液槽下往上伸入到冷却液槽内。冷却液槽的底部设置有通孔，通孔周边固定有连接管6，连接管内壁设置有密封圈，链轮安装杆从连接管内穿过，密封圈实现密封。
链轮安装杆上端设置有链轮安装头，链轮安装头具有一个支撑盘面12、设置于支撑盘面中间凸起的链孔柱13。支撑盘面的外径小于高频感应加热装置的内圈直径。
升降装置采用凸轮升降装置，包括转动凸轮8、驱动转动凸轮转动的凸轮电机9、与转动凸轮相配合并固定于链轮安装杆下端的转动轮18，转动凸轮的侧面设置有环形封闭的凸轮槽16，转动轮处于凸轮槽内。如图3图4所示，凸轮槽包括最大转动半径的安装部15、中间转动半径的淬火部16和最小转动半径的冷却部17。安装部的圆心角为30°，淬火部的圆心角为30°，其余的均为冷却部。转动轮处于安装部位置时，链轮安装杆的链轮安装头伸出到高频感应加热装置的上方，此时方便链轮取放，转动轮处于淬火部位置时，链轮安装杆的链轮安装头处于高频感应加热装置的中间位置，正好对链轮进行高频加热，转动轮处于冷却部位置时，链轮安装杆下降，链轮安装头连同链轮同时伸入到冷却液内进行冷却，控制转动凸轮的转动速度即可控制冷却的时间，冷却结束后，链轮安装杆上升，链轮安装头伸出到高频感应加热装置上方。如此重复实现淬火冷却自动处理。
转动驱动装置包括转动电机10、固定于转动电机输出轴上的主动齿轮11，链轮安装杆下端固定有从动齿轮7，从动齿轮和主动齿轮相啮合。从动齿轮的轴长大于主动齿轮的轴长，从动齿轮的轴长大于链轮安装杆升降高度。链轮安装杆升降过程中，主动齿轮和从动齿轮始终保持啮合，链轮安装杆升降过程中，链轮安装杆不转动。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种链轮高频淬火冷却装置，其特征在于，包括高频淬火装置（1）和冷却装置（3），高频淬火装置包括伸到冷却装置上方的高频感应加热装置（2），冷却装置包括冷却液槽（4）、伸入到冷却液槽内可升降的并可转动的链轮安装杆（5），链轮安装杆的轴线处于高频感应加热装置正下方，链轮安装杆连接有升降装置和转动驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种链轮高频淬火冷却装置，其特征在于，冷却装置包括一个底箱，冷却液槽、链轮安装杆、升降装置和转动驱动装置均设置于底箱内，升降装置和转动驱动装置处于冷却液槽下方，链轮安装杆从冷却液槽下往上伸入到冷却液槽内。
3.根据权利要求2所述的一种链轮高频淬火冷却装置，其特征在于，冷却液槽的底部设置有通孔，通孔周边固定有连接管（6），连接管内壁设置有密封圈，链轮安装杆从连接管内穿过。
4.根据权利要求1所述的一种链轮高频淬火冷却装置，其特征在于，链轮安装杆上端设置有链轮安装头，链轮安装头具有一个支撑盘面（12）、设置于支撑盘面中间凸起的链孔柱（13）。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种链轮高频淬火冷却装置，其特征在于，升降装置采用凸轮升降装置，包括转动凸轮（8）、驱动转动凸轮转动的凸轮电机（9）、与转动凸轮相配合并固定于链轮安装杆下端的转动轮（18），转动凸轮的侧面设置有环形封闭的凸轮槽（14），转动轮处于凸轮槽内。
6.根据权利要求5所述的一种链轮高频淬火冷却装置，其特征在于，凸轮槽包括最大转动半径的安装部（15）、中间转动半径的淬火部（16）和最小转动半径的冷却部（17）。
7.根据权利要求6所述的一种链轮高频淬火冷却装置，其特征在于，安装部的圆心角为30°，淬火部的圆心角为30°，其余的均为冷却部。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种链轮高频淬火冷却装置，其特征在于，转动驱动装置包括转动电机（10）、固定于转动电机输出轴上的主动齿轮（11），链轮安装杆下端固定有从动齿轮（7），从动齿轮和主动齿轮相啮合。
9.根据权利要求8所述的一种链轮高频淬火冷却装置，其特征在于，从动齿轮的轴长大于主动齿轮的轴长，从动齿轮的轴长大于链轮安装杆升降高度。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114891974A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-08-12 | 兴化市剑达铸造有限公司 | 一种金属工件加工用淬火设备 |
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2020
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