CN113899200A - 一种碳化铬生产用真空感应烧结炉 - Google Patents

一种碳化铬生产用真空感应烧结炉 Download PDF

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Abstract

本发明涉及真空感应烧结炉技术领域，提供了一种碳化铬生产用真空感应烧结炉，包括放置台、放置板、炉体、真空泵、连接管、散热箱、升降移动组件、承载组件和两个散热组件，所述放置板设置在放置台的顶部，所述炉体设置在放置板的顶部，所述真空泵安装在放置台的旁侧，所述连接管的两端分别与真空泵和放置板相连通，所述连接管上设有电磁阀，所述散热箱设置在放置台的旁侧，所述散热箱的顶端设有移动槽，所述升降移动组件安装在散热箱的顶部，并且升降移动组件的一端延伸至与炉体的顶部连接，所述承载组件设置在散热箱的内部底端，两个所述散热组件呈对称设置在散热箱的外侧壁上。

Description

一种碳化铬生产用真空感应烧结炉
技术领域
本发明涉及真空感应烧结炉技术领域，具体涉及一种碳化铬生产用真空感应烧结炉。
背景技术
目前从传统的制备Cr3C2方法可看出，存在生产能源消耗大、原料、生产工艺复杂、生产成本高、不利于大规模生产等特点。低浓度碳化铬渣在真空条件下烧结，不存在金属与气体间的反应，也没有吸附气体影响，不仅致密化效果好，而且可以起到净化和还原作用，降低烧结温度，和常温烧结比可降低100℃～150℃，节省能耗，提高烧结炉寿命和获得高质量产品。
现有的真空感应烧结炉一般采用散热扇对真空感应烧结炉吹风进行散热，这种散热方式无法达到快速冷却的效果，延长散热时间。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种碳化铬生产用真空感应烧结炉以解决上述背景技术中提出真空感应烧结炉一般采用散热扇对真空感应烧结炉吹风进行散热，这种散热方式无法达到快速冷却的效果，延长散热时间的问题。
为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种碳化铬生产用真空感应烧结炉，包括放置台、放置板、炉体、真空泵、连接管、散热箱、升降移动组件、承载组件和两个散热组件，所述放置板设置在放置台的顶部，所述炉体设置在放置板的顶部，所述真空泵安装在放置台的旁侧，所述连接管的两端分别与真空泵和放置板相连通，所述连接管上设有电磁阀，所述散热箱设置在放置台的旁侧，所述散热箱的顶端设有移动槽，所述升降移动组件安装在散热箱的顶部，并且升降移动组件的一端延伸至与炉体的顶部连接，所述承载组件设置在散热箱的内部底端，两个所述散热组件呈对称设置在散热箱的外侧壁上。
进一步地，每个所述散热组件均包括散热罩、L型板、水箱、摆动部件、供水部件和若干个喷淋部件，所述散热罩安装在散热箱的外侧壁上，并且散热罩的内部与散热箱的内部相连通，所述L型板设置在散热罩的外侧壁上，所述水箱安装在L型板的顶部，若干个所述喷淋部件呈等间距设置在散热罩内，并且若干个喷淋部件的顶端延伸至散热罩的外部，若干个所述喷淋部件与水箱相连通，所述摆动部件安装在若干个喷淋部件的顶端，所述供水部件安装在水箱内。
进一步地，每个所述喷淋部件均包括转动轴、链轮、承载板、滑动箱、第一丝杆滑台、连接板、软管和若干个喷头，所述转动轴能够转动安装在散热罩内，并且转动轴的顶端延伸至散热罩的外部，所述转动轴上设有凹槽，所述链轮安装在转动轴的顶端，所述承载板安装在转动轴的底端，所述滑动箱滑动安装在凹槽上，所述第一丝杆滑台水平设置在承载板的顶部，所述连接板的两端分别与第一丝杆滑台的移动端和滑动箱连接，所述软管的两端分别与滑动箱和水箱相连通，若干个所述喷头呈等间距设置在滑动箱上。
进一步地，所述摆动部件包括链条、摆动柄、弧形齿轮、限位轨、移动块、齿条、推块和电动推杆，所述链条套设在若干个喷淋部件中的链轮的外部，所述摆动柄安装在其中一个喷淋部件中的转动轴的顶端，所述弧形齿轮设置在摆动柄上，所述限位轨水平设置在散热罩的顶部，所述移动块滑动安装在限位轨上，所述齿条设置在移动块的顶端外壁上，并且齿条与弧形齿轮啮合，所述推块安装在移动块的底端外壁上，所述电动推杆水平设置在散热罩的顶部，并且电动推杆的输出端与推块连接。
进一步地，所述供水部件包括活塞、下压板、液压推杆、固定板和两个连接杆，所述活塞滑动安装在水箱内，两个所述连接杆对称设置在活塞的顶部，所述下压板与两个连接杆的顶部连接，所述液压推杆竖直设置在水箱的外侧壁上，所述固定板安装在液压推杆的输出端上，并且固定板的一端与下压板连接。
进一步地，所述升降移动组件包括龙门架、第二丝杆滑台、安装板、第一转动座、第二转动座、滑轮、收卷辊、升降电机、钢绳、拉环、U型架、两个横板和两个第一导轨，两个所述横板对称设置在散热箱的顶端外壁上，两个所述第一导轨对称设置在散热箱的顶部，并且两个第一导轨的一端分别延伸至两个横板的顶部，所述龙门架滑动安装在两个第一导轨上，所述第二丝杆滑台水平设置在其中一个第一导轨的旁侧，所述安装板安装在第二丝杆滑台的移动端上，并且安装板的一端与龙门架连接，所述第一转动座和第二转动座间隔设置在龙门架的顶部，所述滑轮转动安装在第一转动座内，所述收卷辊转动安装在第二转动座内，所述升降电机水平设置在第二转动座的旁侧，并且升降电机的输出轴与收卷辊连接，所述钢绳的顶端与收卷辊连接，所述钢绳的底端穿过滑轮后延伸至炉体的上方，所述拉环安装在钢绳的底端上，所述U型架设置在拉环的底部，并且U型架的顶部与炉体的顶部连接。
进一步地，所述承载组件包括承载台、第三丝杆滑台和两个第二导轨，两个所述第二导轨呈对称设置在散热箱的内部底端，所述承载台滑动安装在两个第二导轨上，所述第三丝杆滑台水平设置在两个第二导轨之间，并且第三丝杆滑台的移动端与承载台的底部连接。
进一步地，所述散热箱的底部对称设置有两个排水槽，两个所述排水槽的下方设有收集箱，所述收集箱的底端外壁上设有与其内部相连通的排污管，所述排污管上设有阀门。
本发明的有益效果：
1.本发明提供的一种碳化铬生产用真空感应烧结炉，通过电磁阀开启，真空泵工作利用连接管将炉体的内部抽成真空状态，方便炉体对放置板上的碳化铬渣进行真空烧结，当碳化铬渣烧结完成后，炉体需要进行散热，此时升降移动组件工作带动炉体向上移动一定距离，炉体与放置板分离，方便人工将放置板上烧结完成后的碳化铬渣取出，随后升降移动组件继续工作带动炉体水平移动，炉体水平移动至承载组件上，接着承载组件和升降移动组件配合工作带动炉体在散热箱内水平移动，同时散热组件工作对散热箱内的炉体进行喷水，水喷至炉体的外壁上对炉体表面进行快速降温散热，达到了对炉体进行快速冷却的目的，大大缩短了散热时间。
2.本发明提供的一种碳化铬生产用真空感应烧结炉，通过摆动部件工作带动链轮在一定角度范围内往复转动，链轮最后带动若干个喷头在一定角度范围内往复转动，增大喷头的喷水范围，同时第一丝杆滑台工作利用连接板带动滑动箱在凹槽上往复升降，滑动箱带动若干个喷头往复升降，喷头在往复转动的过程中同时往复升降，喷头喷出的水全面覆盖炉体的外壁，提高喷水散热效率，水箱内的水经过软管流入至滑动箱内，确保了滑动箱内的水源充足。
3.本发明提供的一种碳化铬生产用真空感应烧结炉，通过升降电机工作带动收卷辊转动，收卷辊带动钢绳的顶端在其表面缠绕，钢绳利用滑轮拉动拉环和U型架向上移动，U型架带动炉体向上移动一定距离，炉体与放置板分离，方便人工将放置板上烧结完成后的碳化铬渣取出，随后第二丝杆滑台工作利用安装板带动龙门架在两个第一导轨上移动，龙门架带动炉体移水平移动至承载组件上，方便下一步第二丝杆滑台和承载组件配合工作带动炉体在散热箱内水平移动。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的散热组件的立体结构示意图一；
图4为本发明的散热组件的立体结构示意图二；
图5为本发明的散热组件的立体结构示意图三；
图6为本发明的局部立体结构示意图一；
图7为本发明的局部立体结构示意图二。
附图标记：放置台1，放置板2，炉体3，真空泵4，连接管5，电磁阀51，散热箱6，移动槽61，排水槽62，收集箱63，排污管64，阀门65，升降移动组件7，龙门架71，第二丝杆滑台72，安装板73，第一转动座74，第二转动座75，滑轮76，收卷辊77，升降电机78，钢绳79，拉环791，U型架792，横板793，第一导轨794，承载组件8，承载台81，第三丝杆滑台82，第二导轨83，散热组件9，散热罩91，L型板92，水箱93，摆动部件94，链条941，摆动柄942，弧形齿轮943，限位轨944，移动块945，齿条946，推块947，电动推杆948，供水部件95，活塞951，下压板952，液压推杆953，固定板954，连接杆955，喷淋部件96，转动轴961，链轮962，承载板963，滑动箱964，第一丝杆滑台965，连接板966，软管967，喷头968，凹槽969。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1-7所示，本发明提供一种碳化铬生产用真空感应烧结炉，包括放置台1、放置板2、炉体3、真空泵4、连接管5、散热箱6、升降移动组件7、承载组件8和两个散热组件9，所述放置板2设置在放置台1的顶部，所述炉体3设置在放置板2的顶部，所述真空泵4安装在放置台1的旁侧，所述连接管5的两端分别与真空泵4和放置板2相连通，所述连接管5上设有电磁阀51，所述散热箱6设置在放置台1的旁侧，所述散热箱6的顶端设有移动槽61，所述升降移动组件7安装在散热箱6的顶部，并且升降移动组件7的一端延伸至与炉体3的顶部连接，所述承载组件8设置在散热箱6的内部底端，两个所述散热组件9呈对称设置在散热箱6的外侧壁上。
具体地工作过程为：通过电磁阀51开启，真空泵4工作利用连接管5将炉体3的内部抽成真空状态，方便炉体3对放置板2上的碳化铬渣进行真空烧结，当碳化铬渣烧结完成后，炉体3需要进行散热，此时升降移动组件7工作带动炉体3向上移动一定距离，炉体3与放置板2分离，方便人工将放置板2上烧结完成后的碳化铬渣取出，随后升降移动组件7继续工作带动炉体3水平移动，炉体3水平移动至承载组件8上，接着承载组件8和升降移动组件7配合工作带动炉体3在散热箱6内水平移动，同时散热组件9工作对散热箱6内的炉体3进行喷水，水喷至炉体3的外壁上对炉体3表面进行快速降温散热，达到了对炉体3进行快速冷却的目的，大大缩短了散热时间。
在一个实施例中，每个所述散热组件9均包括散热罩91、L型板92、水箱93、摆动部件94、供水部件95和若干个喷淋部件96，所述散热罩91安装在散热箱6的外侧壁上，并且散热罩91的内部与散热箱6的内部相连通，所述L型板92设置在散热罩91的外侧壁上，所述水箱93安装在L型板92的顶部，若干个所述喷淋部件96呈等间距设置在散热罩91内，并且若干个喷淋部件96的顶端延伸至散热罩91的外部，若干个所述喷淋部件96与水箱93相连通，所述摆动部件94安装在若干个喷淋部件96的顶端，所述供水部件95安装在水箱93内。
通过供水部件95工作将水箱93内的水压至若干个喷淋部件96中，若干个喷淋部件96工作将其中的水喷至炉体3的外壁上对炉体3表面进行散热，在若干个喷淋部件96工作的同时摆动部件94驱动若干个喷淋部件96在一定角度范围内往复转动，进而增大了若干个喷淋部件96的喷水范围，方便对炉体3进行快速降温散热。
在一个实施例中，每个所述喷淋部件96均包括转动轴961、链轮962、承载板963、滑动箱964、第一丝杆滑台965、连接板966、软管967和若干个喷头968，所述转动轴961能够转动安装在散热罩91内，并且转动轴961的顶端延伸至散热罩91的外部，所述转动轴961上设有凹槽969，所述链轮962安装在转动轴961的顶端，所述承载板963安装在转动轴961的底端，所述滑动箱964滑动安装在凹槽969上，所述第一丝杆滑台965水平设置在承载板963的顶部，所述连接板966的两端分别与第一丝杆滑台965的移动端和滑动箱964连接，所述软管967的两端分别与滑动箱964和水箱93相连通，若干个所述喷头968呈等间距设置在滑动箱964上。
通过摆动部件94工作带动链轮962在一定角度范围内往复转动，链轮962最后带动若干个喷头968在一定角度范围内往复转动，增大喷头968的喷水范围，同时第一丝杆滑台965工作利用连接板966带动滑动箱964在凹槽969上往复升降，滑动箱964带动若干个喷头968往复升降，喷头968在往复转动的过程中同时往复升降，喷头968喷出的水全面覆盖炉体3的外壁，提高喷水散热效率，水箱93内的水经过软管967流入至滑动箱964内，确保了滑动箱964内的水源充足。
在一个实施例中，所述摆动部件94包括链条941、摆动柄942、弧形齿轮943、限位轨944、移动块945、齿条946、推块947和电动推杆948，所述链条941套设在若干个喷淋部件96中的链轮962的外部，所述摆动柄942安装在其中一个喷淋部件96中的转动轴961的顶端，所述弧形齿轮943设置在摆动柄942上，所述限位轨944水平设置在散热罩91的顶部，所述移动块945滑动安装在限位轨944上，所述齿条946设置在移动块945的顶端外壁上，并且齿条946与弧形齿轮943啮合，所述推块947安装在移动块945的底端外壁上，所述电动推杆948水平设置在散热罩91的顶部，并且电动推杆948的输出端与推块947连接。
通过电动推杆948工作带动推块947往复移动，推块947带动移动块945在限位轨944上往复移动，移动块945利用齿条946带动弧形齿轮943往复转动，弧形齿轮943利用摆动柄942和链条941带动若干个喷淋部件96中的链轮962在一定角度范围内往复转动。
在一个实施例中，所述供水部件95包括活塞951、下压板952、液压推杆953、固定板954和两个连接杆955，所述活塞951滑动安装在水箱93内，两个所述连接杆955对称设置在活塞951的顶部，所述下压板952与两个连接杆955的顶部连接，所述液压推杆953竖直设置在水箱93的外侧壁上，所述固定板954安装在液压推杆953的输出端上，并且固定板954的一端与下压板952连接。
通过液压推杆953工作带动固定板954向下移动，固定板954带动下压板952向下移动，下压板952利用两个连接杆955带动活塞951在水箱93内向下滑动，活塞951将水箱93内的水经过软管967压入至滑动箱964内，最后滑动箱964内的水经过若干个喷头968喷至炉体3的外壁上进行散热。
在一个实施例中，所述升降移动组件7包括龙门架71、第二丝杆滑台72、安装板73、第一转动座74、第二转动座75、滑轮76、收卷辊77、升降电机78、钢绳79、拉环791、U型架792、两个横板793和两个第一导轨794，两个所述横板793对称设置在散热箱6的顶端外壁上，两个所述第一导轨794对称设置在散热箱6的顶部，并且两个第一导轨794的一端分别延伸至两个横板793的顶部，所述龙门架71滑动安装在两个第一导轨794上，所述第二丝杆滑台72水平设置在其中一个第一导轨794的旁侧，所述安装板73安装在第二丝杆滑台72的移动端上，并且安装板73的一端与龙门架71连接，所述第一转动座74和第二转动座75间隔设置在龙门架71的顶部，所述滑轮76转动安装在第一转动座74内，所述收卷辊77转动安装在第二转动座75内，所述升降电机78水平设置在第二转动座75的旁侧，并且升降电机78的输出轴与收卷辊77连接，所述钢绳79的顶端与收卷辊77连接，所述钢绳79的底端穿过滑轮76后延伸至炉体3的上方，所述拉环791安装在钢绳79的底端上，所述U型架792设置在拉环791的底部，并且U型架792的顶部与炉体3的顶部连接。
通过升降电机78工作带动收卷辊77转动，收卷辊77带动钢绳79的顶端在其表面缠绕，钢绳79利用滑轮76拉动拉环791和U型架792向上移动，U型架792带动炉体3向上移动一定距离，炉体3与放置板2分离，方便人工将放置板2上烧结完成后的碳化铬渣取出，随后第二丝杆滑台72工作利用安装板73带动龙门架71在两个第一导轨794上移动，龙门架71带动炉体3移水平移动至承载组件8上，方便下一步第二丝杆滑台72和承载组件8配合工作带动炉体3在散热箱6内水平移动。
在一个实施例中，所述承载组件8包括承载台81、第三丝杆滑台82和两个第二导轨83，两个所述第二导轨83呈对称设置在散热箱6的内部底端，所述承载台81滑动安装在两个第二导轨83上，所述第三丝杆滑台82水平设置在两个第二导轨83之间，并且第三丝杆滑台82的移动端与承载台81的底部连接。
通过承载台81对炉体3进行放置，然后第三丝杆滑台82和第二丝杆滑台72配合工作带动炉体3在散热箱6内水平移动，方便喷头968对散热箱6内的炉体3进行喷水。
在一个实施例中，所述散热箱6的底部对称设置有两个排水槽62，两个所述排水槽62的下方设有收集箱63，所述收集箱63的底端外壁上设有与其内部相连通的排污管64，所述排污管64上设有阀门65。
两个排水槽62将散热箱6内喷淋散热后的污水排入至收集箱63内，收集箱63对污水进行回收，当收集箱63内的污水达到一定量时，人工开启阀门65，污水经过排污管64排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种碳化铬生产用真空感应烧结炉，其特征在于：包括放置台(1)、放置板(2)、炉体(3)、真空泵(4)、连接管(5)、散热箱(6)、升降移动组件(7)、承载组件(8)和两个散热组件(9)，所述放置板(2)设置在放置台(1)的顶部，所述炉体(3)设置在放置板(2)的顶部，所述真空泵(4)安装在放置台(1)的旁侧，所述连接管(5)的两端分别与真空泵(4)和放置板(2)相连通，所述连接管(5)上设有电磁阀(51)，所述散热箱(6)设置在放置台(1)的旁侧，所述散热箱(6)的顶端设有移动槽(61)，所述升降移动组件(7)安装在散热箱(6)的顶部，并且升降移动组件(7)的一端延伸至与炉体(3)的顶部连接，所述承载组件(8)设置在散热箱(6)的内部底端，两个所述散热组件(9)呈对称设置在散热箱(6)的外侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种碳化铬生产用真空感应烧结炉，其特征在于：每个所述散热组件(9)均包括散热罩(91)、L型板(92)、水箱(93)、摆动部件(94)、供水部件(95)和若干个喷淋部件(96)，所述散热罩(91)安装在散热箱(6)的外侧壁上，并且散热罩(91)的内部与散热箱(6)的内部相连通，所述L型板(92)设置在散热罩(91)的外侧壁上，所述水箱(93)安装在L型板(92)的顶部，若干个所述喷淋部件(96)呈等间距设置在散热罩(91)内，并且若干个喷淋部件(96)的顶端延伸至散热罩(91)的外部，若干个所述喷淋部件(96)与水箱(93)相连通，所述摆动部件(94)安装在若干个喷淋部件(96)的顶端，所述供水部件(95)安装在水箱(93)内。
3.根据权利要求2所述的一种碳化铬生产用真空感应烧结炉，其特征在于：每个所述喷淋部件(96)均包括转动轴(961)、链轮(962)、承载板(963)、滑动箱(964)、第一丝杆滑台(965)、连接板(966)、软管(967)和若干个喷头(968)，所述转动轴(961)能够转动安装在散热罩(91)内，并且转动轴(961)的顶端延伸至散热罩(91)的外部，所述转动轴(961)上设有凹槽(969)，所述链轮(962)安装在转动轴(961)的顶端，所述承载板(963)安装在转动轴(961)的底端，所述滑动箱(964)滑动安装在凹槽(969)上，所述第一丝杆滑台(965)水平设置在承载板(963)的顶部，所述连接板(966)的两端分别与第一丝杆滑台(965)的移动端和滑动箱(964)连接，所述软管(967)的两端分别与滑动箱(964)和水箱(93)相连通，若干个所述喷头(968)呈等间距设置在滑动箱(964)上。
4.根据权利要求3所述的一种碳化铬生产用真空感应烧结炉，其特征在于：所述摆动部件(94)包括链条(941)、摆动柄(942)、弧形齿轮(943)、限位轨(944)、移动块(945)、齿条(946)、推块(947)和电动推杆(948)，所述链条(941)套设在若干个喷淋部件(96)中的链轮(962)的外部，所述摆动柄(942)安装在其中一个喷淋部件(96)中的转动轴(961)的顶端，所述弧形齿轮(943)设置在摆动柄(942)上，所述限位轨(944)水平设置在散热罩(91)的顶部，所述移动块(945)滑动安装在限位轨(944)上，所述齿条(946)设置在移动块(945)的顶端外壁上，并且齿条(946)与弧形齿轮(943)啮合，所述推块(947)安装在移动块(945)的底端外壁上，所述电动推杆(948)水平设置在散热罩(91)的顶部，并且电动推杆(948)的输出端与推块(947)连接。
5.根据权利要求2所述的一种碳化铬生产用真空感应烧结炉，其特征在于：所述供水部件(95)包括活塞(951)、下压板(952)、液压推杆(953)、固定板(954)和两个连接杆(955)，所述活塞(951)滑动安装在水箱(93)内，两个所述连接杆(955)对称设置在活塞(951)的顶部，所述下压板(952)与两个连接杆(955)的顶部连接，所述液压推杆(953)竖直设置在水箱(93)的外侧壁上，所述固定板(954)安装在液压推杆(953)的输出端上，并且固定板(954)的一端与下压板(952)连接。
6.根据权利要求1所述的一种碳化铬生产用真空感应烧结炉，其特征在于：所述升降移动组件(7)包括龙门架(71)、第二丝杆滑台(72)、安装板(73)、第一转动座(74)、第二转动座(75)、滑轮(76)、收卷辊(77)、升降电机(78)、钢绳(79)、拉环(791)、U型架(792)、两个横板(793)和两个第一导轨(794)，两个所述横板(793)对称设置在散热箱(6)的顶端外壁上，两个所述第一导轨(794)对称设置在散热箱(6)的顶部，并且两个第一导轨(794)的一端分别延伸至两个横板(793)的顶部，所述龙门架(71)滑动安装在两个第一导轨(794)上，所述第二丝杆滑台(72)水平设置在其中一个第一导轨(794)的旁侧，所述安装板(73)安装在第二丝杆滑台(72)的移动端上，并且安装板(73)的一端与龙门架(71)连接，所述第一转动座(74)和第二转动座(75)间隔设置在龙门架(71)的顶部，所述滑轮(76)转动安装在第一转动座(74)内，所述收卷辊(77)转动安装在第二转动座(75)内，所述升降电机(78)水平设置在第二转动座(75)的旁侧，并且升降电机(78)的输出轴与收卷辊(77)连接，所述钢绳(79)的顶端与收卷辊(77)连接，所述钢绳(79)的底端穿过滑轮(76)后延伸至炉体(3)的上方，所述拉环(791)安装在钢绳(79)的底端上，所述U型架(792)设置在拉环(791)的底部，并且U型架(792)的顶部与炉体(3)的顶部连接。
7.根据权利要求1所述的一种碳化铬生产用真空感应烧结炉，其特征在于：所述承载组件(8)包括承载台(81)、第三丝杆滑台(82)和两个第二导轨(83)，两个所述第二导轨(83)呈对称设置在散热箱(6)的内部底端，所述承载台(81)滑动安装在两个第二导轨(83)上，所述第三丝杆滑台(82)水平设置在两个第二导轨(83)之间，并且第三丝杆滑台(82)的移动端与承载台(81)的底部连接。
8.根据权利要求1所述的一种碳化铬生产用真空感应烧结炉，其特征在于：所述散热箱(6)的底部对称设置有两个排水槽(62)，两个所述排水槽(62)的下方设有收集箱(63)，所述收集箱(63)的底端外壁上设有与其内部相连通的排污管(64)，所述排污管(64)上设有阀门(65)。
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