CN210080695U - 一种电机转子压力铸铝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子压力铸铝模具，包括上模和下模，所述上模由垫板和上模芯组成，所述上模固定在压铸机上，所述上模芯的顶部开设有铝液溢流槽，铝液溢流槽从风叶和平衡柱向外引到环形槽内，铝液溢流槽上设置有排气槽，排气槽的长度为12mm，宽度为8mm，深度为0.15‑0.20mm。本实用新型通过设置了铝液溢流槽，气孔、断裂、注不满等缺陷大大减少，产品质量大幅提高，良品率达到99％以上，产品的充铝率大幅提升到90％以上，减少工人30％的工作量，提高了工作效率，减少了设备的损耗和人员的损伤，降低了产品成本，提高了产品使用寿命，解决了现有的压铸模结构，因排气不好，压铸的转子有严重气孔和缩松情况，影响产品质量的问题。

Description

一种电机转子压力铸铝模具

技术领域

本实用新型涉及铸铝模具技术领域，具体为一种电机转子压力铸铝模具。

背景技术

电机转子铸铝主要有重力铸铝、振动铸铝、离心铸铝、压力铸铝等方法，由于振动铸铝和重力铸铝下端环凝固使不易得到铝水的补充，易产生气孔，所以很少应用。多数电机专业厂家，都采用压力铸铝方法，主要因为其具有生产效率高且容易实现自动化的优点。转子铸铝主要采取压力铸铝工艺，用压铸机把融化好的铝水压射到转子铁芯和铸模中，以完成笼型转子的铸铝工作。

目前状况是电机转子虽然结构简单，但是壁厚相差较大，风叶、导条较细薄。尤其对于小尺寸电机转子的压铸主要存在以下问题：

(1)在现有模具中，电机铸铝转子所用的压力模具主要存在排气不良，并且伴有缩孔现象；

(2)存在注不满现象，产品的充铝率只有80％左右，质量存在问题；

(3)经常出现转子风叶、平衡柱残缺、裂纹等缺陷；

(4)现有模具由于自身结构的限制，在脱模时需要和中模一起拉出，操作不便且效率低。

综上所述，现有的压铸模结构，因排气不好，压铸的转子有严重气孔和缩松情况，影响产品质量，为此，我们提出一种电机转子压力铸铝模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机转子压力铸铝模具，具备产品质量高的优点，解决了现有的压铸模结构，因排气不好，压铸的转子有严重气孔和缩松情况，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子压力铸铝模具，包括上模和下模，所述上模由垫板和上模芯组成，所述上模固定在压铸机上，所述上模芯的顶部开设有铝液溢流槽，所述铝液溢流槽从风叶和平衡柱向外引到环形槽内。

优选的，所述铝液溢流槽上设置有排气槽，所述排气槽的长度为12mm，宽度为8mm，深度为0.15-0.20mm。

优选的，所述铝液溢流槽的长度为12mm，宽度为8mm，深度为1.2mm。

优选的，所述下模的内部设置有模腔，所述下模的顶部安装有压板，所述下模固定在压铸机的托板上。

优选的，所述下模的底部设置有假轴，所述上模的顶部通过导柱与压铸机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置了铝液溢流槽，气孔、断裂、注不满等缺陷大大减少，产品质量大幅提高，良品率达到99％以上，产品的充铝率大幅提升到90％以上，减少工人30％的工作量，提高了工作效率，减少了设备的损耗和人员的损伤，降低了产品成本，提高了产品使用寿命，解决了现有的压铸模结构，因排气不好，压铸的转子有严重气孔和缩松情况，影响产品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型开启状态结构示意图；

图2为本实用新型封闭状态结构示意图；

图3为本实用新型上模芯结构示意图；

图4为本实用新型图3中的A-A剖视图。

图中：1上模、2下模、3垫板、4上模芯、5铝液溢流槽、6模腔、7压板、8假轴、9导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本技术方案的上模1、下模2、垫板3、上模芯4、铝液溢流槽5、模腔6、压板7、假轴8和导柱9均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种电机转子压力铸铝模具，包括上模1和下模2，上模1由垫板3和上模芯4组成，上模1固定在压铸机上，上模芯4的顶部开设有铝液溢流槽5，铝液溢流槽5从风叶和平衡柱向外引到环形槽内，通过设置了铝液溢流槽5，气孔、断裂、注不满等缺陷大大减少，产品质量大幅提高，良品率达到99％以上，产品的充铝率大幅提升到90％以上，减少工人30％的工作量，提高了工作效率，减少了设备的损耗和人员的损伤，降低了产品成本，提高了产品使用寿命，解决了现有的压铸模结构，因排气不好，压铸的转子有严重气孔和缩松情况，影响产品质量的问题。

铝液溢流槽5上设置有排气槽，排气槽的长度为12mm，宽度为8mm，深度为0.15-0.20mm，铝液溢流槽5的长度为12mm，宽度为8mm，深度为1.2mm，下模2的内部设置有模腔6，下模2的顶部安装有压板7，下模2固定在压铸机的托板上，下模2的底部设置有假轴8，上模1的顶部通过导柱9与压铸机连接，通过设置了铝液溢流槽5，气孔、断裂、注不满等缺陷大大减少，产品质量大幅提高，良品率达到99％以上，产品的充铝率大幅提升到90％以上，减少工人30％的工作量，提高了工作效率，减少了设备的损耗和人员的损伤，降低了产品成本，提高了产品使用寿命，解决了现有的压铸模结构，因排气不好，压铸的转子有严重气孔和缩松情况，影响产品质量的问题。

使用时，通过设置了铝液溢流槽5，气孔、断裂、注不满等缺陷大大减少，产品质量大幅提高，良品率达到99％以上，产品的充铝率大幅提升到90％以上，减少工人30％的工作量，提高了工作效率，减少了设备的损耗和人员的损伤，降低了产品成本，提高了产品使用寿命，解决了现有的压铸模结构，因排气不好，压铸的转子有严重气孔和缩松情况，影响产品质量的问题。

综上所述：该电机转子压力铸铝模具，通过上模1、下模2、垫板3、上模芯4和铝液溢流槽5的配合，解决了现有的压铸模结构，因排气不好，压铸的转子有严重气孔和缩松情况，影响产品质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电机转子压力铸铝模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)由垫板(3)和上模芯(4)组成，所述上模(1)固定在压铸机上，所述上模芯(4)的顶部开设有铝液溢流槽(5)，所述铝液溢流槽(5)从风叶和平衡柱向外引到环形槽内。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子压力铸铝模具，其特征在于：所述铝液溢流槽(5)上设置有排气槽，所述排气槽的长度为12mm，宽度为8mm，深度为0.15-0.20mm。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子压力铸铝模具，其特征在于：所述铝液溢流槽(5)的长度为12mm，宽度为8mm，深度为1.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子压力铸铝模具，其特征在于：所述下模(2)的内部设置有模腔(6)，所述下模(2)的顶部安装有压板(7)，所述下模(2)固定在压铸机的托板上。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子压力铸铝模具，其特征在于：所述下模(2)的底部设置有假轴(8)，所述上模(1)的顶部通过导柱(9)与压铸机连接。

Images