CN208895137U - 一种抗拉伸一体浇铸成型铝合金锭加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗拉伸一体浇铸成型铝合金锭加工装置，包括顶板和底板。本实用新型装置通过设置有开启装置，通过电机带动底板转动，当模板的进料口位于导管的下方时，模板将竖杆顶起使得梯形块将导管的底面打开，使得铝合金液体直接流入模板的内腔，自动化操作，避免对操作人员的伤害，滚轴效率高；通过设置有开模装置，当模板内的铝合金成型后，通过液压缸的作用拉动活动板在圆杆上运动，通过第一连杆和第二连杆的作用使得两侧的安装板之间分离，安装板上的模板跟随安装板分离，可以方便的将模板内的铝合金锭取出，操作方便高效，极大的提高了工作效率。本实用新型装置结构简单，操作方便，具有工作效率高和开模简单的优点。

Description

一种抗拉伸一体浇铸成型铝合金锭加工装置

技术领域

本实用新型涉及浇筑成型技术领域，具体为一种抗拉伸一体浇铸成型铝合金锭加工装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。在现有技术的铝合金锭浇筑的过程中，采用的是用模具一个个的加工完成的，需要人工将铝合金液体加注到做好的模具之中，然后经过冷却再将模具打开，形成铝合金锭，这种操作方式需要大量的时间来完成，而且很多的步骤需要人工完成，不仅存在一定的风险性还极大的降低了工作效率，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的铸造方式在铝合金锭铸造完成后，模具与铝合金锭之间极易粘合在一起，对于后期的开模操作十分麻烦，需要浪费极大的人力物力，不利于生产的需要，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种抗拉伸一体浇铸成型铝合金锭加工装置来解决这些不足。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低和开模麻烦的缺陷，提供一种抗拉伸一体浇铸成型铝合金锭加工装置。所述一种抗拉伸一体浇铸成型铝合金锭加工装置具有工作效率高和开模简单等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗拉伸一体浇铸成型铝合金锭加工装置，包括顶板,所述顶板的顶面上固定连接有圆环形的存料仓，所述顶板的底面上均匀分布固定连接有若干个导管，所述导管的顶端贯穿顶板，所述导管的顶端与存料仓贯通，所述导管上设置有开启装置，所述顶板的下侧设置有底板，所述底板上均匀分布设置有若干个开模装置，所述开模装置上固定连接有模板，所述模板的顶面位于导管的下侧，所述底板的顶面上活动连接有三个立柱，所述立柱的顶端固定连接在顶板的底面上，所述顶板的顶面中心固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有主轴，所述主轴贯穿顶板，所述主轴与顶板之间活动连接，所述主轴的底端固定连接在底板的顶面中心上。

优选的，所述开启装置包括矩形槽，所述矩形槽开设在导管的侧壁上，所述矩形槽贯穿导管的侧壁，所述矩形槽内活动连接有滑动板，所述滑动板的两侧均延伸出矩形槽，所述滑动板位于导管内腔一端固定连接有挡板侧面中心，所述挡板远离滑动板一侧中心固定连接有连接杆，所述连接杆呈倒L形，所述连接杆的底端固定连接有梯形块，所述导管的底面开设有与梯形块形状相同的孔，所述滑动板远离挡板一侧的顶面上固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑动板一端固定连接有平板，所述平板固定连接在导管的外侧壁上，所述滑动板远离挡板一端固定连接有竖杆。

优选的，所述开模装置包括固定板，所述固定板左右对称设置有两个，两个所述固定板之间前后对称设置有两个圆杆，所述圆杆的两端均固定连接在固定板上，两个所述圆杆中心固定连接有竖板，所述竖板两侧对称设置有活动板，所述活动板上前后对称开设有通孔，所述圆杆贯穿通孔，所述圆杆与通孔之间活动连接，所述活动板的顶面上固定连接有安装板，所述安装板的顶面上固定连接有模板的一半，其中一个所述固定板上固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆固定连接在同侧的活动板上，所述竖板的顶面中心活动连接有第一连杆的中心，所述第一连杆的两端均活动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆一端活动连接在安装板的底面中心上。

优选的，所述底板的顶面上开设有圆形的滑槽，所述滑槽内均匀分布活动连接有三个滑块，三个所述立柱的底端均固定连接在滑块的顶面上。

优选的，所述顶板的直径大于底板的直径，所述顶板的底面靠近边沿均匀分布固定连接有若干个支架，所述支架的高度大于立柱和底板的高度之和。

优选的，所述模板由两个相同的板组成，所述模板相对一侧开设有内腔，所述模板的顶面开设有进料口，所述进料口的直径大于导管的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置通过设置有开启装置，通过电机带动底板转动，当模板的进料口位于导管的下方时，模板将竖杆顶起使得梯形块将导管的底面打开，使得铝合金液体直接流入模板的内腔，自动化操作，避免对操作人员的伤害，滚轴效率高；通过设置有开模装置，当模板内的铝合金成型后，通过液压缸的作用拉动活动板在圆杆上运动，通过第一连杆和第二连杆的作用使得两侧的安装板之间分离，安装板上的模板跟随安装板分离，可以方便的将模板内的铝合金锭取出，操作方便高效，极大的提高了工作效率；通过设置有电机，可以带动底板转动，实现自动化的进料操作，提高工作效率；通过设置有支架，可以方便的将本装置放置在底面上，操作方便。本实用新型装置结构简单，操作方便，具有工作效率高和开模简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1的B面结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处放大图。

图中标号：1、顶板；2、存料仓；3、导管；4、开启装置；5、底板；6、开模装置；7、模板；8、立柱；9、电机；10、主轴；11、矩形槽；12、滑动板；13、挡板；14、连接杆；15、梯形块；16、弹簧；17、平板；18、竖杆；19、固定板；20、圆杆；21、竖板；22、活动板；23、通孔；24、安装板；25、液压缸；26、第一连杆；27、第二连杆；28、滑槽；29、滑块；30、支架；31、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗拉伸一体浇铸成型铝合金锭加工装置，包括顶板1,顶板1的顶面上固定连接有圆环形的存料仓2，顶板1的底面上均匀分布固定连接有若干个导管3，导管3的顶端贯穿顶板1，导管3的顶端与存料仓2贯通，导管3上设置有开启装置4，开启装置4包括矩形槽11，矩形槽11开设在导管3的侧壁上，矩形槽11贯穿导管3的侧壁，矩形槽11内活动连接有滑动板12，滑动板12的两侧均延伸出矩形槽11，滑动板12位于导管3内腔一端固定连接有挡板13侧面中心，挡板13远离滑动板12一侧中心固定连接有连接杆14，连接杆14呈倒L形，连接杆14的底端固定连接有梯形块15，导管3的底面开设有与梯形块15形状相同的孔，滑动板12远离挡板13一侧的顶面上固定连接有弹簧16，弹簧16远离滑动板12一端固定连接有平板17，平板17固定连接在导管3的外侧壁上，滑动板12远离挡板13一端固定连接有竖杆18，顶板1的下侧设置有底板5，底板5上均匀分布设置有若干个开模装置6，开模装置6上固定连接有模板7，模板7由两个相同的板组成，模板7相对一侧开设有内腔，模板7的顶面开设有进料口31，进料口31的直径大于导管3的直径，开模装置6包括固定板19，固定板19左右对称设置有两个，两个固定板19之间前后对称设置有两个圆杆20，圆杆20的两端均固定连接在固定板19上，两个圆杆20中心固定连接有竖板21，竖板21两侧对称设置有活动板22，活动板22上前后对称开设有通孔23，圆杆20贯穿通孔23，圆杆20与通孔23之间活动连接，活动板22的顶面上固定连接有安装板24，安装板24的顶面上固定连接有模板7的一半，其中一个固定板19上固定连接有液压缸25，液压缸25的液压杆固定连接在同侧的活动板22上，竖板21的顶面中心活动连接有第一连杆26的中心，第一连杆26的两端均活动连接有第二连杆27，第二连杆27远离第一连杆26一端活动连接在安装板24的底面中心上，模板7的顶面位于导管3的下侧，底板5的顶面上活动连接有三个立柱8，底板5的顶面上开设有圆形的滑槽28，滑槽28内均匀分布活动连接有三个滑块29，三个立柱8的底端均固定连接在滑块29的顶面上，立柱8的顶端固定连接在顶板1的底面上，顶板1的顶面中心固定连接有电机9，电机9的转子上固定连接有主轴10，主轴10贯穿顶板1，主轴10与顶板1之间活动连接，主轴10的底端固定连接在底板5的顶面中心上，顶板1的直径大于底板5的直径，顶板1的底面靠近边沿均匀分布固定连接有若干个支架30，支架30的高度大于立柱8和底板5的高度之和。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先将融化后的铝合金加注到存料仓2内，通过外部的控制电路和电源启动电机9，电机9带动主轴10转动，主轴10带动底板5上的装置转动，当模板7顶面上的进料口31与导管3重合时，通过控制电路停止电机9，此时，模板7的顶面推动竖杆18上移压缩弹簧16，竖杆18带动滑动板12上移，滑动板12上的挡板13将矩形槽11挡住避免泄露，挡板13上的连接杆14拉动梯形块15上移，使得铝合金液体从导管3底面上的孔排入到模板7的内腔内，可以同时对多个模板进行加注工作，提高效率，当模板7内腔加满之中，提高外部控制电路启动电机9，带动底板5转动使得竖杆18在弹簧16的作用下回弹，梯形块15堵住导管3，实现对模板7的加注功能；冷却一段时间后，提高外部液压装置启动液压缸25，液压缸25拉动活动板22在圆杆20上运动，提高第一连杆26和第二连杆27的作用使得两侧的活动板22之间间距增大，使得安装板24上的模板7打开，可以方便的将内部铝合金锭取出，解决了开模操作麻烦的问题，操作方便简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抗拉伸一体浇铸成型铝合金锭加工装置，包括顶板(1),其特征在于：所述顶板(1)的顶面上固定连接有圆环形的存料仓(2)，所述顶板(1)的底面上均匀分布固定连接有若干个导管(3)，所述导管(3)的顶端贯穿顶板(1)，所述导管(3)的顶端与存料仓(2)贯通，所述导管(3)上设置有开启装置(4)，所述顶板(1)的下侧设置有底板(5)，所述底板(5)上均匀分布设置有若干个开模装置(6)，所述开模装置(6)上固定连接有模板(7)，所述模板(7)的顶面位于导管(3)的下侧，所述底板(5)的顶面上活动连接有三个立柱(8)，所述立柱(8)的顶端固定连接在顶板(1)的底面上，所述顶板(1)的顶面中心固定连接有电机(9)，所述电机(9)的转子上固定连接有主轴(10)，所述主轴(10)贯穿顶板(1)，所述主轴(10)与顶板(1)之间活动连接，所述主轴(10)的底端固定连接在底板(5)的顶面中心上。

2.根据权利要求1所述的一种抗拉伸一体浇铸成型铝合金锭加工装置，其特征在于：所述开启装置(4)包括矩形槽(11)，所述矩形槽(11)开设在导管(3)的侧壁上，所述矩形槽(11)贯穿导管(3)的侧壁，所述矩形槽(11)内活动连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)的两侧均延伸出矩形槽(11)，所述滑动板(12)位于导管(3)内腔一端固定连接有挡板(13)侧面中心，所述挡板(13)远离滑动板(12)一侧中心固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)呈倒L形，所述连接杆(14)的底端固定连接有梯形块(15)，所述导管(3)的底面开设有与梯形块(15)形状相同的孔，所述滑动板(12)远离挡板(13)一侧的顶面上固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)远离滑动板(12)一端固定连接有平板(17)，所述平板(17)固定连接在导管(3)的外侧壁上，所述滑动板(12)远离挡板(13)一端固定连接有竖杆(18)。

3.根据权利要求1所述的一种抗拉伸一体浇铸成型铝合金锭加工装置，其特征在于：所述开模装置(6)包括固定板(19)，所述固定板(19)左右对称设置有两个，两个所述固定板(19)之间前后对称设置有两个圆杆(20)，所述圆杆(20)的两端均固定连接在固定板(19)上，两个所述圆杆(20)中心固定连接有竖板(21)，所述竖板(21)两侧对称设置有活动板(22)，所述活动板(22)上前后对称开设有通孔(23)，所述圆杆(20)贯穿通孔(23)，所述圆杆(20)与通孔(23)之间活动连接，所述活动板(22)的顶面上固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)的顶面上固定连接有模板(7)的一半，其中一个所述固定板(19)上固定连接有液压缸(25)，所述液压缸(25)的液压杆固定连接在同侧的活动板(22)上，所述竖板(21)的顶面中心活动连接有第一连杆(26)的中心，所述第一连杆(26)的两端均活动连接有第二连杆(27)，所述第二连杆(27)远离第一连杆(26)一端活动连接在安装板(24)的底面中心上。

4.根据权利要求1所述的一种抗拉伸一体浇铸成型铝合金锭加工装置，其特征在于：所述底板(5)的顶面上开设有圆形的滑槽(28)，所述滑槽(28)内均匀分布活动连接有三个滑块(29)，三个所述立柱(8)的底端均固定连接在滑块(29)的顶面上。

5.根据权利要求1所述的一种抗拉伸一体浇铸成型铝合金锭加工装置，其特征在于：所述顶板(1)的直径大于底板(5)的直径，所述顶板(1)的底面靠近边沿均匀分布固定连接有若干个支架(30)，所述支架(30)的高度大于立柱(8)和底板(5)的高度之和。

6.根据权利要求1所述的一种抗拉伸一体浇铸成型铝合金锭加工装置，其特征在于：所述模板(7)由两个相同的板组成，所述模板(7)相对一侧开设有内腔，所述模板(7)的顶面开设有进料口(31)，所述进料口(31)的直径大于导管(3)的直径。