CN207954215U - 一种防火门芯板生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防火门芯板生产装置，属于门芯板加工技术领域，包括成型机、升降装置、水循环装置、压紧装置，其特征是：所述成型机包括底板、横柱、竖直设置在底板侧边的四根立柱和设置在底板的上方的顶板，四根所述立柱的上下两端分别与底板和顶板固定连接，所述底板、顶板、立柱构成容置空间，所述顶板上对称设置有滑轨，所述容置空间的内部设置有门芯板模板，所述门芯板模板的上端对称设置有滚轮，所述滚轮架设在滑轨上，且其与滑轨滑动配合，所述升降装置有两个，两个所述升降装置对称设置在相邻立柱之间。本实用新型方便调节升降装置的升降，还能增加模具摆放空间。

Description

一种防火门芯板生产装置

技术领域

本实用新型公开一种防火门芯板生产装置，属于门芯板加工技术领域。

背景技术

现有的防火门发泡门芯板，通常采用磷镁制成，在现有的制作方式中，通过底模和四个侧板形成生产门面芯板所需的空腔，在将搅拌均匀的混合料注入所述空腔中，为了节省空间，在底层模具的上方会依次叠加多层模具进行加工，需要采用压板对这些模具进行压紧，由于模具的面积较大，需要调整压板的高度，较多的厂家采用气缸来带动压板运动，但是采用气缸的方式不方便调节，而且由于大多数成型机的支撑柱与立柱均是直接焊接，减小了模具放置的空间，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种防火门芯板生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种防火门芯板生产装置，包括成型机、升降装置、水循环装置、压紧装置，其特征是：所述成型机包括底板、横柱、竖直设置在底板侧边的四根立柱和设置在底板的上方的顶板，四根所述立柱的上下两端分别与底板和顶板固定连接，所述底板、顶板、立柱构成容置空间，所述顶板上对称设置有滑轨，所述容置空间的内部设置有门芯板模板，所述门芯板模板的上端对称设置有滚轮，所述滚轮架设在滑轨上，且其与滑轨滑动配合，所述升降装置有两个，两个所述升降装置对称设置在相邻立柱之间，所述横柱有两根，两根所述横柱对称设置两根立柱之间，且其与升降装置围成方形，所述升降装置包括上压板、下压板、电机、减速机、丝杆，所述上压板的两端设置有拐角板一，所述拐角板一与立柱滑动连接，所述横柱的两端设置有拐角板二，所述横柱设置在两根立柱之间，所述拐角板二与立柱固定连接，所述循环装置包括水泵、进水管、出水管，所述水泵有两个，两个所述水泵分别设置在进水管的两端，所述进水管和出水管的内侧分别设置有若干进水口和出水口，所述门芯板模板的下端设置有冷管口和热管口。

作为优选：所述下压板外侧对称设置有上底座，所述底板对应上底座的位置处设置有下底座，所述减速机设置在上底座上，所述电机与其中一个减速机连接，两个所述减速机之间设置有转轴，所述丝杆竖直设置在减速机上，且其下端延伸到下底座上，所述丝杆与下底座转动连接。

作为优选：所述上压板的外侧对称设置有螺纹孔，所述上压板的内侧对应螺纹孔的位置设置有安装孔，所述安装孔的直径大于螺纹孔的直径，所述压紧装置包括螺栓和法兰盘，所述螺栓上设置有旋转把手。

作为优选：所述上压板设置在下压板的下方，且其与下压板之间设置有若干固定块。

作为优选：所述进水口和出水口上均设置有润管，所述进水口与冷管口连接，所述出水口与热管口连接。

作为优选：所述横柱的宽度等于立柱的宽度，所述横柱的外侧凸出于立柱的外侧，所述上压板与下压板的宽度均小于立柱的宽度，所述上压板与下压板的外侧与立柱的外侧齐平。

作为优选：所述拐角板一和拐角板二均为L形。

作为优选：所述丝杆的上端高于立柱的中部。

本实用新型的有益效果：

门芯板模板的两侧设置有滚轮，可以和滑轨滑动连接，方便安装和拆卸，多块门芯板模板排列在支架上，电机带动转轴转动，转轴的两端设置在减速机的内部，丝杆的中部穿过减速机，转轴驱动丝杆转动，上底座与下压板固定连接，在丝杆的转动过程中，上底座带动下压板向上移动，上压板与下压板之间连接有固定块，上压板在下压板的带动下也向上移动，移动到适合位置时，利用法兰盘、螺栓来进行压紧，可以在法兰盘上连接压紧铁片，压紧铁片和法兰盘采用可拆卸式连接，可以增大压紧面积，旋转把手带动螺栓旋转，调节压紧的力度，在门芯板模具没有完全排满支架的内部时，需要更长的压紧距离，此时可以更换螺栓，达到调节的效果，上压板上设置有安装槽，安装槽的侧边与上压板的侧边相通，在未使用到法兰盘时，可以将法兰盘旋转到安装槽内，达到压紧门芯板模板的效果，当然也可以采用液压或者气缸等其它方式驱动，拐角板一和拐角板二均为L形，横柱的宽度等于立柱的宽度，上压板与下压板的外侧与立柱的外侧齐平，横柱的外侧凸出于立柱的外侧，拐角板二既能将横柱固定住，又能节省横柱占据的空间，增大支架的内部容纳空间，在制作门芯板时，由于会产生大量的热，利用水循环装置实现降温，门芯板模板的内部设置有管道，冷水在管道内流通，实现对门芯板的降温，两个水泵可以避免一个水泵损坏之后出现高温的情况，出水管和进水管之间连接有气压管，可以平衡气压，出水管上外接有出水管道，进水管和出水管上均设置有控制阀门，本实用新型可以方便门芯板的制作，同时提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种防火门芯板生产装置的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、横柱；3、立柱；4、顶板；5、滑轨；6、门芯板模板；7、滚轮； 8、上压板；9、下压板；10、电机；11、减速机；12、丝杆；13、拐角板一；14、拐角板二； 15、水泵；16、进水管；17、出水管；18、上底座；19、下底座；20、转轴；21、螺栓；22、法兰盘；23、旋转把手；24、固定块。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种防火门芯板生产装置做进一步说明。

一种防火门芯板生产装置，包括成型机、升降装置、水循环装置、压紧装置，其特征是：所述成型机包括底板1、横柱2、竖直设置在底板1侧边的四根立柱3和设置在底板1的上方的顶板4，四根所述立柱3的上下两端分别与底板1和顶板4固定连接，所述底板1、顶板4、立柱3构成容置空间，所述顶板4上对称设置有滑轨5，所述容置空间的内部设置有门芯板模板6，所述门芯板模板6的上端对称设置有滚轮7，所述滚轮7架设在滑轨5上，且其与滑轨5滑动配合，所述升降装置有两个，两个所述升降装置对称设置在相邻立柱3之间，所述横柱2有两根，两根所述横柱2对称设置两根立柱3之间，且其与升降装置围成方形，所述升降装置包括上压板8、下压板9、电机10、减速机11、丝杆12，所述上压板8的两端设置有拐角板一13，所述拐角板一13与立柱3滑动连接，所述横柱2的两端设置有拐角板二14，所述横柱2设置在两根立柱3之间，所述拐角板二14与立柱3固定连接，所述循环装置包括水泵15、进水管16、出水管17，所述水泵15有两个，两个所述水泵15分别设置在进水管 16的两端，所述进水管16和出水管17的内侧分别设置有若干进水口和出水口，所述门芯板模板6的下端设置有冷管口和热管口；所述下压板9外侧对称设置有上底座18，所述底板1 对应上底座18的位置处设置有下底座19，所述减速机11设置在上底座18上，所述电机10 与其中一个减速机11连接，两个所述减速机11之间设置有转轴20，所述丝杆12竖直设置在减速机11上，且其下端延伸到下底座19上，所述丝杆12与下底座19转动连接；所述上压板8的外侧对称设置有螺纹孔，所述上压板8的内侧对应螺纹孔的位置设置有安装孔，所述安装孔的直径大于螺纹孔的直径，所述压紧装置包括螺栓21和法兰盘22，所述螺栓21上设置有旋转把手23；所述上压板8设置在下压板9的下方，且其与下压板9之间设置有若干固定块24；所述进水口和出水口上均设置有润管，所述进水口与冷管口连接，所述出水口与热管口连接；所述横柱2的宽度等于立柱3的宽度，所述横柱2的外侧凸出于立柱3的外侧，所述上压板8与下压板9的宽度均小于立柱3的宽度，所述上压板8与下压板9的外侧与立柱3的外侧齐平；所述拐角板一13和拐角板二14均为L形；所述丝杆12的上端高于立柱3 的中部。

门芯板模板6的两侧设置有滚轮7，可以和滑轨5滑动连接，方便安装和拆卸，多块门芯板模板6排列在支架上，电机10带动转轴20转动，转轴20的两端设置在减速机11的内部，丝杆12的中部穿过减速机11，转轴20驱动丝杆12转动，上底座18与下压板19固定连接，在丝杆12的转动过程中，上底座18带动下压板19向上移动，上压板18与下压板19 之间连接有固定块24，上压板8在下压板9的带动下也向上移动，移动到适合位置时，利用法兰盘22、螺栓21来进行压紧，可以在法兰盘22上连接压紧铁片，压紧铁片和法兰盘22 采用可拆卸式连接，可以增大压紧面积，旋转把手23带动螺栓21旋转，调节压紧的力度，在门芯板模具6没有完全排满支架的内部时，需要更长的压紧距离，此时可以更换螺栓21，达到调节的效果，上压板8上设置有安装槽，安装槽的侧边与上压板8的侧边相通，在未使用到法兰盘22时，可以将法兰盘22旋转到安装槽内，达到压紧门芯板模板的效果，当然也可以采用液压或者气缸等其它方式驱动，拐角板一13和拐角板二14均为L形，横柱2的宽度等于立柱3的宽度，上压板8与下压板9的外侧与立柱3的外侧齐平，横柱2的外侧凸出于立柱3的外侧，拐角板二14既能将横柱2固定住，又能节省横柱2占据的空间，增大支架的内部容纳空间，在制作门芯板时，由于会产生大量的热，利用水循环装置实现降温，门芯板模板6的内部设置有管道，冷水在管道内流通，实现对门芯板的降温，两个水泵15可以避免一个水泵15损坏之后出现高温的情况，出水管17和进水管16之间连接有气压管，可以平衡气压，出水管17上外接有出水管道，进水管16和出水管17上均设置有控制阀门，本实用新型可以方便门芯板的制作，同时提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防火门芯板生产装置，包括成型机、升降装置、水循环装置、压紧装置，其特征是：所述成型机包括底板、横柱、竖直设置在底板侧边的四根立柱和设置在底板的上方的顶板，四根所述立柱的上下两端分别与底板和顶板固定连接，所述底板、顶板、立柱构成容置空间，所述顶板上对称设置有滑轨，所述容置空间的内部设置有门芯板模板，所述门芯板模板的上端对称设置有滚轮，所述滚轮架设在滑轨上，且其与滑轨滑动配合，所述升降装置有两个，两个所述升降装置对称设置在相邻立柱之间，所述横柱有两根，两根所述横柱对称设置两根立柱之间，且其与升降装置围成方形，所述升降装置包括上压板、下压板、电机、减速机、丝杆，所述上压板的两端设置有拐角板一，所述拐角板一与立柱滑动连接，所述横柱的两端设置有拐角板二，所述横柱设置在两根立柱之间，所述拐角板二与立柱固定连接，所述循环装置包括水泵、进水管、出水管，所述水泵有两个，两个所述水泵分别设置在进水管的两端，所述进水管和出水管的内侧分别设置有若干进水口和出水口，所述门芯板模板的下端设置有冷管口和热管口。

2.根据权利要求1所述的一种防火门芯板生产装置，其特征是：所述下压板外侧对称设置有上底座，所述底板对应上底座的位置处设置有下底座，所述减速机设置在上底座上，所述电机与其中一个减速机连接，两个所述减速机之间设置有转轴，所述丝杆竖直设置在减速机上，且其下端延伸到下底座上，所述丝杆与下底座转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防火门芯板生产装置，其特征是：所述上压板的外侧对称设置有螺纹孔，所述上压板的内侧对应螺纹孔的位置设置有安装孔，所述安装孔的直径大于螺纹孔的直径，所述压紧装置包括螺栓和法兰盘，所述螺栓上设置有旋转把手。

4.根据权利要求1所述的一种防火门芯板生产装置，其特征是：所述上压板设置在下压板的下方，且其与下压板之间设置有若干固定块。

5.根据权利要求1所述的一种防火门芯板生产装置，其特征是：所述进水口和出水口上均设置有润管，所述进水口与冷管口连接，所述出水口与热管口连接。

6.根据权利要求1所述的一种防火门芯板生产装置，其特征是：所述横柱的宽度等于立柱的宽度，所述横柱的外侧凸出于立柱的外侧，所述上压板与下压板的宽度均小于立柱的宽度，所述上压板与下压板的外侧与立柱的外侧齐平。

7.根据权利要求1所述的一种防火门芯板生产装置，其特征是：所述拐角板一和拐角板二均为L形。

8.根据权利要求1所述的一种防火门芯板生产装置，其特征是：所述丝杆的上端高于立柱的中部。